增压风机安装作业指导书正式文档格式.docx
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3.3.4施工中使用的工器具（包括专用工具）、所需用的材料齐全；
3.3.5施工中的所有计量器具都必须经过有关部门鉴定，并发有检验合格证。
3.4施工负责人1人：
主要负责施工现场的管理；
技术员2人：
主要负责施工技术工作；
安全员2人：
主要负责现场的安全监督、管理工作；
焊工4人：
取得合格证书的焊工；
铁工15人：
具有经验丰富的熟练工人；
电工1人：
主要负责现场施工用电的工作。
4、安装工序
4.1流程图：
增压风机安装的一般性规律，是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定；
其进气箱、集汽器和前导叶为向前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动。
熟悉图纸→设备进场→基础划线→垫铁配置及地脚螺栓安装→机壳装配就位→后导叶组件、叶轮外壳组件基础二次灌浆→扩压器外壳下半部装配就位→各部件下半部连接→进气箱、扩压器滑动支腿安装→安装主轴承座→吊装叶轮、叶轮侧半联轴器、电机端联轴器→吊装传扭中间轴→轴系找正→电机、进气箱、扩压器基础二次灌浆→组装扩压器芯筒、传扭中间轴护管、轴封筒等→组装冷风管护筒、冷风管路、油管→各部件上半部安装→安装前导叶操作执行机构→安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置等→安装风机与管道系统的连接部件→轴向预拉量的调整→风机试运前的准备工作→检验。
4.2工序方法
4.2.1施工前的准备
4.2.1.1根据施工需要，备齐各种工器具、机械设备；
4.2.1.2组织有关施工人员认真学习图纸资料，掌握增压风机的特点、施工顺序、质量检验及评定标准；
4.2.1.3按照设计图纸和装箱清单，检查增压风机到货是否齐备，收好增压风机中的小件，并标记好安装位置，确保增压风机安装时的随用随有。
4.2.2工序步骤
4.2.2.1基础划线
4.2.2.1.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸是否符合图纸、规范要求，并做好记录；
4.2.2.1.2以甲方提供的坐标为基准，根据图纸及工艺规程，划出增压风机及其电机的基础中心线、标出中心点，并用墨线清楚的标记出来。
4.2.2.2垫铁配置及地脚螺栓安装
4.2.2.2.1垫铁配置
4.2.2.2.1.1放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；
垫铁与混凝土的接触面要均匀，且不小于75%；
4.2.2.2.1.2每一垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐；
4.2.2.2.1.3垫铁表面要平整，垫铁之间及垫铁与基框之间要接触良好，用0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。
4.2.2.2.2地脚螺栓安装
4.2.2.2.2.1地脚螺栓为厂家供货，安装前检验地脚螺栓的垂直度，垂直度偏差不超出地脚螺栓长度的1/100；
4.2.2.2.2.2地脚螺栓应清理干净，螺纹部分涂油脂，地脚螺栓底端不与孔底、孔壁相碰。
以保证二次灌浆的质量。
4.2.2.3机壳装配就位
4.2.2.3.1按图纸及安装说明将机壳进行装配，将后导叶组件与叶轮组件并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓；
4.2.2.3.2用框式水平仪找正机壳装配的垂直和水平位置度，使其符合图纸及规范要求。
同时，保持机壳轴线与风机出口管道一致。
4.2.2.4后导叶组件、叶轮外壳组件基础二次灌浆
4.2.2.4.1粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行二次灌浆；
4.2.2.4.2二次灌浆层达到规定硬度后，复查找正情况，确认无误后紧固地脚螺栓达到规定力矩值。
4.2.2.5扩压器外壳下半部装配就位
4.2.2.5.1按图纸将扩压器外壳下半部进行组装，并吊入预定位置；
4.2.2.5.2按图纸将扩压器外壳下半部一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿圆弧与支腿和扩压器外壳分段点焊牢固。
4.2.2.6各部件下半部连接
4.2.2.6.1依次连接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下部；
4.2.2.6.2按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后点焊牢固。
注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳配地脚螺栓松动；
4.2.2.6.3如在吊装时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。
4.2.2.7进气箱、扩压器滑动支腿安装
4.2.2.7.1按总装图要求及使用说明书对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿进行安装；
4.2.2.7.2安装时螺栓头部外露部分要适当加长，以后要加一滑动压板位置；
4.2.2.7.3支腿和支腿圆弧板焊接时要注意对称分段焊接，以减少焊接变形。
4.2.2.8安装主轴承座
4.2.2.8.1安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧连接螺栓；
拧紧后按图安装径向测温元件；
4.2.2.8.2安装径向测温元件前应再次检测测温元件是否完好无损。
如有问题应及时更换。
4.2.2.9吊装叶轮、叶轮侧半联轴器、电机端联轴器
4.2.2.9.1吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓；
4.2.2.9.2盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙，叶顶与机壳内壁的径向间隙尺寸，使之符合图纸规定的要求；
4.2.2.9.3吊装叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓；
4.2.2.9.4按图纸及安装使用说明书安装电机端联轴器（Form01），将电机组粗定位于预定位置。
4.2.2.10吊装传扭中间轴
4.2.2.10.1按图纸及安装使用说明书吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。
吊装前可在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器连接；
4.2.2.10.2在吊装过程中当叶轮端连接好后，另一端偏移距离不得超过5mm，否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，严重者可导致联轴器的损坏。
4.2.2.11轴系找正
4.2.2.11.1按AN系列轴流增压风机周溪找正原理示意图：
以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正；
4.2.2.11.2找平找正中应保证叶轮端后导叶组件中主轴承位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量符合图纸规定的数据；
4.2.2.11.3应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知；
按一般的比例，其张口值约为0.20mm（因烟气温度也是控制在一定范围内）即可。
4.2.2.12电机、进气箱、扩压器基础二次灌浆
4.2.2.12.1灌浆前应对地脚螺栓孔内进行清理，处除孔内油污、泥土等杂物。
同时用水冲洗干净，保证新浇混凝土与原混凝土结合牢固；
4.2.2.12.2灌浆养护后，混凝土强度应达到70%以上时，才可拧紧地脚螺栓螺母。
要采用对称的、分几次拧紧的方法，以保证地脚螺栓和基框受力均匀。
拧紧螺母时先从中间开始，然后往两头交错对称的进行，用力要均匀。
拧紧螺母后。
丝扣应露出螺母外2-3扣。
并复查张口数值。
4.2.2.13组装扩压器芯筒、传扭中间轴护管、轴封筒等
二次灌浆后按图纸及安装使用说明对扩压器芯筒、传扭中间轴护管、轴封同等进行安装。
4.2.2.14组装冷风管护筒、冷风管路、油管
按图纸及安装使用说明对冷风管护筒、冷风管路、油管进行组装。
4.2.2.15各部件上半部安装
4.2.2.15.1按图纸及安装使用说明安装进气箱、大集流器、前导叶、小集流器、扩压器的上半部；
4.2.2.15.2安装时各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。
4.2.2.16安装前导叶操作执行机构
按图纸及安装使用说明安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示器的指示应保持一致。
4.2.2.17安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置等
4.2.2.17.1按图纸及安装使用说明安装冷却风机；
4.2.2.17.2按图纸及安装使用说明安装加油装置；
4.2.2.17.3按图纸及安装使用说明安装现场测温、测振装置；
4.2.2.17.4按图纸及安装使用说明安装防喘振报警装置等。
4.2.2.18安装风机与管道系统的连接部件
4.2.2.18.1按图纸及安装使用说明安装进出口膨胀节；
4.2.2.18.2按图纸及安装使用说明安装内外保温防护层。
4.2.2.19轴向预拉量的调整
4.2.2.19.1由于增压风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其膨胀量较大（约3-6mm）。
因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开1.5-3mm；
4.2.2.19.2在基本找正完成，连轴器预拉开前，复测张口Ymax、Ymin尺寸，计算轴向位移a1（a1=（Ymax+Ymin）/2-Y,a1为正是拉开量，a1为负是压缩量）。
然后将其调整垫拆下，此时可进行电机空载试运。
在试运中注意观察电机轴头向前（向后）窜动情况；
4.2.2.19.3若基本找正时，连轴器无轴向位移（a1=0），且电机轴头无轴向窜动，则应将调整殿后堵车去一部分（车去的厚度应等于两端联轴器预拉量的总和）；
4.2.2.19.4若基本找正时，连轴器有轴向位移（a1≠0），且电机轴向风机侧窜动，车去的厚度δ=预拉量总和+电机窜动量-连轴器位移a1；
若电机轴向电机侧窜动，车去的厚度δ=预拉量总和-电机窜动量-连轴器位移a1；
4.2.2.19.5总之，在考虑了初装时的原始预拉量（或预压量）的情况，再考虑电机主轴在静态和转动时的窜动情况，通过车削调整垫的厚度来保证风机在冷态时有一定的预拉量，以保证风机在热态情况下使传扭中间轴的热膨胀量有合适热补偿量，确保主轴承的正常工作；
4.2.2.19.6在车削时应车去无凸台的一面，保留其止口不变。
4.2.2.20增压风机试车前的准备工作
4.2.2.20.1清理风道内的杂物，不得残存有铁丝、焊条头、木块、石渣等异物在风道内；
4.2.2.20.2复查各部位安装完毕，按总图要求对进气箱支腿地脚螺栓和扩压器支腿地地脚螺栓的压板翻面安装拧紧落实。
注意调整滑动间隙，保证2Kg手锤能敲动中间滑动垫板；
4.2.2.20.3按规定要求对主轴承注油，在注油前先将主轴承座后侧油管接头拆开，让开始加注的润滑油从接头处溢出约200克左右；
然后将油管接头连上，在开始注油期间，严密观察油管各接头，弯管处防止漏油，保证所加润滑油全部顺畅注入主轴承座内。
润滑油牌号必须符合有关规定，否则对风机影响甚大（首次注油约各200克）；
4.2.2.20.4按启动程序启动冷却风机，注意观察风管有无漏风情况，以保证冷风顺畅；
4.2.2.20.5复查测振、测温、防喘振监测装置等各部位工作情况是否正常，调节门各部位是否灵活可靠。
4.2.2.21检验
按图纸及规范要求进行增压风机安装的检验，并做好记录。
5、质量控制点
5.1转子处外壳圆度偏差
5.2扩散器轨道标高、水平度偏差
5.3转子与轴的装配质量
5.4动静叶片的安装
6、质量技术标准
6.1工艺质量标准及验收
6.1.1严格执行三级验收制度，贯彻自检，专检相结合的办法；
6.1.2验收时，应具备的条件：
安装完毕，焊接工作完毕，自检合格。
6.2验收时应具备的资料
6.2.1增压风机安装作业指导书
6.2.2安装质量验评
6.2.3几何尺寸检查记录
7、安全技术措施，危险源、危险点辨识及风险评价
a、安全技术措施
1）起重机起吊设备，起吊臂下，钢丝绳夹角内严禁站人；
2）施工人员须穿戴好防护用品，高空作业时系好安全带；
3）各种安全防护绳、网罩，设置和安装好；
4）特殊工种持证作业；
5）进入现场施焊的焊工必须持证上岗；
6）焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定；
7）焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋；
8）焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片；
9）上下作业要做好隔离措施，作业区下方有易燃易爆物品时要垫上石棉布，防止飞溅物落下；
10）焊接作业：
构件焊接牢固后方可解钩；
11）使用电动工具作业：
施工中使用电动工具时，应做好绝缘措施。
电动扳手使用保管中应注意防潮、防雨，有异常声响时，立即停机检查。
电源线、插座应定期检查，严禁将电源线直接插入插座内。
施工现场严禁乱拉乱接电源；
12）吊装作业：
吊装立柱时，吊耳连接螺栓应充分紧固。
立柱缆风绳栓在牢固地点，严禁随意乱动或私自解除，以免发生危险或影响钢架结构尺寸，缆风绳应锁紧，必要时挂警示标志。
严禁把终紧扳手用作初紧扳手，以保证扭矩值。
吊装人员在构件就位时应选好站位，防止构件碰伤；
严禁用手指试摸螺栓孔；
13）应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连；
裸露的焊线接头必须包扎；
14）高空作业必须系好安全带并高挂低用；
15）雨季施工注意防滑、防触电；
16）脚手架搭设应规范可靠；
17）严禁上下抛掷物件，随身带的工具保管放好，使用时应套上安全绳；
18）加强安全教育，安全监督，检查，消除各种不安全隐患；
杜绝“三违”现象；
19）贯彻落实执行安全项目责任书，确保施工过程始终处于受控状态。
b、安全施工危险点、危险源
危险源、危险点辨识与风险评价表
序号
危险源危险点
危险因素
危害
方式
可能导致的事故
作业条件危险评价
危险
级别
控制
措施
安全管理人
L
E
C
D
1
高空作业
未正确使用安全带
不小心
掉下
高处
坠落
3
0.5
15
22.5
4
安全教育
洪向阳
脚手架堆放材料
超载
压垮脚手架，材料
坍塌高空落物
6
7
126
加强监护
2
消防活动
未按规定配备消防器材
无法灭火
火灾、
爆炸
10
75
采取防范措施
脚手架搭设
搭设不合格
架子倒塌
坍塌
及时整改
作业人员无证作业
安全教育及时整改
起重机械使用
载重超负荷
机械倒塌
设备坠落
起重伤害
450
检查整改
操作人员误操作
加强制止检查教育
无限位或限位失灵
63
加强巡视
恶劣天气
加强预防
5
吊装作业
吊点选择不当
210
指挥错误
108
加强教育
吊物捆绑不牢
钢丝绳
无防割措施
钢丝割断
90
钢丝绳安全系数不够
钢丝绳拉断
电焊作业
一、二次线裸露
人员触电
触电
270
电焊无接地保护
8
施工用电
电源线裸露
定期检查，穿绝缘鞋，戴绝缘手套
开关、插座缺损裸露
定期检查
电源盘、柜无
接地保护
加强整改
8、环境保护措施
8.1焊工配备焊条筒以及焊条头筒，杜绝地面焊头，钢筋头、木材头；
8.2焊接时采取搭设隔离棚等措施降低噪音产生的影响；
8.3焊后焊工对焊缝用的药皮，飞溅及时进行清理；
8.4设置边角料存放场，对能回收的边角废料进行分类回收。
对不能回收的废料进行合理的处理。
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