悬挑式型钢卸料平台专项施工组织方案Word下载.docx

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±

0.000相当于黄海绝对标高8.700m。

建筑物最总高为149.000米，底层层高分别为8.100m和7.80m,二层以上为标准层,标准层层高3.15米。

本工程结构体系为框架剪力墙结构。

本工程合理使用年限50年。

建筑结构安全等级：

二级。

耐火等级地下为一级，地上为二级。

住宅入户门为乙级防火隔音防盗门；

地下室地板、侧墙采用抗渗等级S6的防水混凝土，屋面防水等级：

Ⅱ级，地下室防水等级：

Ⅱ级。

二、编制依据

1、设计施工图纸、会审纪要

2、《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

4、《施工手册》

6、《钢结构设计规范》GB50017-2003

7、本工程总体施工组织设计

8、集团公司CIS形象设计标准

三、卸料平台设计

根据本工程的特点，从二层开始决定采用悬挑式卸料平台，卸料平台具体参数见下表

（1）卸料平台搭设参数

悬挑式卸料平台型号及材料选用表

卸料平台总长度

6m

平台尺寸

长×

宽×

高

（4.5m×

2.0×

1.15）

主梁锚固长度

1.6m

悬挑参数

外侧钢丝绳与墙距离

4.2m

上部拉绳点与墙支点距离

6.3

主梁槽钢

型号[16b

次梁槽钢

型号[10

间距2.0m

间距0.5m

钢丝绳

规格型号6*19+1

抗拉强度≥1400MPa

围护拦杆

Ø

48×

3.0钢管

直径≥16mm

花蓝螺栓

M18

拉环

16圆钢

压环

限载

8KN（0.8吨）

A、主梁、次梁分别采用16b号槽钢、10号槽钢，次梁间距500mm。

所有连接构件采用焊接。

B、平台防护栏采用Ø

3.5钢管，壁厚不小于3.0mm，栏杆内侧用九夹板密封与栏杆固定。

C、平台两侧各设两根规格为6*19+1的钢丝绳、每根绳夹具不少于3个。

钢丝绳的公称抗拉强度≥1400MPa，直径≥16mm，钢丝绳的破断拉力≥123KN。

钢丝绳通过梁上面预埋Ф16圆钢吊环拉接，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部。

两根丝绳拉结于不同拉环上。

水平钢梁与楼板压点采用Φ16圆钢拉环，拉环压在楼板底筋下面，并保证两侧30cm以上搭接长度。

D、平台底面设3mm厚防滑钢板做脚手板，满铺、铺牢。

E、平台入口处侧面防护采用3根Ø

3.5钢管（壁厚不小于3.0mm）与平台防护立杆连接，里侧与建筑内竖向钢管连接。

此处平台铺设950×

1600定型木板2块。

木板厚度为40mm，并钉上防滑条，间距为300mm。

F、卸料平台限载0.8吨。

具体做法详见附图。

卸料平台限载8KN（0.8吨）。

楼层设置位置见下表：

楼号

奇数层轴线位置

偶数层轴线位置

1#楼

12-14南侧、19-22

9-12南侧、东侧H-F轴

2#楼

南侧6-8轴、18-20轴

南侧8-10轴、南侧20-22

3#楼

南侧5-7轴、南侧21-23轴

南侧7-9轴、南侧23-25轴

4#楼

南侧6-8轴、南侧18-20轴

南侧8-10轴、南侧14-16

（2）卸料平台计算书

悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

计算参数:

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.40m，插入结构锚固长度1.60m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。

水平钢梁（主梁）插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[16b号槽钢U口水平。

次梁间距0.50m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载6.00kN。

脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。

栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.11kN/m。

选择6×

19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

内侧钢丝绳距离主体结构3.70m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台6.30m。

一、次梁的计算

次梁选择[10号槽钢U口水平，间距0.50m，其截面特性为

面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm

截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×

0.50=0.15kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×

0.50=1.00kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.10kN/m

经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×

（Q1+Q3）+1.4×

Q2=1.2×

（0.15+0.10）+1.4×

1.00=1.70kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×

6.00=8.40kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=1.70×

2.002/8+8.40×

2.00/4=5.05kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=5.05×

106/（1.05×

39700.00）=121.12N/mm2；

次梁的抗弯强度计算

<

[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×

8.5×

48.0×

235/（2000.0×

100.0×

235.0）=1.16

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'

查表得到其值为0.810

106/（0.810×

39700.00）=156.96N/mm2；

次梁的稳定性计算

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[16b号槽钢U口水平，其截面特性为

面积A=25.15cm2,惯性距Ix=934.50cm4,转动惯量Wx=116.80cm3,回转半径ix=6.10cm

截面尺寸b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.11kN/m

Q1=0.11kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.19kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.11+0.19）=0.36kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×

0.30+1.4×

2.00）×

0.25×

2.00/2+1.2×

0.10×

2.00/2）=0.91kN

P2=（（1.2×

0.50×

2.00/2）=1.70kN

P3=（（1.2×

P4=（（1.2×

P5=（（1.2×

P6=（（1.2×

2.00/2）+8.40/2=5.90kN

P7=（（1.2×

P8=（（1.2×

P9=（（1.2×

P10=（（1.2×

0.20×

2.00/2）=0.75kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为8.64kN

最大弯矩Mmax=8.42kN.m

=8.42×

106/1.05/116800.0+5.76×

1000/2515.0=70.97N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

10.0×

65.0×

235/（4400.0×

160.0×

235.0）=0.53

106/（0.526×

116800.00）=137.02N/mm2；

主梁的稳定性计算

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos

i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin

i

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=10.38kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=10.380kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取10.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×

10.380/0.850=122.119kN。

19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.5mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=10.380kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[10380×

4/（3.1416×

50×

2）]1/2=12mm

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=4.973kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[4973×

2）]1/2=8mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

四、卸料平台制作与安装

1、制作要求

1.1卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。

焊缝高度10mm。

1.2卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。

2、安装要求

2.1缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。

2.2吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋螺栓固定后，再将钢丝绳固定。

紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩.

2.3缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

要求提升一次验收一次。

2.4卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签字手续。

2.5安装人员必须经过专业培训及考试合格,持证上岗,并定期进行体检。

2.6卸料平台安装时,钢丝绳采用其他方式时卡头的卡子不得少于三个.建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。

2.7钢平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,上下操作。

2.8搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

五、卸料平台检查和验收

1、搭设前对材料进行外观和合格证进行检查。

2、检查制作和安装是否符合设计要求。

3、使用中加强日常检查，每周检查一次。

4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用

六、卸料平台安全管理措施

1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3、卸料平台安装时，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

6、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

7、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

本卸料平台设计荷载为8KN。

8、不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在卸料平台上；

严禁悬挂起重设备。

9、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的搭设与拆除作业。

雨雪后作业应有防滑措施，并扫除积雪。

10、卸料平台使用中应加强日常维护和安全检查。

3、节点详图