污水处理厂安全生产技术保证措施文档格式.docx

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如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础的质量。

1.17、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、桩位移或支撑破坏。

1.18、开挖土方必须有开挖令。

1.19、夜间挖土要确保作业区的照明满足施工要求。

1.20、开挖前应采取有效措施降低坑内水位和排除地表水，严禁地表水或基坑排出的水倒流回渗入基坑。

1.21、基坑设置一道混凝土支撑，根据现场实际施工需要合理选择部分支撑，采取一定的防护措施，作为坑内架空便道，其他支撑上一律不得行人，并采取措施将其封堵。

2、深井降水

本工程采用围护明挖法施工，需及时疏干开挖范围内土层的地下水，降低围护范围内基坑中的地下水位，保证基坑的干开挖施工的顺利进行。

一般根据基坑面积按单井有效抽水面积a井的经验值来确定，而经验值是根据场地潜水含水层的特性及基坑的平面形状来确定。

单井有效抽水面积的经验值为一般为500m2～750m2，本工程基坑总面积约4600m2。

整个基坑考虑布置5口降水井，整体均匀分布在基坑内，注意避开桩基与地梁。

具体井的深度应根据相应的区域的基坑开挖深度来定。

3、回填土工程

3.1、装载机作业范围不得有人平土。

3.2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，二级漏电保护要求按“一机、一闸、一漏、一箱”安全使用，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。

4、混凝土工程

4.1、材料运输：

垂直运输使用的外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊笼以外，用塔吊运送混凝土时，专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合超重机械安全规程要求。

用塔机吊运料斗浇捣混凝土时，超重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避开，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。

4.2、混凝土浇灌

使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。

管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。

混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；

操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。

夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。

灯具应架空或用固定支架，离地不低于2.5m。

4.3、混凝土养护

使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。

使用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，堆放整齐。

5、砌筑工程

5.1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

5.2、砌筑深度1.5m基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料和工具等。

5.3、墙身砌体高度超过楼板高度1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手未经交接验收不得使用。

验收使用后不准随便拆改。

5.4、在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。

挂线用的坠物必须绑扎牢固。

作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清，自产自清、工完料净场地清。

5.5、脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每1m2不得超过3kN，集中荷载不得超过1.5kN）。

5.6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

5.7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象，不准用50mm×

100mm木料或钢模板作立人板。

5.8、采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。

不准在刚砌好的墙上行走。

5.9、在同一垂直面上上下交叉作业前，必须设置安全隔离层。

5.10、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

5.11、砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。

5.12、冬期施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

5.13、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。

5.14、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。

6、地下室防水工程

6.1、施工照明用电应将电压降到12-36V以下的安全电压。

6.2、配制促凝剂时，操作人员要戴口罩、手套。

6.3、处理漏水部位，需要手接触掺促凝剂的砂浆时，需戴胶皮手套或胶皮手指套。

7、挖桩的安全操作

7.1．对主体上岗人员进行安全教育，特殊工种必须持证上岗;

7.2．在施工挖掘前，认真研究钻探资料，分析地下情况，对可能出现的流砂，涌水及有害气体等情况制定安全的防护措施。

7.3．为保证护壁牢固，防止护壁坍塌，井口上砌5-6皮砖用M10水泥砂浆砌筑，井口下采用砖护壁，井口平台要牢固。

7.4．孔口设置水平可移动活动盖板，以防土块、砖、杂物、操作人员掉入孔内伤人。

7.5．绞车吊运土方的绳索和盛上的容器要完好牢固，起吊垂直下方严禁站人。

7.6．施工现场用电严格按安全规定用电，桩孔内照明用12V安全灯。

7.7．施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。

孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅自离开，且孔内设置应急软爬梯。

7.8．灌注桩身砼时，临近的桩孔应停止作业，不得孔底留人。

7.9．发现异常情况，如漏水、流砂、异气味时及时报告，及时采取处理措施。

8、挖掘机的安全操作

8.1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗进去范围内无障碍和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

8.2、挖掘机驾驶室内，外露传动部分，必须安装防护罩。

8.3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

8.4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。

在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于1.5米。

8.5、挖掘机在平地上作业，应用制动器履带（或轮胎）刹住、楔牢。

8.6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土镶的铲挖作业。

禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土。

8.7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。

装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

8.8、行走时臂杆应与履带平行，并制动加转机构，铲斗离地面宜为1m。

行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行使，严禁空档滑行。

转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

8.9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。

下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

8.10、作业时，必须待机身停稳后不得继续挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

8.11、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。

拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

8.12、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

8.13、不得用铲斗吊运物料。

8.14、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

8.15、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

8.16、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘面驾驶室与被拆除物之间留有构筑物倒塌的空间。

8.17、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空档位置。

8.18、作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内的水放尽（放冻液除外），关闭门窗加锁后可离开。

9、牵引式混凝土输送泵的使用

9.1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身放平稳。

9.2、混凝土输送泵管，水平泵送管道宜直线敷设，接头应密封严紧，管卡应连接牢固。

应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平长管，并在水平管近泵处加装逆止阀，严禁将垂直管直接搓在混凝土输送泵的输出口。

9.3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于斜管高低差的5倍。

当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

9.4、泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间连接牢靠；

管道接头与卡箍应扣牢密封，不得漏浆；

不得将已磨损管道装在后端高压区；

9.5、泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

9.6、机械部分紧固点牢固、可靠、链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

9.7、疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。

拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。

拆卸时严禁管口对人。

9.8、作业时不得取下料斗格栅和其他安全装置。

不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

9.9、清洗管道时，操作人员应离开管道出口弯接头处。

如用压缩气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

910、作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

10、模板安装与拆除工程

10.1、进入施工现场人员必须戴好安全帽。

10.2、模板安装应遵守下列规定：

10.2.1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模及支撑材质是否合格。

10.2.2、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

10.2.3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

10.2.4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

10.2.5、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

10.2.6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

10.2.7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

10.2.8、模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

10.2.9、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

10.2.10、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。

向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。

使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

10.2.11、雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

10.3、模板拆除应遵守下列规定：

10.3.1、模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经项目技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

10.3.2、拆模顺序和方法：

应按照后支先拆、先支后拆的顺序；

先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；

在拆除支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

10.3.3、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。

拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

10.3.4、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡。

10.3.5、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。

10.3.6、装、拆模板时禁止使用50mm×

100mm木材、钢模板作立人板。

10.3.7、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

10.3.8、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

10.3.9、禁止使用50mm×

100mm木料作顶撑。

11、木工机械的使用

11.1、木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定：

11.1.1、操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。

用电故障必须由专业电工排除。

11.1.2、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。

开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

11.1.3、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

11.1.4、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。

11.1.5、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

11.1.6、电源必须使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。

11.1.7、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。

11.1.8、每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。

11.1.9、作业后必须断电拉闸，箱门锁好。

11.2、使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：

11.2.1、圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。

11.2.2、在木工棚内加工，严禁敞开式。

木工加工见附图01：

11.2.3、作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。

11.2.4、必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

11.2.5、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

严禁锯小于50cm长的短料。

11.2.6、木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

11.2.7、锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

11.2.8、必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。

清除遗料时，严禁直接用手清除。

清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。

11.2.9、严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

11.2.10、木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。

11.2.1、木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。

12、钢筋工程

12.1、一般规定：

12.1.1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。

作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

12.1.2、脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。

操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。

并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

12.1.3、机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工时应按顺序停机、拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。

电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。

12.1.4、操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

12.1.5、电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

12.1.6、电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。

12.1.7、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用于擦抹或嘴吹。

切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。

12.1.8、钢筋段料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

12.1.9、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

12.2、钢筋绑扎安装：

12.2.1、在高处（2m或2m以上），深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

12.2.2、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。

12.2.3、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架必须搭设水平安全网。

悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

12.2.4、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。

深基础或夜间应使用低压照明灯具。

12.2.5、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到楼、地面1m以内才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

12.2.6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

12.2.7、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

12.2.8、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

12.2.9、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

13、钢筋机械操作

钢筋加工机械必须在钢筋棚中使用，严禁敞开式加工。

钢筋棚搭设见附图02：

13.1、使用钢筋调直机应遵守以下规定：

13.1.1、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

13.1.2、按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。

调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

13.1.3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。

作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

严禁戴手套操作。

13.1.4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。

当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

13.1.5、机械上不准搁置工具、物体、避免振动落入机体。

13.1.6、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

13.1.7、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

13.2、使用钢筋切断机应遵守以下规定：

13.2.1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

13.2.2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。

多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

3.2.3、切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。

断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

13.2.4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

13.2.5、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

13.3、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：

13.3.1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后，方可作业。

13.3.2、操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放。

13.3.3、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。

13.3.4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

13.3.5、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

13.3.6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

13.4、使用对焊机应遵守下列规定：

13.4.1、对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

13.4.2、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

13.4.3、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

13.4.4、应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40℃。

13.4.5、焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

13.5、使用点焊机应遵守下列规定：

13.5.1、作业前，必须清除上、下两电极的油污。

通电后，检查机体外壳应无漏油。

13.5.2、启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源、最后接通