5施工技术交底5级支护0627Word下载.docx
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534
永平县
变更洞口位置增加481.26m
2
灰竹林隧道
1838.7
3
瓦房隧道
439.5
4
大红坡隧道
1264.5
5
白竹山隧道
892.3
漾濞县
6
紫金山隧道
1781.5
巍山县
7
定西岭隧道
2330.8
530
出口位于大理市
8
桥头哨隧道
1127.9
弥渡县
9
火把山隧道1
1228.1
出口位于祥云县
10
火把山隧道2
363.1
祥云县
11
力必甸隧道
433.0
出口位于楚雄州南华县
12
合计
14204
1064
二、主要工作量、构造、尺寸、限界要求
我项目隧道分布见表1。
洞身断面Ⅵ级围岩采用曲墙圆拱形，其他围岩段采用直墙圆拱形，净断面尺寸为3.8m×
3.8m（宽×
高）。
隧道内安装3条管道，分别为天然气管道、原油管道和成品油管道。
各隧道围岩分级汇总情况见表2
中缅油气管道工程隧道EPC第二合同项围岩分级汇总（0版图）表2
Ⅵ洞口
Ⅵa
Ⅵb
Ⅴa
Ⅴb
Ⅴc
Ⅳa
小计
30.13
54.22
1364.50
90.36
70.40
895.03
2504.64
30.01
28.00
220.01
55.03
120.08
1195.46
190.15
1838.75
30.09
49.26
20.06
40.13
219.69
439.48
30.14
50.94
50.24
911.21
150.70
1263.49
30.00
53.21
40.01
619.10
110.02
892.34
30.06
55.33
135.08
909.33
621.68
1781.53
30.03
59.07
355.19
55.07
40.04
1180.12
611.26
2330.79
30.02
50.32
762.44
150.09
1127.92
火把山1号隧道
30.29
50.88
40.38
914.69
151.44
1228.07
火把山2号隧道
30.07
20.02
35.08
207.76
363.09
30.35
48.56
40.47
222.56
50.58
432.99
331.20
519.81
2044.93
516.82
641.81
8037.40
2111.11
14203.08
2895.94
9196.03
百分比
2.3%
3.7%
14.4%
3.6%
4.5%
56.6%
14.9%
100.0%
20.4%
64.7%
注：
围岩长度按各级围岩实长。
可见，Ⅴ级围岩占隧道总长度的64.7%。
Ⅴ级围岩分为Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc三个三个衬砌类型。
拱部边墙支护采用I12拱架+锚网喷+超前支护：
拱墙设I12工字钢钢架，间距0.8～1.2m/榀，喷C20混凝土厚度12cm；
拱墙设φ6.5钢筋网，网格间距25cm×
25cm；
钢架间设置φ22连接筋，环向间距100cm钢架连接处及底脚板出设φ22锁脚锚杆，长2.5m，每个连接板处设2根；
拱墙设φ22药卷锚杆，长2.5m，间距环向1.2m，纵向0.8～1.2m，呈梅花形布置。
Ⅴa、Ⅴb级围岩采用φ42小导管超前支护，小导管环向间距40cm。
具体参数见表3.
Ⅴ级围岩支护参数表表3
围岩级别
Va
Vb
Vc
C20喷射混凝土
12cm
φ6.5
25×
25
钢筋网（cm）
系统锚杆
长度（m）
φ22
药卷锚杆
L=2.5
间距（cm）
80×
120
100×
120×
纵向×
环向
超前支护
小导管
φ42×
3.25
L=3m
160×
40
200×
锁脚锚杆
类型
HRB335钢筋
钢架型号
及间距（cm）
I12
80
100
预留变形量
5cm
三、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求
各隧道口开挖支护设备基本配备如下（设备型号数量根据施工需要调整）：
①设备：
自制开挖台架1台，空压机1台，ZLC50C轮式装载机1～2台（或立爪）；
农用车3台（出碴）；
YT28风钻6台；
Q10-26潜水泵1-3台；
SDY-1NO11A通风机一台，砼喷射机2台，PLD800配料机一台，JS500搅拌机1台，钢筋切断机一台、钢筋调直机一台、电焊机2台，注浆机，潜孔钻机。
②主要材料：
I12工刚、φ42×
3.25钢管、￠22HRB335钢筋、￠6.5HPB235钢筋、Q235钢板厚6mm（做锚垫板），￠22螺母（上锚垫板），水泥、砂、米石、水、速凝剂、锚固剂。
③质量要求：
所有钢材、水泥应有出场合格证及试验合格报告，才能投入使用。
沙石料应经试验室检查合格才能透视使用。
钢筋网规格及质量要求：
钢筋网选用￠6.5钢筋，钢筋要平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
锚杆规格及质量要求：
锚杆选用￠22HRB335螺纹钢筋，钢筋要平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
锚固剂采用早强速凝药包，药包要做泡水检验并且不得有受潮结块现象。
喷射混凝土规格及质量要求：
选用硬质洁净的中砂或粗砂；
坚硬耐久的米石，粒径不宜大于15ｍｍ，级配良好；
速凝剂试验必须满足初凝不大于5分钟、终凝不大于10分钟、无“急凝“现象、具有良好的流动性；
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；
不得使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐是按SO42－计超过水重1％的水。
型钢应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
超前小导管选用￠42钢管（壁厚3.25mm），无缝钢管要顺直，表面无裂纹、油污、老锈。
四．技术要求和质量标准
（一）技术要求和质量标准
a、超前小导管技术要求和质量标准
①设计φ42钢管，L=3.0m，纵向间距Ⅵa为1.8m，Ⅵb为1.6m，环向间距0.4m，搭接长度Ⅵa为1.18m，Ⅵb为1.38m。
小导管前端做成5cm圆锥状，后端85cm不开孔，其它部分15cm梅花形布置φ6mm溢浆孔，尾部焊接φ8加强箍。
②钻孔后应吹管法清孔，小导管安设采用引孔顶入法，方向应顺直，一般外插角5°
-8°
.
③采用的水泥浆的水灰比为1：
1（根据围岩情况必要时采用水泥-水玻璃双液浆），水泥浆注浆压力一般控制在0.5~1.0Mpa。
b、钢筋网技术要求和质量标准
①设计钢筋网φ6.5HPB235钢筋，钢筋网眼尺寸25cm×
25cm，钢筋网为单层，铺于拱架外侧。
②钢筋网网格尺寸允许偏差为±
10mm。
③钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
④钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂。
⑤钢筋网搭接长度应为1～2个网孔，允许偏差为±
50mm。
⑥钢筋网应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
c、锚杆技术要求和质量标准
①设计锚杆拱部、边墙Φ22HRB335钢筋砂浆锚杆，锚杆长度2.5m，纵、环向间距Va为0.8m×
1.2，Vb为1.0m×
1.2梅花状系统布置。
②锚杆钻孔前要根据设计要求定出孔位、作出标记，孔距允许误差为±
150mm，孔深允许偏差为±
钻孔的方向、直径等应符合设计要求，插入长度不得小于设计长度的95%。
③锚固药包宜在清水中浸泡，随用随泡。
④药包应以专用工具推入钻孔内，应防止路途破裂。
d、喷射混凝土技术要求和质量标准
①喷射手要随时掌握给水情况，注意喷射效果，使喷射物表面达到有光泽、粘聚好、有塑弹性、粉尘少、无干斑或流滑淌现象。
②突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面；
严禁用高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。
③检查受喷面尺寸，保证开挖面符合设计要求。
喷射混凝土前，应埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。
喷射砼中当有脱落的岩石时，应及时清除后再喷射。
喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土应从工作面清除。
④喷混凝土终凝后2小时起，即应开始洒水养护，洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度，养护期不得小于14天。
⑤在开挖面上进行初次喷护，应先检查危石、浮碴和岩粉是否清除干净、石质好坏、有无渗水、超欠挖情况等，通过检查确定当班工作量和喷射作业时的安全措施。
⑥杆体可采用手送或锤击安装。
锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。
当隧道内岩层结构面露出明显时，锚杆孔宜也岩层主要结构面垂直。
e、钢架技术要求和质量标准
①、立拱时要求上下断面的拱脚必须在基岩上，确保拱脚处无虚碴、杂物和淤泥。
拱架安装允许偏差横向和高程为±
3cm，纵向为5cm，垂直度为±
2°
。
拱架与围岩间的间隙必须用喷射砼充填密实，严禁留空洞。
五、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项
（一）、施工工艺流程：
打眼→装药→爆破→通风排烟→找顶→出碴→初喷砼→测量放线→打设系统锚杆→挂钢筋网→架立型钢钢架→焊连接筋→打设锁脚锚杆→打设超前小导管并注浆→复喷至设计厚度→下一循环。
（二）、施工工艺和方法
1、施工原则：
开挖施工严格遵循“管超前，短开挖，强支护，早封闭，勤量测”的方针。
施工期间做好量测、地质核对和描述，并将监控量测数据时反馈设计、施工单位，用量测数据指导施工，必要时采取补强措施。
2、施工方法概述：
V级围岩施工采用全断面开挖法，循环进尺Va控制在1榀拱架间距即0.8m，Vb控制在2榀拱架间距2.0m，Vc控制在2榀拱架间距2.4m.施工时采用自制简易台架，人工手持风钻打眼起爆，爆破采用光面爆破。
挖机配合50或30轮式装载机装碴或立爪出碴，3台农用车出碴。
每200m设置1个错车道用于出碴农用车和装载机调头或立爪停放。
出碴后及时进行初喷C20混凝土，初喷厚度40mm。
初喷砼后按测量组标定位置打设系统锚杆，挂设钢筋网。
之后人工架立I12型钢钢架，焊连接筋。
钢架架设完成后，Va、Vb级围岩需在拱部设置超前小导管。
喷砼料在搅拌站集中拌制，由农用车运至受喷面。
采用2台砼喷射机进行喷浆作业。
3、钻爆设计
1）爆破设计类型
根据本隧道的地质特性和设计要求，爆破设计采用全断面光面爆破。
2）火工品的选择
选用φ32mm乳化炸药；
选用带塑料导爆管脚线的1～15段电毫秒雷管。
3）掏槽型式和堵塞长度
掏槽采用一级楔形斜眼掏槽，为确保循环进尺，掏槽眼和底板眼超深于掘进眼30cm；
利用炮泥堵塞炮眼，堵塞长度为10～30cm。
4）装药结构
周边眼的装药结构采用两种形式：
软弱破碎围岩地段，采用不耦合装药结构，使用Ø
200小直径炸药间隔绑扎装药结构，炮眼直径为40mm，不耦合系数一般在1.4～2.0范围内，采用不耦合装药结构，可进一步减弱爆破对围岩的破坏，以维护软弱围岩的稳定。
同时在比较破碎的围岩地段，采用双传爆线。
5）爆破参数的设计
初步确定Ⅴ级围岩的爆破参数见表2：
围岩的爆破参数表表4
装药量（kg）
钻孔数量
周边孔
辅助孔
掏槽孔
底板孔
Ⅴ级围岩
23
21
钻孔长度=2m时单孔装药量
0.5
0.8-1
1.2-1.4
0.8
由于隧道开挖过程中围岩类别千变万化，在现场施工时用工程类比法初选爆破参数，通过现场的试验及时调整并确定有关爆破参数，以取得最佳爆破效果。
6）隧道开挖炮眼
隧道开挖炮眼布置见图2“隧道开挖炮眼布置图”：
其中周边眼装药率15%～25%，掏槽眼65%～80%，底板眼装药率60%～75%。
4、重点工序施工方法
1）测量放线：
测量组长1人，测工1人，现场领工员配合；
洞口段中线定位采用全站仪或经纬仪，高程定位采用水准仪，进洞150m后，中线定位采用激光指向仪，测量放线前现计算好所立钢架的里程位置及根据隧道坡度计算出与上一榀钢架的高差，同时隧道每100m设置临时高程水准点，并定期复核；
测量放线内容主要包括钢架高程、垂直度，净空等；
测量时可同时进行开挖台架的拼装工作。
每循环开挖画线后，测量组应现场对开挖作业班组下达超欠挖交底书。
2）打眼
开挖采用全断面法施工，采用自制简易台架，5把风钻同时司钻，开挖断面及爆破设计见后附图。
质量要求：
①掏槽为斜眼掏槽形式，周边眼间距软岩35～45cm，硬岩45～55cm，周边眼抵抗线软岩45～60cm，硬岩控制50～60cm，底板眼间距适当放大到80～100cm,其它炮眼间距不得超
图2隧道炮眼布置图
过75cm。
周边眼炮眼与辅助炮眼的眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深20cm。
②爆破效果：
硬岩要有炮眼痕迹，炮眼痕迹保存率不得小于60%，软弱围岩无大的剥落和坍塌，开挖面要平整，无大的坑洼和鼓包。
③严格控制周边孔的角度、装药量和间距，现场施工根据围岩软硬适当调整装药参数。
④周边眼外插角控制在0.05m以内，立拱后最大超挖控制在12cm之内。
⑤打眼误差：
掏槽眼眼口间距和眼底间距允许误差为±
5cm，辅助眼眼口间距允许误差
为±
5cm，周边眼允许误差为±
3cm，眼底不得超过开挖轮廓线10cm，
施工要求：
①根据围岩特征现场及时调整爆破设计参数，严格控制超欠挖。
围岩软弱时周边眼往回收5～10cm打眼，松软时采用松动爆破风镐开挖。
②钻孔作业应定人定岗，尤其是周边眼的司钻工必须定人定眼并按《超欠挖管理办法》进行奖罚。
③装药前，领工员及班长应对工作面附近及炮眼进行全面检查，对检查出的问题进行及时处理，装药作业与钻孔作业不得在同一工作面进行，装药作业不得与焊接作业在同一工作面进行。
④每次起爆前爆破员必须仔细检查起爆网络，在同一开挖面上，起爆顺序应由内向外逐层起爆，瞎炮必须由专门的爆破员处理。
开挖必须保证4把风钻同时施工，并保证2把安装好的风钻备用。
钻孔过程中必须有专人负责底碴清理工作，保证底板眼的钻孔与装药顺利进行。
钻孔完毕后开始装药，装药必须保证安全，周边眼做到间隔装药，所有炮眼都要堵塞炮泥，长度不小于20cm，以保证爆破质量.
⑤钻眼时严格控制炮眼尤其周边眼的角度、深度和间距。
掏槽眼深度、角度按设计要求施工，眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm。
掘进眼排距、行距误差不大于6cm；
内圈眼与周边眼的排距误差不大于5cm，外斜率不大于5cm/m，与内圈眼间最小抵抗线误差不大于5cm，钻孔位置在轮廓线上。
当开挖面凹凸不平时，按实际情况调整炮眼深度，力求所有炮眼眼底在同一垂直面上。
钻孔时要实行定人、定机和定位制度，爆破后必须进行断面检查，作出超欠挖实测图，认真进行分析超欠挖原因经便采取对策，并认真执行奖惩制度。
3）、超前支护
超前支护采用L=3.0mφ42×
3.25钢管，纵向间距Va为1.6m，Vb为2.0m，环向间距Va为0.4m，Vb为0.5m，搭接长度Va为1.38m，Vb为1.0m。
超前小导管在靠近掌子面的一榀拱架拱部设置，小导管加工成尖锥形，尾部焊上箍筋。
采用50钻头，风钻钻孔，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机以5°
～°
8外插角顶入围岩，顶入长度不小于4.0m，再向小导管内注入水泥浆（必要时注水泥-水玻璃双液浆），水灰比1:
1。
超前小导管施工工艺流程图见图1所示。
4）、喷射混凝土施工
拌合料在洞外搅拌站内集中拌制，采用农用车运输至受喷面。
拱部边墙均采用C20喷砼,初喷厚度为4cm,架立钢架后复喷至12cm的设计厚度。
喷射时，先喷两侧，由下而上，后喷拱顶；
以螺旋状沿横向往复移动，一圈压半圈依次喷射。
作业开始时要先供风后开机，再给料。
结束时待料喷完后，再停风。
喷头与受喷面应垂直，并宜保持0.6~1.0mm距离；
喷射机的工作风压为0.1~0.15MPa。
喷射手要严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。
检查受喷面尺寸，保证开挖面符合设计要求。
喷射混凝土前，应埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷射混凝土的厚度。
一次喷射混凝土最大厚度，拱部不超过10cm，边墙不超过15cm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度，喷射混凝土表面应平顺，无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。
喷砼施工注意事项：
（1）搅拌机、拌合运输车、喷射机等机械设备，开机前先清除杂物，然后检查各操作手把、开关、按扭、仪表是否灵活可靠，试运转后电机、泵体及传动部分是否正常，各密封部位、各管阀等有无漏风、漏水、漏油现象，如有故障必须先排除，严禁机械带病作业。
（2）检查供风、供电管线路的布置是否合理、是否安全。
检查速凝剂管路是否畅通，软管是否过度磨损接头是否安全可靠等。
（3）在开挖面上进行初次喷护，应先检查危石、浮碴和岩粉是否清除干净、石质好坏、有无掺水、超欠挖情况等，通过检查确定当班工作量和喷射作业时的安全施工措施。
（4）喷射混凝土如在作业台架上进行，则必须检查脚手平台和周围环境是否安全并确定其作业范围。
（5）喷护前用高压风、水冲（吹）工作面，清除浮尘、浮石。
（6）喷护作业应分区段、分片进行。
（7）喷护次序，拱部和墙部皆由下而上进行，纵向上由工作面齐头向外进行，
（8）在松散破碎地段，喷射作业应紧跟开挖面。
必要时开挖正面也应封闭。
（9）有渗水地段，应先由无水或少水处向水多处推进，将渗水挤压汇集后，用导管把水排走，再进行最后封闭。
（10）喷砼料在运至作业面之前，不允许掺入速凝剂。
（11）喷射机操作好坏对整个喷射作业连续施工影响很大，因此操作司机应有高度的责任心，并做好下列工作：
①随时注意压力表变化，熟练地判断是否发生堵管，有主动防堵管的经验；
②按喷射混凝土输送距离和喷射方向，随时调整工作风压；
③坚持工作后清洗喷射机和进行必要的机械维护保养；
④积极配合作好喷射机的防尘和预防处理堵管时突然发生喷出物伤人事故。
（12）喷头操作：
①喷头与受喷面最佳距离为0.6~1.2m，当风压波动时，该距离可适当调整；
喷射方向与受喷面的角度以垂直为最佳；
事实上仰脸喷射拱部很难做到垂直，此时应力求垂直为宜。
喷射物流在受喷面上应呈螺旋轨迹移动，即一圈压半圈按顺序横移，螺旋半径取10～20cm为宜。
②喷射手与喷射司机要事先规定好联络信号，操作时要密切配合，协同动作。
③当喷嘴不出料时，检查是否堵塞，一定要把喷头避开有人方向，严防喷出物、高压风突然喷出伤人。
处理堵管可采用木棒打击软管流通法，此时要紧压喷头严防喷头甩动伤人。
④喷射作业完成后，必须将输料管和喷嘴清洗干净，排除各种堵塞因素。
（13）对易发生坍塌、掉石处必须及时进行补喷砼工作。
5）、打设系统锚杆
拱部边墙设置φ22系统锚杆，长度间距布置方式见支护参数表。
锚杆的施作借助手持风钻钻孔，钻孔时钻头要垂直岩面施作，孔径应比锚杆大15mm，即为37mm，孔深要达到255cm左右，并用高压风水吹洗干净方可安装。
锚杆打设完成先塞锚固剂，然后采用风钻顶进锚杆。
而后将网片焊接牢固，钻孔时落在网片内部的土块应清理干净。
经监理工程师检查合格后开始进行喷射C20砼的施工，喷砼厚度应保证钢架至少有3cm的保护层，试验室应现场取样对混凝土的强度和厚度进行测试。
施工中应记录锚杆施工情况，每个代表地段选取1～3个断面进行锚杆拉拔试验，检验锚杆的抗拔力。
根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001），锚杆抗拔力不小于50kN。
质量要求
①锚杆钻孔前要根据设计要求定出孔位、作出标记，孔距允许误差为±
钻孔的方向垂直于岩面并向下倾5°
，钻孔直径37mm，插入长度不得小于设计长度的95%，即不小于238cm。
②锚杆必须根据设计预先加工，外露端必须机车丝扣，丝扣长度不得大于锚杆长度的5%，即不大于12.5cm，每根锚杆配套一个￠22螺母、一块垫板，垫板尺寸150mm*150mm*6mm。
③锚杆尾端必须加垫板，垫板应与喷层面紧贴，拧紧螺母。
④锚固药包宜在清水中浸泡，随用随泡。
⑤药包应以专用工具推入钻孔内，应防
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