阿克苏油库储油罐检维修项目施工组织设计468文档格式.docx
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中石油新疆销售有限公司库站油罐清洗作业指导意见（试行）
2014
第二章工程概况
2.1总体简介
项目
内容
工程名称
工程地址
阿克苏市塔南路7号
工程内容
阿克苏油库储油罐检维修项目的施工内容中包括以下设施的维修项目：
1）储罐检修前清理拱顶罐1000m3一座；
2）储罐检修前清理拱顶罐2000m3四座；
3）储罐检修前清理拱顶罐7500m3二座；
4）搭设一座1000m3储油罐脚手架及踏板；
5）搭设四座2000m3储油罐脚手架及踏板
建设单位
中石油新疆销售有限公司仓储分公司
监理单位
新疆科盟工程项目管理咨询有限公司
施工单位
新疆中油建筑安装工程有限责任公司
5
招标工期
80天
6
质量目标
合格
2.2施工条件
本工程交通便利，施工现场较为宽阔，有利于施工单位到位后迅速开展施工活动。
第三章文明施工措施
3.1文明施工目标
1）创安全文明工地。
2）做到“五化”：
亮华、硬化、绿化、美化、净化。
第四章施工进度计划
4.1工程进度目标
油罐清洗工程计划工期为30天。
人材机进场准备时间为3天，首先清洗两台7500m3拱顶罐，此阶段完成时间为10天；
再清洗四台2000m3拱顶罐，此阶段完成时间为14天；
最后清洗一台1000m3拱顶罐，此阶段完成时间为3天。
4.2工程进度计划横道图如下：
工期进度计划横道图
工作内容计划时间
3天
5天
4天
人员、材料、机具设备进场准备
7500m3拱顶罐第一座
7500m3拱顶罐第二座
2000m3拱顶罐第一座
2000m3拱顶罐第二座
2000m3拱顶罐第三座
2000m3拱顶罐第四座
1000m3拱顶罐一座
注：
请甲方提前通知储油罐内油品输转完时间。
4.3确保工期进度计划主要措施
4.3.1实行计划管理，使工期始终处于受控状态；
4.3.2施工材料机具供应计划应详细，要求一次性到位；
4.3.3合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业；
4.3.4加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度；
4.3.5配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。
第五章主要人员配置计划及主要设备
5.1清洗主要设备
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
用于施工
部位
备注
循环泵送橇
6058×
2438×
2896mm
1台
xx
2012
90
80m3h
防火堤内
油水分离橇
2450mm
0.75
180m3h
配电橇
800×
688×
1600mm
160
防火堤外内
清洗机
45Kg
3台
日本
气动
90m3h
被清洗罐
空压机
1m3h
2013
7.5
1.2m3h
隔膜泵
气动控制
2台
WILDEN
7m3h
油水分离
7
对讲机
防爆型
5台
摩托罗拉
5W
14h
各岗位配备
8
照明灯
MSA
150W
防火堤内设备上
9
配套资材、管线、防爆工具
可清洗1-10万立方油罐资材
2套
2寸英、3寸英、4寸英、6寸英
随流程
10
工具箱
2438mm
11
交通车
设备照片
名称
照片
5.2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
仪器设备名称
型号规格
国别产地
制造年份
用途
固定气体检测装置
658×
238×
1250mm
全程监控
气体检测仪
4种气体检测（O2,HC,H2S,CO）
O2,CO2,H2S,HC
移动式
正压呼吸器
包含报警装置
安防用品
检测仪器设备照片
固定气体检测设备
便携式四种气体检测仪
正压式呼吸器
5.3施工组织管理人员计划
施工总负责人：
1人；
施工技术负责人：
施工质量、安全员：
各1人；
5.4施工作业人员计划
清洗工：
9人；
第六章工程施工主要技术措施
6.1机械清洗油罐工艺流程图
按照进度计划表，先清洗7500M3油罐，清洗完成后将设备由7500M3设备摆放点移到2000M3及1000M3储油罐设备摆放处，故只需要挪动一次设备，有利于保证工期。
6.2设备摆放平面示意图
6.3施工流程
1、人员、设备进入现场；
2、安全学习；
3、设备、管线卸车；
4、清洗设备、管线、电缆线及辅助设施连接；
5、清洗设备调试、管线试压；
6、保护气体（惰气）注入；
7、残油移送；
8、温水清洗；
9、残水移送；
10、罐内通风；
11、罐内气体检测；
12、罐内清渣；
13、罐内验收；
14、清洗设备、管线拆除；
15施工现场恢复；
16、设备资材装车；
17、现场交接；
18、作业人员撤离
6.3.1清洗油罐的施工工艺
1、作业现场交接
罐顶清洗管线、清洗机安装完毕后甲方将罐内油品最大限度移走。
我方将与罐连接的进出油管线分离，并做盲板封堵。
与甲方一起对罐内进行检尺并记录残油液位。
与甲方一起对清洗罐外侧及油罐设施管线等状况进行确认。
明确清洗验收后，拆卸设施的恢复内容。
6.3.2作业人员及设备车辆入场
路面坚固、平整，确保运输车辆到达施工现场（最小离地间隙300毫米）。
电（缆）线要求净通过高度不低于4.5米，确保车辆顺利通过，如道路、井场附近有高压带电体，执行临近高压带电体作业安全管理规定，确保人员和设备安全。
道路弯道半径≥13米。
场地平整、坚实，能满足全部施工设备进出场及停放要求。
确定管道沟的位置，做好警示标示。
设备、管线、车辆及吊车入场手续办理，与甲方确认行车路线。
按照指定路线，运输车辆沿消防通道至被清洗油罐。
6.3.3作业人员接受库区安全教育
熟知并掌握现场设备、安全设施安全操作要求，遵守现场安全管理规范。
办理车辆入场手续，办理人员入场许可证。
6.3.4设备管线卸车、设备摆放
循环泵送橇、自动油水分离橇、配电橇、空压机按照甲方审核后的摆放图进行吊装摆放。
可根据现场情况略作调整。
6.3.5设备管线安装
利用警戒线设置清洗作业区，禁止非相关人员进入。
管线铺设：
所有清洗介质输送管线均安装静电跨接线片，管路与罐体接地线连接，确保管线静电可及时释放。
回收管线铺设连接：
被清洗罐切水口→外置过滤器→循环泵送橇。
被清洗罐临时人孔→外置过滤器→循环泵送橇。
移送管线铺设连接：
循环泵送橇出口→临近储油罐切水口或油罐车。
清洗管线铺设、连接：
地面清洗管线：
从清洗装置出口→清洗管线→清洗机。
清洗立管：
管线连接，气密试压后固定在油罐盘梯处。
蒸汽管线铺设连接：
加热锅炉蒸汽管线→清洗装置的热交换器→自动油水分离橇。
气体检测管线铺设连接：
从循环泵送橇气体检测装置出口将管线引至罐顶人孔。
2路气体检测管线均布在被清洗罐。
供水管线：
由甲方水源经临时管线引至自动油水分离橇。
污水排放管线铺设连接：
循环泵送橇→排污管线→油罐车（污水量20立方运至污水处理厂）。
罐顶清洗机的安装：
a）拆卸罐顶呼吸阀；
b）插入清洗机，清洗机与固定套管紧固；
c）清洗机与罐顶清洗管线连接；
d）清洗管线预留到人孔位置；
e）安装气体检测管线。
立管安装：
电缆铺设连接
循环泵送橇设备电缆铺设与临时总配电盘连接。
自动油水分离橇电缆铺设与临时总配电盘连接。
空压机电缆铺设与临时总配电盘连接。
临时照明电缆铺设与临时总配电盘连接。
临时总配电盘电缆铺设至甲方配电室变压器，电缆中间对接时采用防爆接线盒，在电缆跨越消防通道时穿管或铺设跨线板。
甲方配电室变压器的连接。
呈报甲方，甲方指派专业人员检查各路设备连接状况是否符合要求。
在甲方专业人员的监督下，将临时总电缆与甲方指定的开关进行连接。
在双方共同确认后，所有临时配电全部断开，甲方合闸送电。
6.3.6清洗设备调试、管线试压
临时总配电合闸→各路配电依次送电→各个电机逐项试车→临时空压机启动，利用压缩空气0.7Mpa的压力对各路管线进行气密试压→设备调试、管线试压合格后，通知甲方准备油罐清洗。
6.3.7保护气体（惰性气体）注入
乙方惰气源注入被清洗罐；
在清洗机清洗状态下，确保罐内氧气含量在8%以下。
6.3.8临时人孔的安装，安装临时抽吸口罐内底油回收
罐内残油回收从脱水阀→回收管线→过滤装置→真空回收循环泵送橇系统→移送到指定油罐罐内。
拆卸罐壁人孔安装临时人孔进行底油回收：
临时人孔→回收管线→循环泵送橇→移送到临近罐或油罐车。
6.3.9罐内温水清洗
油水分离橇→循环泵送橇清洗泵→清洗管线→清洗机→罐壁（对被清洗油罐的罐底、罐壁全方位清洗）→罐内回收从临时人孔、切水口→回收管线→循环泵送橇→油水分离橇。
6.3.10残水移送
把罐内残水移送到制定位置或移送到污水处理厂。
6.3.11罐内强制通风
排除油气是清罐作业的重要环节，强制通风是为了排除油气，排除油气前要认真检查：
一是否已按要求排出底油（水）；
二是否切实断开油罐的所有管路系统；
三是否切实断开油罐的阴极保护系统等。
通风采用防爆通风机进行机械通风。
其作业顺序如下：
（1）打开罐顶上部人孔、量油孔、透视孔等；
（2）以风筒连接风机与油罐上部的人孔。
经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风；
氧气浓度达到19.5%—23.5%为合格。
（3）在通风间隔过程中，要随时监测油气浓度，并做好记录。
6.3.12罐内气体检测
对罐内的氧含量进行即时监测，罐内的氧气含量应保持在19.5%-23.5%之间。
罐内清渣（机械清洗结束后罐内会有无流动性的铁锈及杂物残留在罐底，需人工进入罐内清理）
（1）入罐清洗作业前，应办理齐全的“受限空间作业票”手续；
（2）入罐作业人员着防静电工作服、鞋、帽、手套、信号绳等劳动防护用品，必要时要带正压式呼吸防毒面具上岗，清罐中采用防爆型照明设备，其供电电压不超过12伏；
罐外设专人监护。
（3）清除污杂：
A、人工用木铲和木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈；
B、用木桶或特制的加盖铝桶盛装污杂，并用人工从人孔处拉出罐外；
（4）油罐污杂用专门定制的油桶可小油罐回装，运往至具有处理危险品收集处置单位进行处理，防止污染环境；
（5）清洗时的监护：
在罐内清洗时，监护人员全过程监护，加强与罐内施工人员的联系，随时监测油气浓度，清罐人员每十五分钟更换一次。
（6）罐内验收及回装工作：
由业主组织相关人员对油罐清洗工作质量（包括各附件完好情况）进行检查验收，
（7）清洗后的油罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。
6.3.13罐内验收
（1）油罐清洗完毕后，应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收，并签署验收报告。
（2）验收合格后的油罐，应立即进行人孔封闭、管线连接，恢复至原始状态。
（3）油罐清理作业结束后，应按规定彻底清理现场，并做好清罐记录。
6.4QHSE管理体系保障
6.4.1设备进场前检查
工程计量设备抵达施工现场前进行液体流量，压力的校正，确保施工过程中设备计量准确。
所有设备进行进场前检查，严格执行公司管理规定中的设备维护保养记录制度。
6.4.2施工现场设备保障
现场配置机修组和10英尺备件集装箱1台。
机修组设置2名成员，组长从事相关工作10余年，组员有机械师，电气师。
确保设备在施工间隙能进行检修。
储油罐自动化机械清洗设备国产，在售后支持方面能够得到及时有效的技术支持和保障。
6.4.3安全施工原则
安全施工的方针是“安全第一、预防为主、全员动手，综合治理”，实行“全员、全过程、全方位、全天侯”的安全监督管理原则。
施工过程中严格遵守库区的相关管理规定。
施工作业人员应提高安全生产的意识，树立“责任重于泰山”的思想观念，增强安全工作的责任感和紧迫感。
安全生产人人有责，实行一岗一责制，做到有岗必有责，上岗必守责。
安全施工管理机构图
6.4.4各岗位职责
安全领导组长:
认真贯彻执行已制定好的安全、消防预案；
为业主协调贯彻安全防范工作指令；
编制各施工阶段的安全消防预案
现场安全监督：
按照制定好的安全、消防预案监督执行；
负责与现场安全组联系及配合工作；
成立安全、消防保障分队，直接安排安全、消防保障分队的各项工作。
电器施工：
负责施工现场的轴流风机、清洗设备的运行等各项施工电路安全；
负责设备、空压机等施工工程队的各种电器的线路安全。
管线连接：
在管线连接拆除过程中存在的安全隐患进行排除；
管线移送过程中跑油、冒水等事情的防护。
设备吊装：
施工现场吊装设备及其他吊装作业的安全。
现场安全值班员：
负责对出入现场人员进行登记清点（人员的、单位、出入库时间）限制闲杂人员入内，并清缴火种；
负责现场出入口，119电话值守；
负责对施工要害部位的消防器材和灭火，药剂的配置工作。
气体监测安全员：
观察现场固定可或燃气体的变化情况；
利用两台便携式可燃气体探测器现场实时探测，巡检工作。
6.4.5安全环境的确认
施工作业现场甲方需指定专人与乙方进行施工作业安全事项确认工作；
施工现场如拆卸甲方设备，需有甲方人员在场监护，协助解决；
工程作业现场内、外必须清扫干净，检查是否存在安全隐患；
残油清理完毕后，罐内油气自然减少；
罐内残油回收后，利用加热的温水对临时管线油泵进行扫线；
将管线及泵中残油清扫干净，避免拆卸时污染现场；
温水清理完毕后，应充分通风；
在进行作业之前，先确认作业环境。
发生高浓度可燃气（1，000PPM以上）、高浓度硫化氢（10PPM以上）事态时中止作业；
检测罐内气体浓度,检测四种气体：
氧气、可燃气体、硫化氢、一氧化碳；
严守可燃气体爆炸上下限（下限1%；
上限11%），作业时进行巡视监测；
不戴面具作业的条件：
氧气浓度大于等于19.5VOL%；
可燃气体在0.01VOL%以下；
硫化氢在0PPM以下。
在含有油气情况下拆卸罐体连接设施时，检测仪随时监测；
使用电气机器时要全部用接地线连接到接地棒上；
电气机器的电源，须安装漏电断路器，断路器应具有下述性能：
绝缘阻抗值：
5MΩ以上；
作动电流：
30mA以内；
作动时间：
100msec以内。
6.4.6工程安全管理保障
安全教育：
熟悉甲方所规定的安全作业规范，掌握施工场所的状况；
对全体有关人员实施安全教育，将各项安全规定贯彻到每个作业人员。
安全作业必须遵守的事项：
必须穿防静电服、安全靴，戴安全帽；
车辆在场地内必须安装防火帽，并由有资格者驾驶，严守场地内速度限制规定；
6.4.7烟火管理
严格遵守库区烟火管理规定。
6.4.8重物管理
重物须事先计量，必须使用允许荷重以上的吊具，并检查吊索具的完好情况，吊装前做好交底会，并由专人指挥。
6.4.9高处作业
须系安全带，禁止投递物品，严格遵守高空作业管理规定。
6.4.10机器、工具的管理
使用前，检查确认机器、工具。
不得将机器、工具用于其固有用途以外。
确保工具、设备在最优状态，开工前做好设备的启动前检查工作，并填写好《设备启动前检查记录表》。
6.4.11防爆设备管理
油罐附近及罐内所使用的电气机器、器具类，均是耐压防爆品；
采取防止残油等飞散物的防护措施；
泵、过滤器等有可能漏油的机器做好防护。
6.4.12作业场的区分
作业场所须用栅栏或标志等予以区分隔离，禁止有关人员以外的人员入内，同时安装施工标志牌、安全标志牌等标识标牌。
6.4.13禁止预定外作业
预定之外的作业是导致事故的原因，故绝对不得进行。
万一产生这种必要时，也须在事先进行商洽完毕后再着手进行作业。
6.4.14作业现场的保护
明确设备摆放地的管道情况；
吊装时防止甲方设施的损坏；
操作或拆除甲方设备时，要征得甲方同意。
6.4.15作业地区的社会环境
6.4.15.1本次施工地点位于新疆阿克苏油库，遇有不法分子捣乱时，可拨打110电话请求公安民警维持治安。
6.4.15.2作业地区季节施工注意事项：
气候条件恶劣时中止作业；
平均风速15米秒以上时，中止高空作业、起重机作业；
下雪天气时终止罐顶作业；
发生震度4级以上的地震时，中止作业，进行现场巡回检查；
当甲方有指示时。
另外，当再次开始作业时，须进行作业现场的检查，确认安全。
6.4.15.3紧急事态的应急措施
火灾事故：
中止作业、紧急联系，根据实际情况进行初期灭火。
关闭连接阀（油）；
漏油事故：
漏油处的分隔（关闭两侧的阀门）、中止作业、紧急联系；
人身事故：
尽快救护负伤者，中止作业、紧急联系；
临时设置场地倒翻损坏：
中止作业、紧急联系；
发生高浓度可燃气（1，000PPM以上）、高浓度硫化氢（10PPM以上）事态时，中止作业、紧急联系；
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
食入：
给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。
就医。
皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。
喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：
泡沫、干粉、二氧化碳。
用水灭火无效。
6.4.15.4泄漏应急处置
消除所有点火源。
根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服。
作业时使用的所有设备应接地。
禁止接触或跨越泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。
小量泄漏：
用砂土或其它不燃材料吸收。
使用洁净的无火花工具收集吸收材料。
大量泄漏：
构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖，减少蒸发。
喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m。
如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为300m。
每天作业前，对各个作业项目充分的协商，确认和严守注意事项；
掌握各人的健康状况，留意健康管理；
明确紧急联络表，并事先彻底贯彻到每个作业人员。
所谓中止作业，包括关闭电源、压缩空气、蒸汽、水等在内。
6.4.15.5现场作业安全应对措施
1、设备装卸
a）注意车辆的通行、器材的装卸等，不要损伤原有设备；
b）载货汽车等车辆的待机场所须事先确定，在规定的场所待机；
c）在使用起重机前，务必按照起重机作业检查目录确认后，再进入作业；
d）用栅栏、绳索等区分、隔离危险场所，竖起禁止入内、严禁烟火等安全标志；
e）钢索、尼龙绳、吊索等吊具，须仔细检查有无损伤；
f）挂钩作业，须由有挂钩资格者进行。
有倒翻危险的器材，采取防止倒翻对策；
2、在罐顶上进行作业之前，先确认作业环境
不戴面具作业的条件:
氧气浓度：
20VOL%以上,可燃气体：
0.01VOL%以下,硫化氢：
10PPM以下罐顶上安装风向标；
在往罐顶上卸器材时，须在防风壁上配置信号员，保持罐顶与地面人员密切联系，明确信号。
3、临时设置工程
设备、侧壁人孔等周围及罐顶人孔旁，相应配置灭火器；
打开人孔后，在确定为安全环境之前，使用防爆工具；
离心泵进行轴的定心，以防损伤轴承机械密封；
与原有管道的连接，为了不损伤原有管道而使用挠性软管；
挠性软管须严守最大安装偏位；
电气机器全部用接地线连接到接地棒上；
电气机器的配线，必须使用符合标准规格的；
电气设备的绝缘阻抗值须在0.5MΩ以上，接地阻抗值在10Ω以内，接地干线为14mmsq以上；
电气机器的电源，须安装漏电断路器，断路器使用具有下述性能者：
绝缘阻抗值5MΩ以上；
作动电流30mA以内；
作动时间100msec以内。
临时敷设管道的连接部，须安装铜制跨接接地线，其端部连接到油罐接地线上；
来自配电盘的各个线路，须标明去向；
重要场所均须树立安全警告标志，标明管理负责人；
确保进行作业、检查等的安全道路畅通；
橡胶软管、橡胶垫圈须使用耐油性者；
在管道穿越通道时，须装跨道板，以避免直接踏踩管道；
蒸汽管道，在供给压力为6kgcm2以上时，须安装对应的减压阀与安全阀；
油移送管道与原有部分的连接须安装止回阀，以防止逆流；
油管须用16千克法兰盘（或同等规格品）连接，不得用简易连接件连接；
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