110kV封闭式组合电器GIS单位工程及分部分项工程验评表Word文档格式.docx
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母联间隔封闭式组合电器检查安装
3.5
母联间隔就地控制设备安装
1.6
南华I间隔封闭式组合电器检查安装
2.6
南华I间隔配套设备安装
3.6
南华I间隔就地控制设备安装
1.7
南华II间隔封闭式组合电器检查安装
2.7
南华II间隔配套设备安装
3.7
南华II间隔就地控制设备安装
1.8
预留间隔1封闭式组合电器检查安装
1.9
预留间隔2封闭式组合电器检查安装
1.10
预留间隔3封闭式组合电器检查安装
4 表号：
DL/T5161.1 表4.0.3续
10.1
2号主变进出线间隔封闭式组合电器带电试运
10.2
3号主变进出线间隔封闭式组合电器带电试运
10.3
I段PT间隔封闭式组合电器带电试运
10.4
II段PT间隔封闭式组合电器带电试运
10.5
母联PT间隔封闭式组合电器带电试运
10.6
南华I间隔封闭式组合电器带电试运
10.7
南华II间隔封闭式组合电器带电试运
应有资料
份
实有资料
资料核查结论
有未因施工的原因造成设备严重损坏
有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏
有未发生过电动机烧毁事故
分部试运中，有未因电气电的原因而造成设备严重损坏
验收结论：
质检机构
质量验收评定意见
签名
施工队
年 月日
项目部
监理单位
2号主变进出线间隔封闭式组合电器检查安装分部工程质量验收评定表
4-1.1 表号：
DL/T5161.1 表4.0.2
序号
分项工程名称
性质
备注
1
基础检查及设备支架安装
2
封闭式组合电器本体检查安装
主要
签 名
年 月日
基础检查及设备支架安装 分项工程质量检验评定表
4-1.1-1 表名：
DL/T5161.2 表1.0.1
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
基
础
检
查
相间标高误差
mm
220kV以下 ≤2
220kV及以上 ≤5
同相标高误差
≤2
同组间x、y轴线误差
≤1
断路器各组中相x、y轴与电器室x、y轴线及其它
设备x、y轴线误差
220kV以下 ≤3
电器室内与室外设备基础标高误差
220kV以下 ≤5
220kV及以上 ≤10
电器室y轴与室内外设备
基础y轴误差
≤5
地基
表面
相邻基础埋件误差
全部基础埋件误差
支
架
安
装
外观检查
无机械损伤
固定螺栓
牢固
接地
牢固，且导通良好
防腐层检查
完整
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
封闭式组合电器本体检查安装分项工程质量检验评定表
4-1.1-2 表名：
DL/T5161.2 表1.0.2
设
备
组合元件及附件
齐全，无损伤、锈蚀
绝缘部件检查
清洁，无受潮、无变形
元件接线端子、插接件及载流部分检查
光洁，无锈蚀
紧固螺栓
齐全，无松动
支架及接地引线
无锈蚀、损伤
母线及气室筒内壁
平整，无毛刺
元
件
组
元件表面
洁净，无杂物
盆式绝缘子检查
清洁，无裂纹
母
线
母线外观
清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平
条状触指检查
光洁，无锈蚀、划痕
触头座检查
清洁，无划痕
吸附剂检查
干燥
法
兰
连
接
元件内部检查
清洁，无杂物
密封垫（圈）检查
完好，清洁，无变形
密封槽及法兰面检查
光洁、无伤痕
法兰连接
导销无卡阻
连接螺栓紧固力矩
按制造厂规定
操
动
机
构
操动机构行程
驱动转矩
操动机构动作
准确，可靠
分、合闸指示
正确
联锁装置
动作可靠、灵活
封闭式组合电器本体检查安装 分项工程质量检验评定表
4-1.1-2 表名：
DL/T5161.2 表1.0.2续
套
管
密封槽及法兰表面
光洁、无划痕
清洁，无变形、破损
SF6
气
体
充
注
充气前充气设备及管路检查
洁净，无水分、油污
充气前断路器内部真空度
密度继电器
报警、闭锁压力值按制造厂规定整定
SF6气体含水量
SF6气体压力
整体密封试验
地
接地线检查
连接方式
螺接
连接螺栓
紧固
各元件法兰连接处
跨接可靠，导通良好
接地连接
牢固，导通良好
2号主变进出线间隔配套设备安装分部工程质量验收评定表
4-2.1 表号：
3
软母线及引下线安装
年 月日
软母线及引下线安装 分项工程质量检验评定表
4-2.1-3 表号：
DL/T5161.4 表7.0.2
质量检验结果
导
及
金
具
导线外观
无断股、松散及损伤；
扩径导线无凹陷、变形
导线切断口
整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直
金具型号及规格
与连接导线相匹配
金具及紧固件外观
光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平
导线与连接线夹接触面处理
清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂
液
压
扩径导线与耐张线夹压接
中心空隙填满相应的衬料
导线插入线夹长度
等于线夹长度
压接钢模及压接钳检查
规格匹配
相邻压接段重叠长度
≥5
后
压接管弯曲度
%
压接管表面
光滑，无裂纹、凹陷
管端导线外观
无隆起、松股
六角形对边尺寸
≤0.866D+0.2接续管外径
压接试件试验
合格
螺
栓
导线与线夹间铝包带绕向
与外层铝股旋向一致
铝包带露出线夹口长度
≤10
铝包带端口处理
压回线夹内
紧固均匀，且螺栓露出
螺母2～3扣
耐张线夹引至设备的
母线配置
完整，无断口
4-2.1-3 表号：
DL/T5161.4 表7.0.2续
软
整
档距内母线配置
无接头
连接金具零件装配
完整，紧固
母线弛度误差
﹣2.5～+5
（设计温度下）
同档距内三相母线弛度
一致
相同布置分支线
弯曲度及弛度
跳线和引下线线间
及对构架距离
按GBJ149-1990规定
合
固定线夹间距误差
≤±
固定线夹与
导线交角
°
90
驰度
母线与电器接线端子
连接
端子无变形、损坏
可调金具检查
调节螺母锁紧
母线相色标志
齐全，正确
签 名
2号主变进出线间隔就地控制设备安装分部工程质量验收评定表
4-3.1 表号：
控制柜及就地箱安装
二次回路检查及接线
就地动力控制设备箱体安装 分项工程质量检验评定表
4-3.1-1 表号：
DL/T5161.8 表4.0.2
箱
安装位置
按设计规定
落地箱底座高出地面尺寸
㎜
按设计规定（无设计规定时宜为10）
悬挂箱中心至地面高度
m
按设计规定，一般为
1.2～1.5
安装垂直度误差
＜1.5
户外箱体的密封
良好，防水、防潮、防尘
紧固件表面处理
镀锌
紧固件检查
齐全、完好、紧固
箱架接地连接
可靠
震动场所的防震措施
装有电气可开启屏门的接地
用软铜导线可靠接地
箱面标志
齐全
电器元件安装
熔断器、熔丝配置
二次回路检查及接线 分项工程质量检验评定表
4-3.1-2 表号：
DL/T5161.8 表7.0.2
检验指标
配
绝缘层完好，无中间接头
配线连接（螺接、插接、
焊接或压接）
牢固、可靠
导线配置
按背面接线图
导线端头标志
清晰正确，且不易脱色
盘内配线绝缘等级
耐压≥500V
盘内配线
截面积
电流回路
mm2
≥2.5
信号、电压回路
≥1.5
弱电回路
在满足载流量和电压降以及机械强度情况下≥0.5
用于可动部位的导线
多股软铜线
控
制
电
缆
控制电缆接引
线束绑扎松紧和形式
松紧适当、匀称，形式一致
导线束的固定
每个接线端子并接芯线数
根
备用芯预留长度
至最远端子处
导线接引处预留长度
适当，且各线余量一致
电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）
紧固可靠
导线芯线端部弯圈
顺时针方向，且大小合适
导线芯线外观
无损伤
多股软导线端部处理
加终端附件或搪锡
紧固件配置
齐全，且与导线截面相匹配
二次回路连接件
铜质制品
4-3.1-2 表号：
DL/T5161.8 表7.0.2续
导线端部标志
正确、清晰，不易脱色
接地检查
二次回路
设有专用螺栓
屏蔽电缆
屏蔽层按设计要求可靠接地
裸露部分对地距离
按GB50171-1992中表3.0.6规定
裸露部分表面漏电距离
验收评定：
3号主变进出线间隔封闭式组合电器检查安装分部工程质量验收评定表
4-1.2 表号：
4-1.2-1 表名：
4-1.2-2 表名：
4-1.2-2 表名：
密封
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