procast压铸实例完整版知识讲解Word文档下载推荐.docx
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与空气之间为8
4。
与敷料之间为80
温度：
上下模为25C室温
铸件浇注温度700C
敷料温度25C室温
边界参数：
模具与空气之间换热系数为10
入口压力10bar
入口速度25m/s
上下模位移为X=0,Y=0,Z=0
重力参数：
9.8
初始条件：
模具温度25C
铸件温度700C
运行参数：
执行时间步设置
热分析设置
压铸循环次数设置
流体分析设置
5。
应力分析设置
6。
紊流分析设置
从CAD软件中建好模型，然后导入Meshcast中进行网格划分。
入口速度25m/s
太快了吧？
从图上看你是指的压射速度。
怎么看上去就浇铸吧，老兄最好把参数图型附上，以便更正。
检查网格，并且去除多余边界和面。
直到通过网格检查（注意区分是否是共享边界，此边界不可去除）。
戈卩分面网格，注意：
划大模具网格，尽量缩小铸件网格大小。
这样即可以节约时间，又同时提高了精度。
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划分体网格，成功后，可以看出有三种材料。
导入precast进行各种参数设置。
导入时，可以看出虽然铸件的网格很密集，但是单元不是很多
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Units:
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Xmax:
6.67323
Ymin:
-3.93701:
Ymax:
2.26299
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7。
导入后，必须进行各种检测，如：
负雅克比等
8。
设置材料、及塑性参数等
10.设置各种边界条件。
（换热、位移）或（速度、压力）根据自己的需要设置。
11.重力参数（根据需要是否设置模具、铸件运动速度等）本模拟没有运用
12.运行参数设置，（热、应力）（热、流体、紊流）（热、压铸循环）
13。
通过热模拟，先找到模具的平衡温度。
（295.79C，此时误差不超过10C）
14.。
可以看出模具的内外温度由25C室温上升到295.79C已近平衡，如下:
15。
凝固分数随时间的变化。
16，凝固分数梯度图
17。
凝固时间梯度
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18.铸件里散网分布梯度
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19。
冷却速率。
20.铸件里温度梯度
21。
等温速度。
22。
由于缩孔、缩松分析对于铸钢、铸铁比较准确。
对于铝合金的分析需要借助铸造工艺的理论知识（凝
固理论、充型理论）来判断。
所以在此没有使用procast里几个方法。
上面是热分析模块，下面是流场分
析模块的结果。
23。
充型压力随时间的变化曲线
24。
充型速度随时间的变化曲线
25。
铸液在充型时的流动压力显示
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26。
铸液充型时紊流能量显示
27。
快充满时的气体余量
下面是应力模块结果显示：
28.铸件上的有效应力梯度
29。
铸件上的最大剪切应力梯度
铸件上平均主应力梯度
30。
铸件上的接触应力梯度
铸件上的有效应变梯度
31。
铸件网格变化大小（白色为变形前的铸件，红色为变形后的铸件）
32。
铸件上的热节位置显示
33。
铸件冷却收缩距离
34。
压铸模具疲劳点显示
35。
铸件上容易产生热裂的地方。
总结:
对于一个铸件的分析应该包括三个方面，即，充型、凝固、以及铸件模具产生的内应力模拟。
一个准确率比较高的模拟应该建立在准确的物性参数上。
对结果的分析要有扎实的理论和实践基础，procast不会告诉我们那里有气孔、冷隔、裂纹、浇不足等，这些判断需要我们利用它提供的各个场量去分析判断，而且模拟的目的是给实践提供指导，节约新产品试制成本。
而不是能否得到显示。
所以力求准确。
procast铸造模拟分析里面设置参数很多，但是针对不同的铸造方法，参数的设置又有许多不同的设置要求。
比如：
显示铸件气孔、缩孔、缩松的位置和大小，就有至少三四种方法，而且各个方法的精度又不相同。
这些需要设置不同的地方才能得到结果。
金属型铸造时参数的设置与压铸有很大的不同，还有离心铸造，融模铸造等参数设置都有取舍之处，（需要对参数仔细分析）。
划网格的时候需要经验，划的多了就知道那些需要去除、相反，同样的错误提示，却需要保留。
各个场的耦合，由需要来取舍，可以三个场耦合，又可以两个场耦合或者一个一个叠加耦合。
以上是本人不是很全面的压铸总结，希望对需要学习压铸的你，能有所帮助，总结不是很全面，如果想起再添加吧。
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