地面建设工程监理质量控制要点Word文档格式.docx

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管道安装是油田地面建设工程工作量最大的工程之一。

管道安装按材质划分为：

钢质管道和非钢质管道。

钢质管道又分为碳钢类和铸铁类。

非钢质管道有：

混凝土管道、玻璃钢管道、陶瓷管道、PE管道等。

由于管道种类繁多，用途各异，因此，监理重点部位、内容和监控点也各不相同。

1、输油、输气、输水碳钢管道安装工程实体质量监控重点部位、内容和控制点

（1）管道组对

检测工具：

焊接检验尺，钢板尺。

检查工序：

清管，清除管内杂物；

管口清理，管口除锈，清除氧化铁皮。

控制点：

管口组对间隙，错边量，平直度。

（2）管道焊接

焊接检验尺。

检查内容：

操作坑能否满足操作需要，焊材是否与母材相符，焊材是否烘干，有无防风、防潮措施，焊工作业指导书是否与工程要求相符，焊工是否持证。

焊缝高度、宽度、咬边，焊缝清理（焊疤、飞溅清除），焊缝标记（焊口编号、焊工号）。

（3）焊缝无损检测

超声波探伤仪，射线探伤仪。

（4）焊缝气密性试验100％探伤检测的管道可以不做气密性试验。

气密性措施是否符合规范要求。

试验用表是否经过校验，表径、量程是否符合规范要求。

表压、稳压时间、压力降。

（5）防腐补口

测厚仪，钢卷尺，电火花检漏仪。

管口除锈，管口底漆。

补口长度，补口厚度，外观质量，电火花检漏。

（6）管道吹扫

靶板，白棉纱

空气压力，出口靶板无杂物。

（7）管道试压

试压措施是否符合规范要求，压力表表径、量程数量是否符合规范要求。

升压程序是否符合规范要求，稳压时间是否符合规范要求，压力降是否符合规范要求。

（8）其它控制点：

管沟开挖宽度、深度、顺直度，沟底平顺度，管道下沟后电火花检漏，管道通球，管道回填土高度等。

（9）管道碰头

焊接检验尺、探伤仪、测厚仪、电火花检漏仪。

检查程序与控制点：

管道最终碰头，管道组对、焊接、无损检测、防腐补口、电火花检漏内容与控制点前面的相关内容相同。

不同处是碰头焊口必须进行100％无损检测。

（10）穿跨越管道

焊接检验尺、钢板尺、测厚仪、无损探伤仪、电火花检漏仪。

管道组对、焊接、防腐补口、管道吹扫检查内容与控制点与前面的相关内容相同。

穿跨越管道必须进行100％无损检测。

穿跨越前必须进行强度及严密性试验。

管道穿跨越必须制定穿跨越措施及施工方案，穿跨越措施及施工方案必须经总监理工程师批准或项目主管工程师批准。

管道跨越工程按规模可划分为大型、中型和小型三种。

按跨越方式可分为梁式、门型钢架、单管拱式、轻型托架式，悬索式等多种。

在此仅例举中小型跨越工程检查要点。

1）混凝土塔架基础、锚固敦

经纬仪、回弹仪、盘尺、板尺、检测锤。

基础坐标、锚固敦座标、基础强度、锚固敦强度、基础几何尺寸、锚固敦几何尺寸、预埋件。

座标、强度、几何尺寸。

2）钢制塔架验收

盘尺、焊接检验尺。

几何尺寸、焊接质量、外观质量、附件质量。

几何尺寸、附件。

3）钢制塔架安装

经纬仪、盘尺。

塔架轴线偏移、塔身横向挠曲、倾斜度、垂直度、斜索塔锚固点标高、索鞍安装。

垂直度、斜索锚固点标高、索鞍质量。

4）钢索制作

盘尺。

钢索质量、拉伸数据、钢索尺寸。

拉伸数据、钢索尺寸。

（11）阴极保护工程：

测试桩、检查片距管道外壁、牺牲阳极埋设

2、高压注汽、高压注水管道安装工程实体质量监控重点部位、内容及控制点

（1）高压注汽管道组对

（2）高压注汽管道焊接

（3）高压注汽管道无损检测

（4）高压注汽管道热处理：

硬度测试仪。

监控点：

焊缝及焊接热影响区硬度测试。

（5）高压注汽管道吹扫

靶板，白棉纱。

（6）高压注汽管道强度及严密性试压

焊缝气密性试验：

100％探伤检测的管道可以不做气密性试验。

管道试压：

施压措施是否符合规范要求，压力表表径、量程数量是否符合规范要求。

（7）高压注汽管道防腐绝热

涂层测厚仪、钢板尺、探针。

检查程序：

钢管除锈。

漆膜厚度、保温层厚度。

（8）高压注水管道组对

（9）高压注水管道焊接

（10）高压注水管道无损检测

（11）高压注水管道强度及严密性试压

（12）高压注水管道吹扫

（13）高压注水管道防腐补口

涂层测厚仪、钢板尺。

（14）高压注水管道碰头

（15）高压注水管道穿跨越

3、铸铁管道安装工程实体质量监控重点部位、内容及控制点

（1）管沟开挖

卷尺、板尺。

管沟深度、宽度、沟底平直度、沟底密实度。

砂垫层厚度。

（2）管道组对

清管：

清除管内杂物。

管口清理：

清除管口油污。

组对间隙、打麻数量、打麻密实度。

（3）管道捻口

检查锤。

捻口石棉水泥砂浆配合比。

捻口密实度，捻口遍数，外观成型，平直度。

（4）管道稳管

稳管回填沙土高度。

（5）管口养护

捻口部位是否进行保湿养护。

（6）铸铁管道与镀锌管道连接

镀锌钢管插入铸铁管端翻边，另一端要将螺纹套好。

插入深度、间隙、捻口遍数。

（7）管道穿越

管道穿越公路、铁路，给水铸铁管应采用青铅接口。

（8）管道回填

埋深应符合设计要求。

（9）阴极保护工程

测试桩、检查片距管道外壁、牺牲阳极埋设。

4、钢筋混凝土管道安装工程监控重点部位、内容及控制点

（1）管沟开挖

盘尺、板尺、卷尺。

管沟宽度、深度、沟底密实度、平整度。

（2）管道组对

板尺、塞尺。

管道平直度、管道承插口密封橡胶圈安装，初步对口、顶装、找正找平。

密封橡胶圈位置、平直度。

（3）稳管

管道顺直度，管口防潮、防腐，锯末沥青封口密实度。

稳管填沙土高度。

（4）浸管

浸管时间，渗水量是否符合设计及规范要求。

规定时间内的渗水量。

（5）试压

试压措施或方案、压力表表经、量程、数量。

试验压力、稳压时间、压力降。

（6）回填土：

回填土分层夯实、恢复地貌。

5、玻璃钢管道安装工程监控重点部位、检查内容、控制点

（1）密封橡胶圈承插口玻璃钢管道安装

1）管沟开挖

2）管道组对

管口平直度。

管口试压。

3）稳管

稳管填沙或填土高度。

4）试压

（2）粘接口玻璃钢管道安装

1）玻璃钢接口粘接材料

玻璃钢接口粘接材料是否由玻璃钢管原生产厂家指定。

粘接配方是否由玻璃钢管原生产厂家提供。

原材料质证书、粘接材料配合比。

2）玻璃钢管组对

磨口长度，磨口平整度，粘接口厚度，玻璃布层数。

接口长度。

卷尺、一米板尺。

平直度、填沙高度。

填沙高度。

4）管道试压

试压措施、压力表直径、量程、块数。

试验压力、稳压时间。

6、PE管道安装工程监控重点部位、检查内容、控制点

（1）管道熔接焊

清除管内杂物，管口清理。

熔接焊焊口成型。

（2）管道胀管

胀管时间、胀管压力。

胀管压力。

（3）管道试压

施压措施、压力表直径、量程、块数。

（4）管道埋深：

是否符合设计要求。

（三）静设备安装监控重点部位、检查内容、控制点

1、立式储罐安装监控重点部位、检查内容、控制点

（1）立式储罐基础复验

22＃钢丝、板尺、卷尺、盘尺、经纬仪。

基础直径、环形梁高度、截面尺寸，沥青砂平整度、基础坐标。

沥青砂平整度，基础直径，环形梁高度、截面尺寸、基础坐标。

（2）罐底板铺设

罐底板底部防腐，罐底板搭接宽度，环形板对接间隙，边缘板割马蹄宽度、长度、三叠板割角、边缘板焊接。

罐底板铺设直径，环形板对接间隙。

（3）第一圈壁板组装

焊接检验尺、内卡样板、外卡样板。

焊缝两侧除锈，对口处直头长度、圆度。

对口间隙，圆度。

（4）包边角钢安装

板尺、内卡样板、外卡样板。

包边角钢圆度，组对安装平整度。

平整度、圆度、焊接。

（5）固定顶罐安装

盘尺、外卡样板、板尺。

临时支架安装，瓜皮板制作质量，罐壁板焊接完毕的直径，平整度。

瓜皮板组装弧度，顶板焊接。

（6）罐壁板组装

罐壁组对圆度，纵缝对接间隙，错边量，环缝对接间隙，错边量、胀圈质量。

丁字缝处理，纵缝对接间隙，环缝对接间隙。

（7）罐壁板焊接

焊接检验尺、无损件探伤仪。

焊材与母材质量是否相符，焊材是否烘干，焊材有无保温筒，焊工是否持证上岗。

焊缝高度、宽度、咬边，无损检测数量。

（8）封大圈

焊接检验尺、内卡样板、外卡样板、线坠。

底圈壁板圆度、底圈壁板垂直度，底圈壁板直径。

大圈角焊缝腰高、壁板垂直度。

（9）罐底板铲板放出大圈焊接应力

底板搭接宽度是否有因焊接变形造成搭接宽度不够。

罐底板损伤。

（10）罐底板二次压板、点焊

22＃钢丝，板尺。

底板压板平整度，点焊间距

平整度。

（11）罐底板焊接、试漏

焊接检验尺、无损探伤仪，手电筒、检验锤、真空检漏仪。

底板焊缝宽度、高度，底板平整度，边缘板着色检验，三叠板焊缝着色检验，底板焊缝100％真空检漏。

真空检漏

（12）浮顶罐浮船组装、焊接。

焊接检验尺，弯尺，板尺，22＃钢丝，卷尺，煤油，粉笔。

浮船舱组装、焊接，浮船塔盘组装、焊接。

塔盘平整度，焊接质量，试漏。

（13）浮顶罐浮船导向立柱安装、量油管安装

经纬仪。

导向立柱制作质量，表面光滑度，弯曲度，导向支架焊接，导向辊安装，密封橡胶石棉板、压紧铝板安装。

导向立柱垂直度、量油管垂直度。

（14）浮顶罐浮梯安装

板尺、卷尺。

浮梯制作，导向轨制作安装。

导轨安装平直度、间距。

（15）浮顶罐浮船中央集水管

手电筒、盘尺、扳手、检查锤。

集水管安装。

集水管密封试验、集水管升降试验。

（查浮船升降记录）

（16）浮顶罐密封胶带、刮蜡板安装

扳手、卷尺、检查锤、手电筒。

刮蜡板制作质量，胶带附件制作质量。

刮蜡版安装间隙，胶带固定质量。

（17）立式储罐附件安装

卷尺、板尺、焊接检验尺。

人孔安装，透光孔安装，盘梯安装。

局部焊缝严密性试验。

（18）一次除油罐、二次除油罐罐内附件安装

手电筒、卷尺等。

进油、出油管道安装，集油槽安装，分离筒安装等。

集油槽液位高度、焊接质量。

（19）罐壁、固定顶强度、严密性试压沉降

透明胶管、玻璃管、水。

罐壁、罐顶强度。

固定顶负压值、储罐沉降量。

（20）罐前阀组、工艺配管

焊接检验尺、扳手。

阀门安装，工艺配管组对、焊接，静电跨接线安装。

焊接。

（21）罐内玻璃钢防腐

涂层测厚仪、手电筒。

除锈、树脂质证书、玻璃布质证书。

防腐层厚度、表面观感质量。

（22）罐内液体类涂料防腐

除锈，罐内附件焊接，工卡具、焊疤清除，内焊缝处理。

涂层厚度。

（23）罐体保温

靠尺、板尺、涂层测厚仪。

罐体除锈，防锈漆漆膜厚度，保温材料质量，保温铁皮质量。

保温层平整度。

2、球罐实体质量监控重点部位、检查内容、控制点

（1）球罐基础复验

球检测工具：

经纬仪、水平仪、回弹仪、卷尺。

球罐基础几何尺寸、标高、预埋螺栓、混凝土强度。

基础坐标、几何尺寸。

（2）球壳板复验

金属测厚仪、内卡样板、盘尺。

球壳板表面观感质量、球壳板弧度、球壳板厚度、球壳板几何尺寸。

球壳板厚度。

（3）球罐支柱安装

经纬仪、力矩扳手、卷尺。

支柱垂直度，地脚螺栓。

垂直度。

（4）球壳板组装

焊接检验尺、内卡样板、外卡样板、盘尺、板尺。

对口间隙、错边量、球罐圆度、赤道带直径、上极板与下极高度。

组对间隙、直径。

（5）球罐焊接

焊接检验尺、放大镜。

焊工证、焊材质证书、焊材烘干设备、焊材保温筒、焊材烘干记录、焊接工艺评定、焊接作业指导书、焊接设备、焊缝高度、宽度、热影响区、母材焊后状况。

焊缝质量、热影响区质量。

（6）球罐无损检测

无损检测人员资格证、上岗证、无损检测报告、射线底片复验。

评片合格率、准确率。

（7）球罐热处理

热处理人员资格证、上岗证、热处理设备合格证，焊缝及热影响硬度检测报告、热处理报告。

（8）球罐强度及严密性试压

试压措施，压力表直径、量程、数量。

（9）球罐防腐

涂层测厚仪。

防腐材料、合格证、涂层观感。

漆膜厚度。

（10）球罐初验

罐保证资料核查，评定资料核查，试运记录，罐实体检查，压力表，安全阀，液位计，排污阀，工艺流程。

试运记录。

3、塔安装监控重点部位、内容及控制点

（1）塔基础复验

经纬仪、水准仪、回弹仪、卷尺、检查锤。

检测内容：

基础标高、基础几何尺寸、基础坐标、基础混凝土强度。

标高、几何尺寸、坐标。

（2）塔盘安装

卷尺、弯尺。

塔盘安装位置、焊接质量。

塔盘位置、焊接质量。

（3）塔安装

经纬仪、卷尺。

塔基准线、人孔、手孔、仪表方位、螺栓孔方位。

塔垂直度、塔坐标。

（4）垫铁安装

板尺、检验锤。

垫铁放置位置、垫铁基础面处理、垫铁高度、垫铁焊接。

垫铁位置。

（5）塔工艺配管

线坠、焊接检验尺、弯尺。

工艺配管组对、焊接，法兰组对、焊接，工艺配管垂直度。

组对、焊接。

（6）塔试压、吹扫

工艺配管接头封堵，压力表直径、量程、数量。

试验压力、稳压时间、吹扫洁净度。

（7）塔防腐保温

涂层测厚仪、探针、板尺。

塔除锈、塔防锈漆，保温材料质量。

漆膜厚度、保温层厚度，保温层平整度。

（8）塔单体试运、联体试运

塔单体试运方案、联体试运方案。

运行时间。

4、立式换热器区块安装

立式换热器安装不同于塔类容器安装。

塔安装一般作为一个独立体独自具备了操作、检修功能平台，而立式换热器相对高度较塔类容器低的多，且多为多级换热，往往在一个换热区内要安装同规格或不同规格的换热器几台、几十台。

因此监理工程师在换热器区施工安装图纸审查和实体安装时应着重注意换热器的坐标、方位，操作平台的设置，检修平台的设置，检修走廊的预留等问题。

（1）换热器基础复验

经纬仪、水准仪、回弹仪、卷尺、板尺。

基础坐标、基础标高、基础几何尺寸、混凝土强度、地脚螺栓预留孔。

标高、几何尺寸、基础坐标。

（2）换热器安装

经纬仪、线坠、板尺。

换热器基准线，工艺配管方位，换热器垂直度。

方位、垂直度。

（3）地脚螺栓、垫铁一次灌浆

地脚螺栓长度，垫铁放置位置，垫铁基础面处理，垫铁高度，一次灌浆密实度。

垫铁放置位置。

（4）换热器二次找正，二次灌浆

换热器垂直度，垫铁微调焊接，二次灌浆。

（5）操作平台、检修平台、工艺配管安装

板尺、弯尺、焊接检验尺。

平台位置，工艺配管管口组对，焊接法兰组对，焊接法兰垫片。

工艺配管垂直度，对口间隙，法兰垫片，焊接质量。

（6）换热器压力试验，吹扫

工艺配管法兰封堵，压力表直径、量程、数量、试压措施。

（7）换热器防腐保温

涂层测厚仪、板尺、探针。

高温耐热防锈漆质证书，保温材料质证书。

保温层厚度、漆膜厚度。

（8）换热器区块系统试运行

系统试运行方案。

5、加热炉、油气计量分离器安装

水套式加热炉、油气计量分离器是原油生产的主要设备之一，也是计量站、接转站、联合站常用的设备，监理工程师在工程图纸审查和实体安装时应着重注意加热炉、计量分离器的三大安全附件：

压力表、安全阀和液位计以及排污口的设置。

油气计量分离器排污回收处理的设计。

（1）基础复验

对照图纸检查基础是否符合设计图纸要求。

（2）加热炉、计量分离器安装

水平尺、卷尺。

炉体安装方位、平整度、固定方式。

平整度，固定方式。

（3）工艺配管

焊接检验尺、板尺、线坠。

管道组对焊接。

（4）炉体、计量分离器连体试压、吹扫

本体工艺配管，阀门、仪表是否连通，压力表直径、量程、数量。

（5）炉体防腐保温

炉体除锈，油漆质证书，保温材料合格证。