生产运作管理复习重点Word文档格式.docx
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2~10
中批
10~20
小批
20~40
单件小批生产类型
40以上
五、生产与运作系统的特征
连续型生产与离散型生产的比较：
特征
连续型生产
离散型生产
用户类型
较少
较多
产品品种数
产品差别
有较多标准产品
有较多用户要求的产品
影响特点
依靠产品的价格与可靠性
依靠产品的特点
自动化程度
较高
较低
设备布置的性质
流水式生产
批量或流水生产
设备布置的柔性
扩充能力的周期
较长
较短
对设备可靠性的要求
高
维修的性质
停产检修
多数为局部修理
原材料品种
能源消耗
在制品库存
订货型生产与备货型生产的比较：
项目
备货型生产
订货型生产
产品
标准产品
按用户要求生产，无标准产品，大量的变性产品与新产品
对产品的需求
可以预测
难以预测
价格
事先确定
订货时确定
交货期
不重要，由成品库随时供货
很重要，订货时决定
设备
多采用专用高效设备
多采用通用设备
人员
专业化人员
需多用操作技能
大量生产、成批生产和单件生产的特征比较：
生产类型
大量生产
成批生产
单件小批
产品品种
单一或很少
很多
产品产量
很大
较大
单个或很少
产品更新
慢
较快
很快
产品成本
低
设备布置
按对象原则采用流水线
既按对象原则又有按工艺原则
基本按工艺原则
设备类型
专用设备
专用与通用设备并存
通用设备
设备利用率
劳动生产率
劳动定额
详细
有粗有细
粗略
原材料储备量
大量
中等
少量
在制品
少
量大
计划管理
较简单
较复杂
复杂多变
生产控制
容易
难
很难
质量控制
严格
正式控制制度
非正式控制制度
工人技术水平
很高
在线管理人员
职能管理人员多
职能管理人员多略多
职能管理人员少
六、生产运作管理的发展趋势
1、生产运作管理的全球化
2、生产运作模式以多品种、小批量为主
3、生产运作系统柔性化
4、重视科学技术的应用
5、工人将积极参与企业的生产运作过程
6、追求“绿色”生产
7、生产精益化
第二章生产运作战略
一、生产运作战略的概念
1、定义：
生产运作战略是企业职能战略极其重要的组成部分，它是指企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产运作系统时所遵循的指导思想，以及这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。
其主要内容包括：
产品的选择、生产能力的确定、生产要素的配置、协作化水平的确定、生产组织、生产计划与库存控制以及质量管理计划与控制等。
3、作用：
生产运作战略作为一个职能战略，其作用在于生产领域内取得某种竞争优势以支持企业总体战略，而不局限于处理和解决生产领域内部的矛盾问题。
具体来说：
（1）生产运作战略强调了对产品竞争力的保障，通过目标优先级的决策实现了产品竞争优势，而传统生产管理仅以成本和效率为中心，强调生产系统的高产出和规模经济。
（2）生产运作战略强调了系统各要素间在生产类型结构框架下的协调性，而传统生产管理由于过分强调高效率与最现代化技术的应用，往往使系统内部的要素组合失调，不能最佳的发挥出结构的潜力。
二、生产运作战略的特点
1、目的性：
以提高企业竞争优势为目的
2、一致性：
强调生产运作系统与企业要求的一致性，同时也强调生产运作系统内部结构与非结构要求的一致、协调关系，以此来保证整个生产运作系统的目标及其优先级
3、操作性：
强调战略既是一种计划思想、又便于贯彻实施
三、生产运作战略的目标体系
1、成本：
最低的消耗与占用
2、质量：
以一致的、可靠的方式为客户提供高质量的产品和服务
3、柔性：
快速、低成本地从提供一种产品/服务转换为提供另一种产品/服务的能力
4、交货期：
完成客户订单所消耗的时间
5、信誉：
新手合同的承诺，即在许诺的时间内将货物送到客户手中
6、环保：
降低消耗，减少对环境的污染
四、生产运作战略的制定程序
1、生产运作环境分析与生产运作系统选择
2、生产运作方式的确定
3、自制/外购的决策
4、供应链合作网络的发展
5、生产运作战略的执行与评价
五、基于成本（质量、时间、服务、柔性、环保）的生产运作战略的概念与提出背景
1、基于成本的生产运作战略
（1）概念：
是指企业为赢得竞争优势，以降低成本为目标，通过发挥生产运作系统的规模经济与范围经济优势，以及实行设计和生产的标准化，使得产品/服务的成本大大低于竞争对手的同类产品/服务，从而获得价格竞争优势的一系列决策规划、程序与方法。
（2）基于成本的生产运作战略实施措施主要有采用大量生产方式、成组生产技术和进行库存控制等。
2、基于质量的生产运作战略
是指企业以提高顾客满意度为目标，以质量为中心，通过制定质量方针目标与质量计划，建立健全质量管理体系，实施质量控制等活动，提高其产品和服务质量，从而获取持续的质量竞争优势的一系列决策规划、程序与方法。
（2）基于质量的生产运作战略的实施主要有开展全面质量管理活动和采用精细生产方式等
3、基于柔性的生产运作战略
是指企业面对复杂多变的内外环境，以满足顾客多品种中小批量需求为目标，综合运用现代信息技术与生产技术，通过企业资源的系统整合，来增强企业生产运作系统柔性和提高企业适应市场变化能力的一系列决策规划、程序与方法
（2）基于柔性的生产运作战略的实施主要有应用柔性制造系统、物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRPⅡ）以及企业资源计划（ERP）等
4、基于时间的生产运作战略
是指企业以高质量、低成本快速响应顾客需求为目标，运用敏捷制造、供应链管理和并行工程等现代化管理方法，通过缩短产品研制、开发、制造、营销和运输时，从而获取时间竞争优势的一系列决策规划、程序与方法。
（2）基于时间的生产运作战略的实质是压缩产品从创造到发送到市场的全过程时间，实施措施主要有供应链管理、敏捷制造等
5、基于服务的生产运作战略
实质企业以提高企业信誉、培养顾客忠诚为目标，针对不同的顾客需求，快速响应并提供高质量、价格合适的个性化的产品和服务，以提高企业的信誉竞争优势的一系列决策规划、程序与方法
（2）基于服务的生产运作战略的实施，要求企业就爱那里面向顾客的全新的生产方式——大量定制生产方式
6、基于环保的生产运作战略
（1）实质企业为满足顾客的长远需求，以谋求人类、社会和自然的协调发展为目标，通过技术创新、管理创新和知识创新，降低资源消耗，减少环境污染，实现其生产运作系统的绿色化，从而获得持续竞争优势的一系列决策规划、程序与方法
（2）基于环保的生产运作战略的实施措施主要有绿色制造和绿色供应链
六、精细生产方式（大量定制生产方式、绿色制造等）概念与特点
1、精细生产方式
是指运用多种现代管理方法与手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋求经济效益的生产方式
（2）特点：
劳动对象多样化，工人操作丰富化，劳动工具柔性化，信息传递快捷化
2、绿色制造
是指在不牺牲产品功能、质量和成本的而前提下，系统考虑产品开发、制造活动及其对环境的影响，使产品在整个生命周期中对环境的负面影响最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调最优，其实质是人类社会可持续发展在现代生产运作方式中的体现
绿色产品的设计，“三废”的控制与处理，废旧产品的处理
第三章生产与运作系统的空间组织
一、生产运作系统空间组织的影响因素
1、厂区外的因素
主要考虑诸如市场、原料、能源、技术、协作、运输、人力、水电、卫生、社会等10个方面的因素和基本要求
2、厂区内的因素
主要考虑地质、容量、地势、环保等方面的因素和基本要求
二、工艺专业化和对象专业化的含义及其优缺点
1、工艺专业化：
是指按照不同的工艺特征分别建立不同的生产单位
（2）优点：
①对产品品种的变换有较强的适应性。
当加工对象改变时，不必重新布置设备
②由于同种设备集中在一起，因而便于充分利用设备和生产面积，提高负荷系数
③由于进行同一种工艺加工，因而便于工艺管理，有利于工人技术水平的提高
（3）缺点：
①大批半成品由一个车间转到另一个车间，而且交叉运输和往返运输很多，使加工路线延长，运输工具、运输工人和中间仓储增多，厂内运输费用增加
②当半成品大批地由一个车间转到另一个车间时，大量时间花在运送途中，且停放时间多，延长了生产周期，积压了在制品，使流动资金占用量很大
③车间之间的生产联系和协作关系复杂化，从而不利于计划管理、在制品管理、质量管理等工作
2、对象专业化
是按加工对象的要求集中工艺要素。
①可以大大缩短产品加工路线，节约运输等辅助劳动量，减少仓库和生产面积的占用
②可以减少产品的运输时间和停放时间，提高生产过程的连续性，缩短生产周期，减少生产中的在制品占用量，节约流动资金
③减少车间之间的生产联系，从而可以简化计划管理与生产核算工作，加强在制品管理、质量管理工作
由于对象专业化原则多采用高专业化的设备和装备，按固定少数几种加工对象的需要而设置，因而其适应性是较差的，同时也不具备工艺专业化原则的其他优点。
三、流水线生产的含义、特点及应具备的条件
1、概念：
是将高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合起来成为一种先进的生产组织形式。
2、特点：
（1）工作地专业化程度高（专业性）
（2）按节拍进行生产（节奏性）
（3）劳动对象流水般地在工序间移动（连续性）
（4）工艺过程是封闭的（封闭性）
（5）工作地按工艺顺序排列成链锁形式，劳动对象在工序间单项移动（顺序性）
（6）各工序工作地（设备）数量与个工件单件加工时的比值相一致（一致性）
3、应具备条件
（1）产品结构和工艺要相对稳定
（2）产量要足够大
（3）工序能同期化
（4）生产面积容许
四、单一对象流水线组织设计的步骤
（1）确定流水线的节拍
（2）进行工序同期化
（3）计算设备数量和设备负荷系数
（4）计算工人需要量，合理配备工人
（5）流水生产线节拍的性质和运输工具的选择
（6）流水线的平面布置
（7）编制流水线标准计划图表
（8）计算流水线的经济效果指标
五、单一对象流水线节拍的计算
见计算题
第四章产品和服务设计
一、新产品开发策略及其选择
1、技术领先策略：
这种策略的目的是赶在所有竞争者之前，率先采用新技术并使新产品最早进入市场、争取创名牌产品，获取较大的市场占有率和利润
采用这一策略要求企业实力雄厚，有较强的应用研究与开发研究的力量
2、紧随领先者策略：
这一策略通过迅速的仿用领先者的产品技术，在产品生命周期成长期的初期将新产品投入市场。
采用这种策略要求企业有较强的工程技术力量与应用开发能力。
3、仿制策略或成本最低化策略：
这种策略是通过仿制，使产品以较低的成本开拓市场
采用这一策略要求企业的设计与工艺部门在降低成本与费用方面有较强的能力。
4、部分市场策略：
这是一种将基本技术专门用来为少数特定需求服务的策略
采用这一策略要求企业有较强的设计与工艺能力，并要求制造能力有较强的适应性。
二、面向顾客的产品设计及其实现方式
1、提出背景：
为了保证产品能为顾客所接受，企业必须面向顾客进行产品设计，即要认真研究和分析顾客需求，并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。
2、实现方式
（1）质量功能展开（QFD）：
是一种将顾客愿望引入产品设计流程的一种结构性方法。
（2）
卡诺模型
基本型需求是顾客认为在产品中应该有的需求或功能，如果产品没有满足这些基本需求，顾客就很不满意；
相反，当产品完全满足基本需求时，顾客也不会表现出特别满意。
期望型需求在产品中实现的越多，顾客就越满意；
当没有满足这些需求时顾客就不满意。
兴奋型需求是指令顾客意想不到的产品特征。
如果产品没有提供这类需求，顾客不会不满意，因为他们通常没有想到这些需求；
相反，当产品提供了这类需求时，顾客对产品就非常满意。
（3）健全设计：
有的产品能在更宽松的条件下实现设计功能，被称为健全设计。
一种产品（或服务）的健全性越好，因使用环境的变化而发生故障的可能性就越低，因此，设计者在产品或服务设计中引入的健全性就越多，它的耐久性就越好，从而顾客的满意度就越高。
三、面向可制造和可装配的产品设计及其实现
在设计初期使设计部门与制造部门之间更有效地协同工作，把产品设计过程与制造、装配过程有机结合，从设计的角度来保证产品的可制造性和可装配性，使设计的产品具有良好的结构，能高效地进行制造和装配。
2、基本过程：
（1）由设计工程师和制造工程师等组成的设计团队，在产品设计的早期阶段考虑与制造、装配有关的约束，指导人员进行同一零件的不同材料和工艺的选择。
（2）从制造和装配可行性的角度对不同制造方案进行制造、装配时间和成本的快速定量估计
（3）全面比较与评价各种设计与工艺方案
四、价值工程的含义、工作程序与内容
是以某个产品或系统为研究对象，通过功能分析和方案创造与实施，以最低的寿命周期成本可靠地实现用户对产品所要求的必要功能，提高研究对象的价值的一种管理与技术与方法和有组织的管理活动
2、工作程序与内容
阶段
实施步骤
价值工程提问
分析发现问题
基本步骤
详细步骤
一、功能分析
1、选择对象
2、收集情报
3、功能定义
4、功能整理
5、功能分析
1、这是什么？
2、功能是社么？
3、功能成本是多少？
4、它的价值是多少？
5、有无更好的方案？
解决问题
二、制定改造方案
6、制定方案
制定方案的成本是多少？
三、方案评价与实施
7、初步评价
8、具体化，调整验证
9、详细评价
10、制定改进方案
新方案能满足功能要求吗？
五、并行工程的特点和内容
也称同步工程，是相对传统的“串行工程”而提出的产品设计方法，它能够集成设计、制造、市场、服务等资源，对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化的系统设计
（1）分布式的组织结构，将组织结构从层次式转变为平面分布式
（2）集成化的产品设计、制造、经销过程，既注重企业内部的集成又重视与外部供应商、用户、经销商等的集成
（3）强调人的作用的管理体制，由设计工程师担任产品开发小组组长，简化各种过程，强调人的作用，注重整体效益
（4）内容：
①过程重构：
将传统的串行开发方法变成集成的并行的产品开发过程。
②组织重构并行工程要求打破职能部门制的组织结构，建立跨部门、跨专业的集成产品设计团队
③构建技术支持环境
并行工程采用的技术主要包括：
虚拟技术：
DFMA、CAD/CAPP/CAM系统的集成平台、Internet技术以及STEP标准等；
产品数据库管理技术（PDM）；
产品系列化、零部件标准化、通用化；
成组技术（GT）
减少变化的方案（VRP）等。
六、工艺工程的类型及其特点
1、类型：
（1）工艺专门化生产：
通常应用于相对小规模的生产情况,其主要特征是间歇性加工和要求高柔性（通用化）的设备和高技术工人。
工艺专门化的典型例子是工具模具制造。
（2）批量生产：
通常应用于产品差异性一般且产量为中等规模的情况。
所需的设备柔性和对技术工人的要求没有工艺专门化那么高，但仍属于间歇式生产。
批量生产的典型例子是食品生产。
（3）重复性生产：
通常应用于产品产量很大且标准化程度较高时的生产情形，所需设备的柔性较低和对工人技术要求一般。
重复性生产的典型例子包括生产线与装配线，如汽车、电视、玩具等。
（4）连续性生产：
应用于高度标准化的大量生产情形。
连续性生产不要求设备具有柔性，对工人的技术要求也较低。
连续性生产的典型例子有石油化工产品、啤酒、印刷品生产等。
七、影响工艺过程设计的因素有哪些
1、产品的需求性质：
工艺过程设计首先要考虑产品的需求特性。
需求性质包括需求的数量、品种、季节波动性等。
2、自制——外购政策：
为提高生产系统的响应能力，企业只要抓住关键零件的生产和整机产品的装配，而将大部分零件的生产扩散出去，既可以降低企业的生产投资，又可以缩短产品设计、开发与生产周期。
3、生产柔性：
生产柔性是指生产系统对用户需求变化的响应速度。
在产品需求量波动较大时，或者产品不能通过库存调节供需矛盾时，产量柔性具有重要意义。
工艺过程设计必须考虑到具有快速且低成本地增加或减少产量的能力。
4、产品质量水平：
工艺过程的每一环节的设计都要受到质量水平的约束，不同的质量水平决定了采用什么样的工艺设备。
八、
产品——工艺矩阵及其对工艺过程选择的作用
九、服务设计与产品设计的区别
1、服务设计比产品设计更注重不可触摸性因素。
（如思维的清晰程度、气氛等）
2、许多情况下，由于服务的提供与消费是同时进行的。
（如旅游、航空服务等）
3、服务不能在存储，因此限制了其柔性。
4、顾客与服务系统接触频繁，服务对顾客来说是高可见度的。
5、有些服务业的进入、退出壁垒很低。
6、便利性是服务设计的一个主要因素，选址经常对服务设计有重要作用。
十、服务系统如何分类
1、高接触度服务系统
如旅行社的导游服务、旅馆的接待服务、保险公司的个人服务等。
2、低接触度服务系统
如服务企业的行政管理、会计事务处理银行中的支票处理业务等。
3、混合型服务系统
如银行的出纳业务、火车站的服务作业等。
十一、服务系统设计矩阵及其作用
十二、服务蓝图
服务蓝图是以服务流程图的形式，提供了服务流程的可视模型，有助于理解具体的服务流程可用来描述和分析现有的或待探讨的服务。
第五章工时定额与生产能力
一、工作设计的影响因素。
工作设计涉及到生产资源的方方面面。
较为突出的重要影响因素有：
1、分工与劳动生产率；
2、劳动者的体能、运作条件及效用；
3、人机工程；
4、劳动者的工作心理及兴趣。
二、工时定额的概念与制定方法。
工时定额俗称劳动定额。
所谓工时定额就是在一定的生产技术和组织条件下，完成单位任务（或生产单件制品）事先制定的所必需的时间限制
2、制定方法：
（1）经验估工法:
简便易行，工作量小，能满足制定工时定额快和全的要求。
但其准确性较差。
从经济适用的角度考虑，它适用于多品种，批量生产。
（2）类推比较法:
是以同类产品或工序的工时定额为依据，经过以重要参数和要素的分析比较，推算出另一种产品和工序的工时定额的方法。
（3）统计分析法:
是根据同类型产品零件的工序的实际工时消耗记录，并经过分析整理和考虑相关条件变化来制定工时定额。
这种方法有实践依据，因而有相当的说服力。
还可以通过计算先进平均数来促进定额水平的提高。
（4）技术测定法:
是在对操作方法合理化的基础上，对定额时间及各组成部分利用计算分析和现场测定的方法。
此方法较为科学准确但工作量较大，适合于大批大量生产。
三、测时的概念与功能
工时定额测定也称测时,是直接在工作地上，以工序、操作或某一工作事项的作业时间为对象，按照先后顺序进行反复的观察、记录和分析研究的一种方法。
2、功能：
（1）为制定工时定额或编制劳动定额标准提供数据资料。
（2）能够总结和推广先进工人的操作方法和经验，帮助后进改进操作方法，使操作方法合理化。
（3）可用于研究工人劳动定额的完成情况，帮助工人完成和超额完成现行定额。
（4）可用于分析，以便于改善劳动组织，提高劳动生产率。
四、时间消耗的分类。
五、影响生产能力的主要因素。
1、固定资产的数量S。
固定资产的数量指企业在计划期内拥有的全部能够用于生产的设备数量。
一般包括：
（1）正在运转的机器设备；
（2）正在修理、安装或准备修理、安装的机器设备；
（3）因生产任务不足或其他不正常原因暂时停用的设备。
不包括:
已经判定不能修复决定报废的设备、不配套的设备、企业留作备用的设备、以及封存待调的设备，都不能列入生产能力计算的范围。
2、固定资产工作时间Fe
固定资产工作时间指按企业现行工作制度计算的设备全部有效工作时间。
固定资产工作时间分为制度工作时间和有效工作时间。
年制度工作时间的计算公式如下：
Fs=（Dy－Dh）·
f（各符号意义见教材）
有效工作时间是的计算公式:
Fe=Fs（1－ε）
ε——设备修理停工率,按修理计划或参考设备修理的经验统计数确定。
计算生产面积的生产能力时，用制度工作时间，而计算设备生产能力时，用有效工作时间。
3、固定资产生产率定额
固定资产生产率定额指单位设备的产量定
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