施工工艺实习报告Word下载.docx
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q1=F×
/1000=/mm（用于计算承载力），q2=P1×
—2— 施工工艺实习报告 /1000=/mm 抗弯强度验算 M=q1×
l2/2=×
3752/2=×
104N·
mm受弯构件承载能力计算公式为：
σ=M/W=×
104/×
103=/mm2 ω=q2l（-l13+6l2l1+3l3）/24EIx= 木楞采用20mm厚、50mm宽，截面特征计算（计算见图如下） I=bh3/2=×
105mm4 W=bh2/2=15625mm3 化为线性均布荷载：
/1000=/mm 抗弯强度验算 M=q1×
l2×
=×
3752×
103=/mm2 ω=×
q2l4/100EI=×
9004/100×
105×
105= 4、木板施工技术规范
（1）模板的制作应符合下列规定：
a.钢模板应按批准的加工图进行制作，成品经检验合格后方可使用。
组装前应对零部件的几 何尺寸和焊缝进行全面检查，合格后方可进行组装。
面板变形及整体刚度应符合第条的规定 b.制作钢木组着模板时，钢与木之间的接触面应贴紧。
面板采用防水胶合板的模板，除应使胶合板与背愣之间紧贴外，对在制作过程中裁切过的防水胶合板茬口，应按产品的要求及时涂刷防水材料。
c.木模板与混凝土接触的表面应刨光且应保持平整。
木模板的接缝可制作成平缝、 —3— 施工工艺实习报告 搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应有防止漏浆的的措施；
转角处应加嵌条或做成斜角。
d.采用其他材料制作模板时，其接缝应严密，边肋及加强肋应安装牢固，并应与面板成一整体。
（2）模板的安装应符合下列规定：
a.模板应按设计要求准确定位，且不宜与脚手架连接。
b.安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位。
c.模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
d.模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固。
e.梁、板等结构的底模板应设置预拱度。
f.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应牢固，位置应明确。
（3）采用提升模板施工时，应设置脚手平台、接料平台、挂吊脚手及安全网等辅助设施。
（4）采用翻转模板和爬升模板施工时，其结构应满足强度、刚度及稳定性要求。
液压爬模应专业单位设计和制造，并应有检验合格证明及操作说明书。
施工应符合下列规定：
a.混凝土的强度应达到规定的数值后方可拆模并进行模板的翻转或爬架爬升。
作用于爬模上接料平台、脚手架平台和拆模吊栏的荷载应均衡，不得超载，严禁混凝土吊斗碰撞爬模系统。
b.模板沿墩身周边方向应始终保持顺向连接。
在施工过程中，应随时检查爬模中线、水平位置和高程等，发现问题应及时纠正。
（5）采用滑升模板时，除应遵守现行国家标准《滑动模板工程技术规范》的规定外，尚应符合下列规定：
a.模板的高度宜根据结构物的实际情况确定；
模板的结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；
支撑杆及提升设备应能保证模板竖直均衡上升。
组装时应使各部尺寸的精度符合设计要求，组装完毕应经全面检查实验合格后，方可投入使用。
b.模板的滑升速度宜为100`~300mm/h，滑升时应槛车并控制其位置。
滑升模板的施工宜连续进行，因故中断时，宜在中断前将混凝土浇筑齐平，中断期间模板仍应继续缓慢滑升，直到混凝土与模板不致粘住时为止。
（6）模板、支架的拆除 —4—
施工工艺实习报告 a.模版、支架的拆除期限和拆除程序等应严格按施工图设计的要求进行，设计未要求时，应根据结构物特点、模板部位和混凝土应达到的强度要求决定。
b.非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
c.芯模和预留孔道的内模，应在混凝土能保证其表面不发生不发生塌陷或裂缝现象时，方可拆除。
d.钢筋混凝与结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。
e.对预应力混凝土结构，在符合条件下，其侧模应在预应力钢束张拉前拆除；
底模及支架应在结构建立预应力后方可拆除。
f.模板、支架的拆除应遵循后支先拆，先支后拆的原则顺序进行。
墩、台的模板宜在其上不结构施工前拆除。
g.拆除梁、板等结构的承重模板时，在横向应同时、在纵向应对称均衡卸落。
简支梁、连续梁结构的模板宜从跨中向支座方向依次循环卸落；
悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺寻卸落。
h.在低温、干燥或大风环境下拆除模板时，应采取必要的措施，防止混凝土表面产生裂缝。
i.拆除模板、支架时，不得损伤混凝土结构。
混凝土工 1、知识要求具备识图知识 了解现行混凝土与钢筋混凝土施工规范中有关混凝土工程的技术要求和工艺的基本知识。
了解混凝土配合比设计的一般知识；
理解水灰比与混凝土迁都的关系，混凝土拌合物分离的原因、处理方法及对质量的影响，混凝土初凝、终凝时间与施工的关系。
了解常用混凝土搅拌机、振捣器、混凝土泵的构造原理、技术性能及使用方法。
了解混凝土组成材料的基本知识 了解常用混凝土运输、入仓机械设备的性能和适用范围。
2、技能要求 —5— 施工工艺实习报告 能读懂施工图 能按混凝土配料单正确配料和搅拌能正确使用振捣器 能草去适当措施防止混凝土在运输、入仓过程中产生分离能正确组织一般混凝土工程的仓面作业 能正确分析混凝土浇筑过程中出现的不利影响因素，并能采取必要的措施保证混凝土的浇筑质量 能正确分析一般浇筑事故的原因及对质量的影响，并能采取不久或处理措施3、混凝土施工计算 采用强度等级为C20混凝土和的普通水泥水泥。
强度等级富余系数γc取为。
现场施工测得砂的含水率为３％，石子的含水率为２％，搅拌机的出料容量为。
（1）配合比计算 a.计算混凝土试配强度和水灰比①混凝土配制强度,取?
=50MPa fcu,o=fcu,k+?
=20＋×
5=MPa式中fcu,o——混凝土施工配制强度（MPa） fcu,k——设计混凝土立方体抗压强度标准值（MPa） ?
——施工单位的混凝土强度标准差（MPa）②水灰比值,取αa=,αb= fce=×
=MPa ?
a?
?
Cfcu,o?
b?
式中αa,αb——回归系数 fce——水泥28d抗压强度实测值（MPa） W?
查规范得知:
此种工况下的水灰比不得超过,故取。
b.选取每立方米混凝土的用水量和水泥用量 ①.选取用水量W:
混凝土坍落度为30~50mm,最大碎石粒径40mm,根据规范查的,每立方米混凝土用量为W=1kg/m3。
—6— 施工工艺实习报告 ②计算每立方米混凝土水泥用量C:
C?
W175?
c.选取混凝土砂率,计算石子用量G和砂的用量S:
①选取砂率βs:
水灰比为,碎石最大粒径50mm,根据规范查的,混凝土砂率βs=37％。
②计算砂和石子的用量（重量法）:
G?
M?
W?
mcp ?
s?
SG?
S 式中C——每立方米混凝土的水泥用量（㎏） W——每立方米混凝土的用水量 G——每立方米混凝土的石子用量 S——每立方米混凝土的用砂量 mcp——每立方米混凝土的拌合物的假定重量,取2350~2450kg/m3 βs——砂率（％）取mcp=2400kg/m3 即318+G+S+175=2400 37％= S×
100％G?
S解得砂石用量:
G= 取1201kg S= 取706kgd.混凝土的初步配合比 初步配合比为:
C:
S:
G:
W=318:
706:
1201:
175 =1:
:
e.试配,调整得混凝土基准配合比为:
C:
648:
1259:
175=1:
计算表观密度为2400kg/m3,实测表观密度为2410kg/m3,配合比校正系数为:
?
pc,tpc,c?
2410?
—7— 施工工艺实习报告 不予校正,用基准配合比作为设计配合比。
（2）混凝土拌制配料计算 根据现场施工测得砂石含水率计算混凝土施工配合比:
C0?
C?
318kgS0?
S（1?
）?
727kgG0?
G（1?
1225kgW0?
（S0?
G0）?
130kg 一次拌合各种材料投放量:
水泥318?
砂 727?
582kg碎石1225?
980kg水 130?
104kg （3）混凝土浇筑的计算混凝土的最大浇筑强度:
Fh?
t1?
t2Q?
式中Q——混凝土最大浇筑强度（m3/h） F——混凝土最大截面水平浇筑截面积（㎡） h——混凝土分层浇筑厚度（mm）,一般取300~600mm t——每层混凝土浇筑时间（h） t1——水泥的初凝时间（h） t2——水泥的运输时间（h）4、混凝土的施工安排
（1）施工准备原材料的要求 水泥：
优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
砂：
优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在2%以内。
石子：
选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径5～40mm，为增加混凝土的抗裂性含 —8— 施工工艺实习报告 泥量严格控制在1%以内。
水：
宜采用饮用水。
如采用其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》的规定。
外加剂：
其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规定。
待一切准备就绪开始拌合，采用机械拌合法，它能提高拌合质量和生产率，按照拌和机工作原理，拌和机分为自落式与强制式。
自落式拌和机中，于拌合筒不断旋转，装如桶内的材料被升举到一定高度，再靠材料自重跌落而互相掺合，搅拌作用不强烈，所以仅适用于搅拌一般骨料的塑性砼，而不适于搅拌轻骨料、干硬性以及高强度砼。
强制式拌和机是靠拌合筒与拌合叶片强制推挤作用，使拌合材料发生相对位移而掺合的，强制性拌和机适用于拌制坍落度小的干硬性混凝土，最大骨料一般小于50毫米。
立轴强制式搅拌机通过盘底部旋转开放的卸料迅速，但关闭时难于密封，水泥浆易损失，不易搅拌塑性砼，而用来拌制干硬性砼，卧式双轴强制式搅拌机采用水平不知的螺旋形叶片，相对旋转，可以用于生产各种塌落度的小骨料砼，根据其性能比较最后选择卧式双轴强制式搅拌机。
拌和机每个工作循环的时间T=t1+t2+t3,其中t1装料时间，用固定料斗装料时间为10～15秒，用提升料斗装料时间为15～20秒，t2为拌合时间，t3为卸料时间，倾翻卸料的拌和机为10～20秒，不倾翻卸料的为20～60秒。
拌和机的拌合时间应按混凝土坍落度，拌合筒的工作容量和结构型式等情况而定，为了保证拌合充分，不宜小于规定的最短时间。
在施工过程中，应随时对拌和物作坍落度检查，如发现与规定不符，即应查明原因，加以纠正。
必要时，须要试验人员修改配料单，严格控制坍落度，这样不仅满足拌合料应有的和易性，并且可以判断混凝土配合比中用水量是否正确，从而保证混凝土应有的质量。
（2）主要工机具 混凝土上料搅拌设备：
混凝土自动计量设备、混凝土搅拌机、装载机、水箱、水泵。
混凝土运输设备：
混凝土搅拌罐车、混凝土泵车、布料机、机动翻斗、手推车、串筒、溜槽。
混凝土振捣设备：
插入式振捣器、平板振动器。
混凝土测温设备：
电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。
—9—
施工工艺实习报告 （3）混凝土运输 a.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，为保证混凝土的质量，对混凝土运输的基本要求是：
b.在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免分层离析、泌水、砂浆流失和塌落度变化等现象发生。
应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。
混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定。
c.当混凝土从运输工具中自倾倒时，于骨料的重力克服了物料间的粘聚力，大颗粒骨料明显集中于一侧或底部四周，从而与砂浆分离即出现离析，当自倾倒高度超过2m时，这种现象尤其明显，混凝土将严重离析。
为保证混凝土的质量，应根据施工实际情况，采取相应预防措施。
规范规定：
混凝土自高处倾落的自高度不应超过2m；
否则，应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落，并应保证混凝土出口的下落方向垂直。
串筒的向下垂直输送距离可达8m。
串筒及溜管外形见图。
d.混凝土的运输是多种多样的，但于条件有限，基地实习采用手推翻斗车运输混凝土，运输路面要平整，并随时清扫干净，防止混凝土在运输途中受到强烈振动。
砼允许运输时间拌和机出料口温度20~3010~205~10（4）混凝土浇筑浇筑工作 a.浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
b.混凝土的自倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑。
c.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。
d.浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝 —10— 砼允许运输时间304560施工工艺实习报告 条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
e.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。
入仓 入仓方法有：
平方浇筑法，斜层浇筑法和阶梯浇筑法。
平仓 将卸入仓内的成堆的混凝土很快地摊平到要求的厚度的过程称为平仓。
实习采用人工铁锹平仓和振捣平仓相结合的方式，平仓时注意防止粗骨料架空和砼分离。
振捣 振捣的目的是尽可能减少混凝土中的空隙，消除混凝土内部的孔洞和蜂窝，并使混凝土与模板、钢筋及埋件紧密结合，从而保证混凝土的最大密实性。
振捣是砼密实成型的关键工序，水工中大体积砼的振捣普遍使用插入式振捣器进行，振捣要点如下：
a.振捣器垂直插入砼，要快插慢拔。
b.插入下层砼5cm深，并防止触及模板、钢筋及其它预埋件等。
c.按一定顺序和间距插点，防止漏振和过振。
d.振点振动时，若发现砼表面不再显著下沉，不出现气泡,砼表面泛浆，说明已经振实，时间一般需要20～30秒。
e.振捣器的有效作用作用半径R一般为30～50cm，可试验准确确定。
当按方格形式振捣时，插点间距不应超过作用半径R的倍；
若用交错形式，则不应超过R的倍。
f.振捣器极易发热，工作时间不宜过长，一般每工作30～60mm需停歇冷却。
用后应冲洗干净，并经常拆洗保养，保持完好状态。
（5）混凝土的养护 混凝土是水硬性材料，混凝土养护是保证混凝土施工质量的一项重要工序。
在混凝土强度增长期，为避免表面蒸发和其他原因造成的水分损失，使混凝土水化作用得到充分的进行，保证混凝土的强度、耐久性等技术指标，同时为防止于干燥而产生裂缝，必须对其进行养护。
浇制好的混凝土要进行养护，防止其因干燥而龟裂，养护必须在浇后12h内开始， —11— 施工工艺实习报告 炎热或有风天气3h后就开始。
养护日期一般为7~14d，在特别炎热干燥地区，还应加长浇水养护日期。
养护方法可直接浇水或在混凝土基础上覆盖草袋稻草等，然后再浇水。
养护期内，混凝土不允许践踏或上面堆放重物进行施工，如需在上面工作，须在混凝土强度达到980KN后 5、质量检测要求
（1）和易性：
混凝土拌合物最重要的性能。
它综合表示拌合物的稠度、流动性、可塑性、抗分层离析泌水的性能及易抹面性等。
测定和表示拌合物和易性的方法和指标很多，中国主要采用截锥坍落筒测定的坍落度（毫米）及用维勃仪测定的维勃时间，作为稠度的主要指标。
（2）强度：
混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。
水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。
混凝土按标准抗压强度（以边长为150mm的立方体为标准试件,在标准养护条件下养护28天,按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度）划分的强度等级,称为标号,分为C10、C15、C20、C25等。
混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的1/8～1/13。
提高混凝土抗拉、抗压强度的比值是混凝土改性的重要方面。
（3）变形：
混凝土在荷载或温湿度作用下会产生变形，主要包括弹性变形、塑性变形、收缩和温度变形等。
混凝土在短期荷载作用下的弹性变形主要用弹性模量表示。
在长期荷载作用下,应力不变,应变持续增加的现象为徐变,应变不变,应力持续减少的现象为松弛。
于水泥水化、水泥石的碳化和失水等原因产生的体积变形，称为收缩。
（4）耐久性：
在一般情况下，混凝土具有良好的耐久性。
但在寒冷地区，特别是在水位变化的工程部位以及在饱水状态下受到频繁的冻融交替作用时，混凝土易于损坏。
为此对混凝土要有一定的抗冻性要求。
用于不透水的工程时，要求混凝土具有良好的抗渗性和耐蚀性。
钢筋工 1、知识要求 具备识图的基本知识，能读懂钢筋图 了解混凝土施工规范中有关钢筋工程的技术质量要求呵呵钢筋的品种、规格、性能 熟悉钢筋工常用工具和设备的种类、性能、用途和维护方法 —12— 施工工艺实习报告 具备钢筋混凝土构件手里的一般理论知识熟悉编制钢筋的加工方法掌握编制钢筋配料单的步骤和方法掌握钢筋的代换方法了解预应力作业的基本知识 具有本工种的安全生产知识、施工方案编制知识、班组管理知识2、技能要求 会放钢筋大样图和编制钢筋配料单能对钢筋进行配置、加工和安装撞我钢筋焊接和绑扎的方法和要求3、保证项目：
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
4、基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
5、机械性能试验、检查方法：
按同类型分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于计算合格。
6、钢筋的加工工艺：
（1）钢筋制作 —13— 施工工艺实习报告 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
a.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
b.钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
c.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
d.钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对转半圆弯钩为,对直弯钩为,对斜弯钩为。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增
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