组合钢木竹胶合板模板的安装与拆除工艺Word下载.docx
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支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
2.2.1.4绘图与验算:
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:
模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
2.2.2轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
2.2.3模板承垫底部,沿模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。
2.2.4设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。
2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;
水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。
2.2.6预组拼装模板:
2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整,条件允许时应设拼装操作平台。
2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装,所有卡件连接件应有效的固紧。
2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时,应预留清扫口、振捣口。
2.2.6.4组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。
并涂刷脱模剂,分规格放。
3施工工艺
3.1柱模板安装工艺:
3.1.1单块就位组拼工艺流程:
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍
第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
3.1.2单块安装柱模板施工要点:
3.1.2先将柱子第一层四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡反正交替连接。
3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。
3.1.2.3用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢。
3.1.2.4以第一层楼板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。
用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。
在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。
3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈45°
。
以上述方法安装一定流水段的模板。
检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。
3.1.2.6将柱根模板内清理干净,封闭清理口。
3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程:
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→
安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
3.1.4单片预组拼模板安装施工要点:
3.1.4.1单片模板,一柱四片,每片带一角模。
组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。
大截面柱模设圆型龙骨时,用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。
设空腹方钢龙骨时,用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。
模板组拼要按图留设清扫口,组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸,并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
3.1.4.2吊装就位第一片模板,并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
3.1.4.3随即吊装第二片柱模,用阴角模(或连接角模)与第一块柱模连接呈L形。
并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼,作好支撑或固定。
3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接,使之呈方桶型。
3.1.4.5自下而上安装柱套箍,要求同3.1.2.3,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。
并做支撑,同3.1.2.5。
将柱根模板内清理干净,封闭清理口。
3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后,全面检查安装质量后,并做群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程:
组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定
3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点:
3.1.6.1吊装前,先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差,连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否有有碍柱模的安装,并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起,以利柱模从顶部套入。
3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上,模板下口复线后,用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接,另一端锚于地面,校正其中心线、柱边线、柱模筒体扭向及垂直后,支撑固定。
当柱高超过6m时,不宜单根支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。
3.1.6.3梁柱模板分两次支设时,最上一层模板应保留不拆,以利于二次支梁柱模板的连接,与接槎通顺。
3.2墙模板安装工艺:
3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程:
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→调整模板平直、垂直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接
3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点:
3.2.2.1在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等。
3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装固定边插入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上,调整两侧模的平直。
3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞中间插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。
安装斜撑,调整模板垂直,合格后,与墙、柱、楼板模板连接。
3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。
3.2.3预拼装墙模板工艺流程:
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→
插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
3.2.4预拼装墙模板安装施工要点:
3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸后,安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°
,使其稳定座落于基准面上。
3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上,套管套于螺杆上,清扫清模内杂物。
3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。
3.2.4.5模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
3.3梁模板安装工艺:
3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
3.3.2梁模板单块就位安装施工要点:
3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),共复核。
3.3.2.2安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱一般采用双排(设计定),间距以60~100cm为宜。
支柱上连固10cm×
10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。
3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。
3.3.2.4在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。
当梁高超60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。
侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。
3.3.2.5复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。
3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→绑扎钢筋→侧模安装→安装侧向支撑或梁卡固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固
3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点:
检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高,符合设计要求后,先把梁底模吊装就位于支架上,与支架连固并起拱。
分别吊装梁两侧模板,与底模连接。
安装侧支撑固定,检查梁模位置、尺寸无误后,再将钢筋骨架吊装就位,或在梁模上绑扎入模就位。
卡上梁上口卡,与相邻模板连固。
其操作细节要点同单块就位安装工艺。
3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→
梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁口卡
3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点:
复核梁模标高及轴线,搭设双排梁换模支柱。
短向两支柱间安装木(钢)楞。
梁底模长向连固通长钢(木)楞,以增加底模整体性,便于吊装。
复核预组合梁模的尺寸。
连接件、钢楞及吊点位置,进行试吊。
吊运时,梁模上口加支撑,以增加整体刚度。
吊装就位,校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞,与支架横楞固定。
梁侧模用斜撑固定。
3.4楼板模板安装工艺:
3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程:
搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→
铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点:
3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.2的有关内容。
支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80~120cm,钢(木)楞间距为60~120cm,需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为40~60cm。
3.4.2.2支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。
3.4.2.3铺设定型组合钢框竹(木)模板块:
先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。
相邻两块模板用U形卡满安连接。
U形卡紧方向应反正相间,并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。
亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设,以减少仰面,在板面下作业。
最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。
3.4.2.4平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
4模板拆除施工工艺
4.1模板拆除的一般要点:
4.1.1侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
4.1.2底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请,经技术部门批准后方可拆除。
4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行4.1.2条的规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;
底模应在结构构件建立预应力后拆除。
4.1.4已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
4.2模板拆除的一般要点:
4.2.1拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
4.2.2模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4.3楼板、梁模板拆除工艺:
4.3.1工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm,使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
4.3.2拆除工艺施工要点:
4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。
4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,再按4.3.2.2条要求做后续作业。
拆除梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业。
4.4柱子模板拆除工艺:
4.4.1分散拆除工艺流程:
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→
拆除竖楞,自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护
4.4.2分片拆模工艺流程:
拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→
拆掉柱连接角一侧U形卡,分二片或四片拆离→吊运片模板
4.4.3柱模拆除要点:
4.4.3.1分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
4.4.3.2分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。
4.5墙模拆除工艺:
4.5.1墙模分散拆除工艺流程:
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护
4.5.2墙模整体拆除工艺流程:
拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端,使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋,使之全部脱离墙体→吊运组拼大模
4.5.3墙模拆除工艺施工要点:
4.5.3.1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。
4.5.3.2整拆墙体组拼大模板,在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时,以模板脱离墙体后与地面呈75°
为宜。
无工具型斜支腿时,拆掉斜撑后,拆除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松开但不退掉螺母和扣件,在模板撬离时,以防倾倒。
5质量标准
5.1主控项目(模板安装)
5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和方案观察。
5.1.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5.2主控项目(模板拆除)
5.2.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应附合设计要求;
当设计无具体要求时,混凝土强度应附合表5.2.1的规定.
检查数量:
全数检查.
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告.
表5.2.1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
5.2.2后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行.
观察.
5.3一般项目(模板安装)
5.3.1模板安装应满足下列要求:
1模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板
5.2.2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得主生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
观察。
5.2.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~1/3000.
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少3面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
5.2.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应按装牢固,其偏差应符合表5.2.4的规定.
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件,对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
钢尺检查。
表5.2.4预埋件和预留孔的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
2
预留孔
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中较大值。
5.2.5现浇结构模板安装的偏差应符合表5.2.5的规定.
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量10%,且不少于3件,对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
表5.2.5现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法
轴线位移
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值。
5.2.6预制构件模板安装的偏差应符合表5.2.6的规定。
首次使用及大修后的模板应全数检查;
使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
表5.2.6预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项日
长度
梁、板
钢尺量两角边到其中较大值
薄腹梁、桁架
柱
0,-10
墙板
0,-5
宽度
板,墙板
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2、-5
高(厚)度
+2、-3
0、-5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度
相邻两板的高低差
1
对角线差
7
钢尺量两个对角线
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两面端量测
设计起拱
梁、薄腹梁、桁架
拉线、钢尺量跨中
L为构件长度(mm)
5.4一般项目(模板拆除)
5.4.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.
5.4.2检验方法:
模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运.
6成品保护
6.1预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分