004过渡段路基施工作业指导书文档格式.docx
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3.1在路堤与桥台、路堤与横向结构物的连接按设计要求施工过渡段。
3.2桥台和横向结构物基坑的回填工作必须在隐蔽工程验收合格后才能进行。
3.3过渡段范围的原地面处理应符合地基处理的有关规定。
3.4过渡段级配碎石应分层填筑压实，每层的压实厚度不应大于30cm，最小压实厚度不宜小于15cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定的工艺参数进行控制。
每压实层路拱坡面应符合设计要求，无积水现象。
3.5过渡段级配碎石填层应与相邻的路堤及锥体同时施工，并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。
在填筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤。
3.6过渡段地基采用打入桩加固时，宜先进行打入桩施工，再进行桥涵桩基施工。
3.7过渡段排水要求
3.7.1过渡段施工前，应根据场地情况，采取相应的防排水措施。
3.7.2过渡段台背回填料表面应按设计要求采取措施防止地表水渗入。
3.7.3过渡段台背与回填料之间应按设计要求设置防排水层。
3.7.4过渡段级配碎石填料与相邻路堤填料之间的反滤层应按设计要求进行施工。
3.7.5过渡段坡脚两侧、路堤底部的纵横向排水措施应符合设计要求。
3.8过渡段路堤两侧防护砌体的施工应在地基和路堤变形稳定后进行。
宜与相邻路堤的防护砌体施工相互协调。
4．施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：
施工准备→填筑试验段→确定工艺→结构物基坑混凝土回填→原地面整平压实→测量放样→混合料拌和→运输→填筑→摊铺平整→碾压→检验验收
4.2工艺流程
5．施工要求
5.1施工准备
5.1.1过渡段填筑前应对桩帽板进行验收，在装帽板强度达到设计要求后，开始施工。
5.1.2准备施工所需的各种A、B组填料、水泥、级配碎石等原材料。
5.1.1过渡段填筑试验段
过渡段开工前，选取一个过渡段进行过渡段填筑试验。
确定过渡段填筑、压实、检测的有关的工艺参数，将以上试验资料整理上报监理工程师批准后，用以指导此项工程的过渡段施工。
5.2施工工艺
5.2.1过渡段类型
5.2.1.1路堤与桥台过渡段结构型式如下图所示：
桥路过渡段结构图
I－I横断面图
①过渡段长度：
L=A+2×
（H-0.7）（式中L为过渡段长度，H为台后路堤填高，A为常数3～5m）,且过渡段长度不小于4倍桥台高，且不小于20m。
②过渡段路堤基床表层采用级配碎石或级配砂砾石，且满足路基基床表层的有关要求，与桥相连接不小于L1的范围内掺入5%水泥。
表层以下过渡段范围内采用级配碎石或级配砂砾石掺入3%～5%的水泥。
③过渡段级配碎石范围外设置倒梯形的过渡段，倒梯形过渡段基床表层以下路堤采用A、B组填料填筑。
5.2.1.2路堤与横向结构物过渡段结构型式如下：
路堤与横向结构物连接图
I-I路堤与横向结构物连接断面图
5.2.2施工工艺
5.2.2.1基底处理
过渡段基底处理按设计要求与桥台、相邻路堤的基底处理同时进行。
5.2.2.2结构物基坑回填
采用混凝土回填的基坑，混凝土机械拌制，采用插入式或平板振捣器振捣。
路堑与横向结构物基坑回填级配碎石采用小型振动压实设备平行于涵洞背壁面碾压或小型冲击夯分层夯填施工。
5.2.2.3基床表层以下过渡段水泥级配碎石
过渡段与相邻的路堤及锥体按一整体同时施工，并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。
横向结构物两端的过渡段填筑对称进行。
5.2.2.4过渡段水泥级配碎石或级配碎石由拌和站集中拌制，自卸汽车运输，推土机粗平，平地机精平，振动压路机碾压。
水泥级配碎石分层填筑压实，每层的压实厚度不大于30cm，最小压实厚度不小于15cm，具体的摊铺厚度及压实遍数按工艺试验确定的参数进行控制。
距构造物边缘2m范围，机械难以施工部位，由人工摊铺，采用小型振动压实设备进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数通过工艺试验确定。
每层压实经检测合格后进行下一层施工。
5.2.2.5过渡段（填料过渡段）A、B组填料
倒梯形过渡段A、B组填料与路堤按水平分层同步施工。
A、B组填料由取土场取土进行级配加工，自卸汽车运输，采用推土机粗平，平地机精平，重型压路机碾压，填筑层厚及压实遍数等施工参数通过填筑工艺试验确定，满足基床底层填筑压实质量要求及设计要求。
5.2.2.6基床表层以下过渡段两侧及锥体填土
基床表层以下过渡段两侧及锥体填土与相邻的路堤按水平分层同步填筑并均匀压实。
A、B组填料由土场取土进行级配加工，自卸汽车运输，采用推土机粗平，平地机精平，重型压路机碾压，填筑层厚及压实遍数等施工参数通过填筑工艺试验确定，分别满足基床底层和基床以下路基填筑压实质量要求及设计要求。
5.2.2.7基床表层过渡段水泥级配碎石
与路基基床表层同步施工。
填筑所用水泥级配碎石由拌和站集中拌制，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，振动压路机碾压。
每层的压实厚度不大于30cm，最小压实厚度不小于15cm。
压实质量满足基床表层级配碎石压实要求及设计要求。
6．劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
专兼职安全员
工班长
3人
指挥卸土人员
技术、质检、测量及试验人员
4人
机械工、普工
10人
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7．材料要求
7.1过渡段填料应符合设计文件和验标的要求。
7.2过渡段级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《客运专线基层表层级配碎石暂行技术条件的规定》。
级配碎石和级配砂砾石必须严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。
选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。
要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。
7.3过渡段采用级配碎石掺5%水泥梯形过渡，具体过渡形式按设计施工图执行。
加入水泥的级配碎石混合料宜在2h内使用完毕。
7.4施工前应对所选择的填料进行核对确认并经试验鉴定，使其能够确保路堤各相应部位填料的质量检测、压实标准等指标达到设计要求。
8．设备机具配置
8.1主要机械设备配置
挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车。
主要施工机械设备配置表
机械
数量
推土机
4台
平地机
1台
压路机
洒水车
挖掘机1～2台
2台
自卸汽
30台
9.质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1层厚控制
对压路机碾压部位每层最大压实厚度不宜超30cm，最小压实厚度不宜小于15cm，具体厚度参照试验结果，小型机具压实部位每层松铺厚度控制在15～20cm。
在桥台背部及横向结构物墙身的左中右用红油漆标出分层松铺厚度和填层序号。
9.1.2填料平整及均匀性控制
基床表层以下部分采用推土机粗平、平地机精平，靠近结构物人工配合进行局部处理，确保层厚及拌合料均匀。
表层与区间表层作为一整体施工。
9.1.3边坡平顺及压实控制
过渡段与路堤、路堑边坡连接处顺接采用人工挂线精细顺接，过渡段本体填筑局部不利于机械操作地段也采用人工挂线精细刷坡。
9.2检验标准
9.2.1过渡段基底处理
过渡段基底处理按设计要求与桥台、横向结构物、相邻路堤、相邻隧道的基底处理同时进行。
路堤高度H＜3.0m,原地面处理符合路基基床底层压实质量要求，H≥3.0m时，过渡段原地面平整后用振动碾压机碾压密实，地基系数K30≥60MPa/m。
基床底层压实标准
项目
压实标准
改良细粒土
砂类土及细砾土
碎石类及粗砾土
地基系数K30（mpa/m）
≥110
≥130
≥150
动态变形模Evd（MPa）
≥40
孔隙率n（％）
－
＜28
压实系数（K）
≥0.95
检验数量：
每个过渡段加固后抽样检验压实系数K（或孔隙率n）3点，其中:
距路基边线1m处左、右各1点，路基中部1点；
或抽样检验地基系数K302点，其中：
距路基边线2m处1点，路基中间1点。
检验方法：
按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检测。
路堤与路堑过渡段按设计顺原地面纵向开挖，开挖坡面的纵向坡度符合设计要求。
开挖台阶的高度控制在0.6m以内。
每个过渡段抽样检验3点。
观察、尺量。
9.2.2基坑回填
基坑用混凝土回填时，回填材料和混凝土强度等级符合设计要求。
每个基坑抽样检验2组
在浇筑地点抽样成型混凝土试件进行标准养护，并进行28d抗压强度试验。
采用碎石回填时，分层回填夯实，其压实质量符合设计要求。
每个基坑抽样检验2点
动力触探试验
9.2.3基床表层以下级配碎石填层
填料粒径、级配及质量符合设计要求。
碎石颗粒中针状，片状碎石含量不大于20%；
软质、易破碎的碎石含量不超过10%；
粘土团及有机物含量不超过2%，碎石的级配范围符合过渡段级配碎石的级配范围要求。
如下表：
级配
编号
通过筛孔（mm）质量百分率（%）
50
40
30
25
20
10
5
2.5
0.5
0.075
1
100
95-100
-
60-90
30-65
20-50
10-30
2-10
2
3
50-80
检验数量:
每2000m3抽样检验1次颗粒级配、颗粒密度、粘土团及其它杂质含量，大于16mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量;
其他项目每一料场抽样检验2次。
在料场抽样进行室内试验，并在每层填筑过程中目测检查级配有无明显变化。
路桥过渡段级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量符合设计要求。
同一产品、规格、批号的水泥，每200t为一批，每批抽样检验1组。
检查产品合格证，出厂检验报告并进行有关项目的试验。
基床表层以下过渡段级配碎石填筑的压实质量，采用地基系数K30、动态变形模量Evd、和孔隙率n三项指标控制，满足基床表层以下过渡段级配碎石填层压实标准。
基床表层以下过渡段级配碎石填层压实标准
地基系数K30（MPa/m）
动态变形模量Evd（MPa）
孔隙率n（%）
≥50
9.2.4基床表层以下过渡段两侧及锥体填土
①基床表层以下过渡段两侧及锥体填料符合设计要求及基床以下填料要求。
②基床以下过渡段两侧及锥体填筑压实质量符合基床以下路堤相关规定。
基床底层过渡段两侧及锥体填筑压实质量符合基床底层压实质量标准要求。
③在填筑压实过程中，保证桥台，横向结构物稳定无损伤。
全部检验。
观察。
9.2.5基床表层以下填料过渡段填层
①填料填筑过渡段A、B组填料符合基床表层以下填料的规定。
②填料填筑过渡段A、B组填料压实质量符合基床底层压实质量标准要求。
③填料填筑过渡段填层及填筑的允许偏差、检验数量及检验方法基床以下级配碎石的有关规定。
10．安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
10.1.4过渡段施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
10.2环保要求
10.2.1严格遵守国家和天津市有关环保方面的法律、法规和有关环保的规定，落实环保责任制。
10.2.2施工便道及施工区域内的道路经常洒水，防止尘埃飞扬污染周围环境。
10.2.3施工现场及生活区内的废料、垃圾等及时清理，运至指定地点处理。
不用的料具和机械及时清理出场，保持场内洁净。
10.2.4施工现场内存放的油料及其他对环境存在污染危险的物质时，仓库要进行防渗处理，防止跑、冒、滴、漏，造成污染水体、空气等事故。
10.2.5易燃、易爆、剧毒及其他对环境有污染危险的物品，必须按照有关规定进行管理，严禁乱丢乱弃，注意计量回收。
10.2.6施工中产生的废水、污水等按照规定的方法处理净化后再进行排放。
10.2.7运载散体、流体的车辆要有防护措施，封闭缝隙，沿途不得漏撒或飞扬。
10.2.8对主要噪声源如推土机等噪声大的施工机具，严格控制其施工时间，并采取有效的吸声、隔声材料施作隔声屏，或设置隔音器，使施工噪声对居民和环境的影响降低至最小值。
10.2.9按规定对机械设备进行保养，尽量使机械噪声维持在最低水平，以减少噪声。
10.2.10夜间施工光源如铲车、汽车灯光及施工照明灯不得直接照射居民房屋，采取措施避免直接照射。
10.2.11建筑垃圾、生活垃圾按规定排放、处理。
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