吊篮安全专项施工方案Word格式文档下载.docx
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GB/T5972-2009
《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》
8
LD48-93
《起重机吊具与索具安全规程》
9
JGJ80-91
《建筑施工高处作业安全技术规范》
10
JGJ59-2011
《建筑施工安全检查标准》
11
JGJ46-2005
《施工现场临时用电安全技术规范》
12
GB50017-2003
《钢结构设计规范》
13
GB50010-2002
《混凝土结构设计规范》
14
JGJ33-2001
《建筑机械使用安全技术规程》
15
JGJ189-2010
《建筑起重机械安全评估规程》
16
GB19155-2003
《高处作业吊篮》
17
其它相关资料
《吊篮使用说明书、本工程施工组织设计、施工设计图、施工调查资料》
2．编制说明
为了确保高处作业吊篮在安拆及使用过程中绝对安全，更加有效地对电动吊篮安拆及使用安全的管理，保证工程的进度，提高效率、降低施工成本、缩短工期，经济、合理地使用电动吊篮，整个安装、拆除过程由吊篮生产厂家（天津市庆泰建筑机械有限公司）委派技术人员现场进行技术指导，项目部派人负责安装，从而编制适用与本工程的高处作业电动吊篮安拆及使用施工方案。
三、高处作业吊篮安装、拆除安全质量、工期目标
1．质量目标
（1）安装的吊篮检验合格率100％；
（2）投诉处理率100％；
（3）重大安全质量责任事故“0”。
2安全目标
杜绝一般及以上重大机械事故，杜绝重伤以上人员伤亡事故。
3工期目标
（1）安拆具体时间由使用单位提前5-7天书面通知安拆单位。
（2）在清理完现场、作业环境具备的情况下，吊篮安装、调试完毕的工期预计10天，拆卸总工期预计7天。
四、安拆安全、质量管理保证体系（见下图）
项目总工
工程部物机部安质部
土建技术员机械技术员安全员
安装、维修人员吊篮使用操作人员
吊篮装拆检查验收考评信息反馈
五、电源的设置
1．安拆现场临时电源设置
电动吊篮进场（退场）前，使用单位应及时准备好临时电源，并将配电箱引至安拆现场。
2．固定电源设置
电动吊篮在投入使用前，使用单位需按《施工现场临时用电安全技术规范》要求将正式电源引至设备专用配电箱，供电系统电压稳定，电压波动范围需控制在（380±
5%）v以内。
六、吊篮的安拆安全质量要求、重大危险源及安全技术措施
1.电动吊篮安拆安全质量要求：
1.1安拆前技术检查
（1）在安拆作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。
（2）对设备各机构、部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、机构及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。
（4）对吊篮传动机构、制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。
（5）对安装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。
（6）检查安拆现场有关情况，如电源、作业场地等是否已具备安拆作业条件。
（7）安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。
1.2安拆作业中的安全技术要求
（1）设备安拆作业应在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。
（2）在安拆作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。
对设备金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。
（3）安拆架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。
（4）在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。
（5）在安拆作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使设备已安装的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，经过检查确认妥善后，方可停止作业。
（6）安拆时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等连接件，并要有可靠的防松或保护装置。
螺栓紧固时应符合规定的预紧力。
钢丝绳安装应严格执行GB5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。
（7）安拆作业的程序、辅助设备、索具、工具等，均应遵照该机使用说明书中的规定。
1.3安拆过程中的技术检验
（1）各节之间连接是否紧固可靠，紧固应符合技术规定。
（2）操作平台护栏等安全装置是否齐全，牢固可靠。
（3）吊篮供电电压，其值应为（380±
5%）v。
（4）检查操作平台与传动机构的连接是否可靠，制动装置与安全锁是否有效，运行是否符合规范要求。
（5）试验各类安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。
七、施工准备
1、人员组织。
吊篮施工管理组织架构如网络所示：
总负责人
XXXXX
项目安全员
XXXXXX
项目技术员
项目机管理员
吊篮班班长
维护人员
尹洪
安装人员XXXXXX
周永军、尹洪
各级人员的职能明确如下：
曾健负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。
刘毅负责解决安装过程中的技术问题。
赵勇负责吊篮施工方案的编制、报审等技术工作，现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。
负责控制吊篮安装过程的质量以符合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。
另外，并负责与吊篮生产厂家现场技术负责人进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求。
杨云虎负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。
杨鑫负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全。
尹洪负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。
2、材料组织
（1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。
（2）安装前，安装班对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格者。
3、吊篮安装安全技术交底。
吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。
八、高处作业吊篮简介
1、吊篮型号ZLP630，主要技术性能参数如下：
项目
技术数据
备注
额定载重
6m=400kg4m=500kg2m=600kg
包括作业人员在内的施工活荷载
悬吊平台（长×
宽×
高）
最大组合长度6m×
宽度0.66m×
前栏高1.1m/后栏高0.8m
额定升降速度
7-8.5m/min
提
升
机
型号
YPE1500S2-4Z
功率
2.2kW
每台吊篮两台电机各1.1kW
电压
三相380V、50HZ
三相五线制配电
制动力矩
20.8N·
m
安
全
锁
LSG30
每个吊篮两只安全锁
允许冲击力
20kN
锁绳角度
100
悬吊平台与水平面的倾斜角度
悬挂装置
前梁额定伸出量
1.3m
最大伸出量不大于1.5m
悬挂支架调节
高度
1.1m～1.8m
调节间距10cm
镀锌钢丝绳
4×
25Fi+PP-Φ8.6
破断拉力≥51.8kN
质
量
平衡配重
25kg/块25×
4=1000kg
每套1t
悬挂机构
300kg
不含配重
整机（除配重）
776kg
含最长平台6m金属构件及电器
主电源电缆线
3×
2.5+2×
1.5YZ-5
三相五线制电缆
2、吊篮结构原理简介如下：
吊篮整机主要由六部分组成，悬挂机构、悬吊平台、提升装置、安全装置、电气系统。
悬挂机构：
架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。
钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。
每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。
钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。
型号为4×
25Fi+PP-Φ8.6，破断拉力不小于51.8kN。
钢丝绳使用过程中，按《起重机钢丝绳、维护、保养、安装、检验和报废》GB5972-2009的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。
下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑）：
作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg
安全系数=51800N÷
（1106kg÷
9.8N）=4.78，达到安全要求。
②悬吊平台：
由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。
③提升装置：
每个悬吊平台两端各装有一台提升机。
提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。
电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。
离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。
手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：
用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。
④安全装置：
包括安全锁及安全钢丝绳。
安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。
⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。
九、吊篮布置
1、吊篮平面布置
吊篮沿女儿墙（周边连续布置。
实际安装时，必须根据施工的具体要求对吊篮数量及平台长度尺寸进行适意的调整，第一、施工作业面及施工工艺需要；
第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；
第三、吊篮安装的可操作性。
以充分地满足装饰作业面需要。
2、吊篮悬吊平台内侧与墙面的正常间隙为15～20cm，在挑板位置间隙应稍小一些，以尽可能满足完成墙面的施工。
在采光井、转角阳光窗及其它挑板位置若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则在能利用吊篮进行施工的部分施工完毕后，移动该吊篮或移动相临的吊篮，达到满足作业面要求。
3、吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8米，女儿墙高度为1.8米，安装构件时，能满足安装要求。
吊篮电缆线布置整齐、规范，棱角部位必须用厚皮胶管进行保护。
4、如在天井较窄时可直接将吊篮挑梁横放于天井两侧女儿墙上，其钢丝绳悬挂器安装完毕后，应距女儿墙的距离不应大于20cm。
如上图所示：
十、安装程序
1、安装流程
转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用。
2、吊篮悬挂系统的安装
①将悬挂机构零部件转运到屋面上。
拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。
②调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～20cm。
墙上凸出挑板的情况最大不宜超过65cm。
③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。
压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量为500kg，每台1000kg。
④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。
将（直径φ8.6）钢丝绳的一端穿过前梁钢丝绳悬挂架上重型套环后用钢丝绳绳夹固定，（用三个10mm绳夹固定，绳夹间距100-150mm，绳夹滑鞍压在工作段上，钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N·
m。
），索具螺旋扣的一端钩往后用钢丝绳绳夹固定，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳受力至前梁，后梁成一水平直线状态。
将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的工作钢丝绳悬架上，在安全钢丝绳适当位置安装上限位块，然后分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下，在吊篮第二根钢丝绳放下前，须由专人在地面将第一根钢丝绳分开，严禁两根钢丝绳在缠绕状态下进行穿绳工作。
4、组装悬吊平台。
根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。
平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。
5、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。
6、设置独立救生绳。
救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。
十一、吊篮悬挂系统稳定性验算
悬挂系统的安装情况如下图所示：
a—臂杆前端悬挑长度。
安装过程控制为a≤1.3m。
b—臂杆后段平衡臂长度，通常情况下b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。
G—配重；
吊篮使用说明书规定，前梁额定伸出长度下，吊篮配重900kg，从偏于安全考虑，实际每台吊篮安放1000kg配重，即每台吊篮的两个配重支架上各压放配重500kg。
F—吊篮悬挂端的总载荷，包括恒荷载和施工活荷载。
恒荷载包括平台、提升机、钢丝绳、安全锁等构配件自重；
施工活荷载包括作业人员和施工器材的重量。
查吊篮说明书，6m平台的吊篮F=776-300+630=1106kg，取平衡重900kg。
稳定系数k=Gb/Fa=900kg×
4m/（1106kg×
1.3m）=2.5
因K=2.5＞2,故悬挂系统稳定性符合安全要求。
十二、钢丝绳安全系数计算：
根据高处作业吊篮GB19155-2003-5.4.6中规定，吊篮选用高强度镀锌柔度好的钢丝绳，其性能应符合GB/T8918的规定，钢丝绳安全系数不应小于9，其值按公n=S1a/W
n—安全系数
S1—单根钢丝绳最小破断拉力,54kN
a—钢丝绳根数2根
W—额定载重量630kg、悬吊平台自重456kg和钢丝绳自重110kg所产生的重力之和11.72kN
，
根据公式n=S1a/W=54kN×
2/11.72
kN=9.215
其安全系数＞9
十三、安装竣工验收
1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。
检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。
点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。
检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。
2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。
按照国家标准《高处作业吊篮》GB2003及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。
经验收合格后，项目部验收人员、现场监理及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。
十四、吊篮拆卸
1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。
2、吊篮拆卸的主要流程是：
降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理
3、拆卸过程注意事项：
（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。
（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。
（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。
（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。
（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。
十五、安拆过程中的安全措施
1、安全交底。
在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。
进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。
2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。
现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。
3、严格质量把关。
只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。
4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。
培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。
十六、施工现场吊篮的安全管理：
1、吊篮使用管理:
（1）吊篮操作人员需由项目部进行安全技术交底和培训后才能上机作业，操作人员在操作过程中应严格遵守安全交底和技术培训的各项要求。
（2）吊篮操作人员必须严格遵守安全技术操作规程，严禁违章操作。
（3）操作人员必须了解起重吊装工作的一些基本知识，掌握起重吊装作业的基本技能。
（4）每台设备下面醒目位置，悬挂机械标识牌、《安全技术操作规程》及现场标识牌，以警示施工现场工作人员。
由项目部机管员、安全员主管吊篮日常施工安全，经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程。
（5）吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。
（6）加强用电安全管理，各级漏电保护设备必须完好。
每月必须对其接地电阻进行测量，一般要求接地电阻<
4欧姆；
主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
当楼层较高时（超过100m），需在安装总高度中间位置设置二次供电线路，或者增大输电电缆的截面积，减小电压降和电流损失。
2.吊篮日常维修及安全检查
（1）项目机管员、安全员每周定期进行吊篮安全检查和不定期巡查，及时制止和纠正使用班组违章违规行为。
（2）由使用班组负责人进行日常检查，钢丝绳、安全装置（包括平衡重、安全锁、独立救生绳）、以及吊篮结构连接为保证项目，每日必检，发现的问题必须立即采取措施进行整改。
管理人员应对整改落实情况进行监督，确保排除隐患。
（3）除按规定例行检查外，项目每月末，组织现场技术人员对设备关键部位进行一次检查，发现问题及时纠正整改。
（4）现场维修人员每天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。
（5）使用班组应在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒，由专人负责看护。
吊篮下方应禁止交叉作业。
（6）建立奖罚制度。
每季度召开一次检查评比会，根据季度检查结果，对机械保养好、设备完好率高的操作司机以及负责维护保养的作业人员进行奖励，反之进行处罚。
若发生机械设备安全事故，及时召开事故分析会，查找原因，明确责任，坚持“四不放过”原则，并对责任人给予经济处罚。
5、吊篮安全技术操作规程
（1）高处作业吊篮经技术培训合格的人员操作、维护、保养，并持证上岗。
（2）进入吊篮的人员必须戴好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在可靠国定在建筑物上部的安全绳上。
酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。
（3）工作前，必须按检验项目对吊篮逐项进行检验，各项全部合格并由主管负责人批准后方可使用，吊篮严禁带病操作。
使用中严格执行安全操作规程，杜绝违章作业，使用后做好维护保养工作。
（4）吊篮严禁超载（吊篮的载重量包括人员的重量在内）。
十七、环保措施
1、控制噪音。
作业过程中，作业人员应采取措施避免发出较大声响。
2、禁止在施工现场焚烧废油废棉纱等各类物资，防止产生有毒有害气体污染环境和引发火灾事故。
3、旧手套等废弃物品收集到项目部指定的堆放位置。
每班工作结束，作业人员到项目部指定的地方洗手，将污水排入项目部专门的收集池内。
十八、使用过程中可能发生的情况及应急措施：
1、施工中突然断电：
操作人员应立即关闭电源总开关，切断电源，防止突然来电时发生意外。
及时与地面或屋顶人员联络，判明断电原因，决定是否返回地面。
若属临时停电，待接到来电通知后，合上电源总开关，经检查正常后开始工作。
长时间或因吊篮设备故障断电，应及时采用手动方式使平台平稳滑降至地面。
发生以上情况时，不能跨过悬吊平台护栏钻入附近窗台离开电动吊篮，以防造成人身伤亡。
当确认手动滑降装置失效时，应与篮外人员联络，在采取安全措施后，方可通过附近窗台撤离电动吊篮。
2、吊篮上、下运行不正常：
立即停止施工作业，关闭电源总开关，然后采用手动滑降使悬吊平台平衡落地。
迅速通知租赁方技术人员对运行按钮进行检修，排除故障后，再进行作业。
3、在上升或下降过程中，悬吊平台倾斜度过大，超过规定要求：
及时停车并立即通知项目技术人员及时检修。
4、工作钢丝绳突然卡在提升机内：
发生情况时，机内人员应保持冷静，在确保安全的前提下人员先撤离悬吊平台。
通知技术人员进入平台进行排险。
排险时，首先将故障端的安全钢丝绳缠绕在悬吊平台吊台架上，用绳夹夹紧，使之承受此端悬吊载荷，然后在悬挂机构相应位置重新安装一根钢丝绳，在此钢丝绳上安装一台完好的提升机，置换故障提升机。
将提升机解体取出卡在内部的钢丝绳。
对提升机进行全面的检修和修复，必要时更换受损零部件，不得勉强继续使用，埋下事故隐患。
5、一端工作钢丝绳破断，安全锁锁住安全绳：
发现此情况时，排除险情的方法同上。
但要特别注意动作要轻，要平稳，避免安全锁受到过大冲击和干扰。
6、一端悬挂机构失效，悬吊平台单点悬挂而直立：
此时有安全带吊住的人员应尽量轻轻攀到悬吊平台上便于蹬踏之处，无安全带吊的住的人员，要紧紧抓牢悬吊平台上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。
遇到以上情况的人员，应特别注意动作不可过猛，尽量保存体力，等待救援。
应急小组人员应根据现场情况尽快采取最有效的应急方法，紧张而有序的进行施救。
如果附近另有电动吊篮，尽快将其移至离事故电动吊篮最近的位置，在确认新装电动吊篮安装无误、运转正常后，（避免忙中出错，造成连带事故），迅速提升悬平台到达事故位置，先救出作业人员，然后再排除设备险情。
十九、吊篮安装、拆卸、使用事故应急救援预案
为保证可能在吊篮的安装、拆卸及使用过程中，施工中发生人员高处坠落事故后，急救工作程序化、科学化、机动化，把人员伤亡和经济损失降低到最小程度，并明确在急救预案中的机构设置和相关部门、人员在应急中的职责，根据项目确认的高中度风险，特制定本预案。
1、应急预案的任务和目标
为了更好地适应生产活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境，保证应急反应资源处于良好的备战状态；
指导应急反应行动按计划有序地进行，防止应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财
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