室内燃气管道安装施工方案Word文档格式.docx
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2.2.3
其它：
U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、压"
gmh2_f力表等。
nzL{）j}n4M
2.3
作业条件：
（gLGP,L-\2h^w
2.3.1
地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位
4k-As[d~gD置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2
暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均
]（^c1x2rJ
t-E6o应安装完毕并符合要求。
!
o6Y（?
xT*t2c）P
2.3.3
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4
立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
Q5G@$Z*HPVU
2.3.5
支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。
2.3.6
燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成
Q2XxC:
Y#S后，再进行安装。
t2z&
`y,tQ?
3
操作工艺
u&
h3d0D）roc
kxI
3.1
工艺流程：
KNHN'
Q0l9o/?
p
安装准备
→
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
气表安装
管道试压
管道吹洗
防腐、刷油
3.2
安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的
%h*nH$e@具体措施做好准备工作。
参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。
G5K6b$h/q.d
3.3
预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确
5rPK）WC4NZr!
o尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件调直、校对），按管段分组编号。
3.4
干管安装：
3@w;
?
}mA
y'
{@K
3.4.1
按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。
3.4.2
安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺h0r&
AW,mCq栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管9rL.[LcY0sJ$t装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.4.3
燃气引入管安装：
燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；
严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、%Yc4pH[fT暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：
M6O#e*kW（xj
3.4.3.1
引入管的公称直径不得小于40mm的。
引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比HR?
P_|引入管大两号。
套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。
引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下u9c$lg
@管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
3.4.3.2
一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保*c}\yKO温，顶上加盖板。
@}5hC%|~~
3.4.3.3
引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，J`HX#X管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套）管出内外墙面50mm。
穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。
3.4.3.4
高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进q.j+Q#RBGa-[入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢u,Fd7X5n[^x丝网抹灰。
3.4.3.5
居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。
7_v9cDk5zH%rzC公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4
干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清!
A2jf4aP}理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，y5[+p4J
O6G^:
Tg一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
PRtA.hlf9o
3.4.5
室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。
水平管应保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：
由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6
室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符%p:
Ha:
G8y9N）~_a0b合表l-44和表1-45的规定。
室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m）
表1-4yXNz7V*_F照明电缆
~@3rk2?
be
明设
暗设
zZn3V&
`距
离
0.1
1.3
0.05
0.3
室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）
表1-4其它管道及设备
给排水管
蒸汽管
明敷照明线路
明敷动力线路
电表、保险器、!
O及开关
1Y$b（NIZyV）j距
0.01
0.015
0.15
qu4Y;
w
cB
PY:
[bw^
当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表1-46和表）l-47、表1-48。
3.4.7
室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。
3.4.8
管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-49的规定。
并每层楼的,[Pf2i5I室内5G:
k4Pxpr埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）
表]
序号
项
目
水平净距
'
@d9Kl#TjuF0A0j1
与给、排水管道
1
O2d%HO$YfP2
与供热管的管沟外壁
b;
|:
Cq.~gEEj1Q5}3
与电力电缆
;
M
Ju1xVE'
NY直埋#d*f-p敷设在导管内埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）
表1-47Qut3h/X
V序号
垂直净距（当有套管时，以套管计）
150
2与供热管的管沟底或顶部
150
/Rl&
s%r直埋
600
敷设在导管内
煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m）
表类别走向
煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距
煤气管与电气线路的间
{W1dx&
g0c5J（F.Ab3`距
煤气管与配电盘的距离
煤气管与电气开关和接头的距离
qweD:
KH2B同一平面
≥0.05
≥0.3
≥0.15
不同平面
≥0.01
≥0.02
VF!
Zm#l3_煤气管卡间距（m）
表1-4?
x）i\!
cCo+v:
K煤气管管径（mm）水平管道垂直管道
DN25
2.0
3.0
c\
yF4r-?
9a&
`
DN32～DN50
4.0
S&
dp4uS1NPP（n煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转k4?
]z^'
J/o;
S心门时可设两个卡子。
5K:
Xs[-]L
n&
a+lnm
3.4.9
室内煤气管道上的阀门，≥DN65时，一般采用煤气用闸板阀；
管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。
进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，NkN*bWdA楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。
当流量≤3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；
当流量≤20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作）为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；
当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气7m:
\
W\|的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；
从室内煤气总干管m\Rx+g'
lF0Q!
H
N,|至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；
高层建筑（凡十层和十层以上的住宅%Id5Tdn;
[V~3`和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；
有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。
煤气管道上+C7N"
nYTJw安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；
安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。
3.4.10
采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安1X4}G.V
`]!
z装地点，安装程序从第一节开始；
把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，Le1~gezji
Z找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。
3.4.11
管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧Y5Ui5mr2q\0SB'
c适度，平正一致。
3.4.12
摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临@ew0KVp+g%}"
h时管堵。
u（aS]_Sk
3.5
立管安装：
3.5.1
核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
X1CV+]v}R.fv
3.5.2
安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始5z
Y-t?
%m/F安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻
Z;
HH3Vd头。
3.5.3
检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶5O/k9ji5[${R5qN:
o正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
立管截门安装朝h）`EQ*Y9z-}向应便于操作和修理。
3.5.4
燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。
当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。
遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。
管径≥50mm的管道上可不设活接头。
3.6支管安装：
.E'
Ew.v&
UAV3.6.1
检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯;
W~cQ"
y的大小。
3.6.2
安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
jK"
j:
h3YB4p将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。
4qTo@5\%?
o"
j3.6.3
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。
按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。
合格后办理验收手续。
3.7
气表安装：
8o}1e^;
K"
~jm
3.7.1
居民家庭每户应装一只气表：
集体、营业、事业用户，每个独立核算）FsXrV3Z
K单位最少应装一只表。
3.7.2
煤气表必须具备以下条件方可安装：
）[6Oryb;
hano
3.7.2.1
煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；
OS+v@
dC
3.7.2.2
距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测；
3.7.2.3
无任何明显损伤。
WuNNl`0T'
r
kr
气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪$ZRu'
{"
~G表内。
A5BYVVHV4x
3.7.3
皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。
气表与周围设施的水平净距按。
"
uO{+V"
Rn'
o/U3.7.4
安装皮膜表时，应遵循以下规定：
3.7.4.1
皮膜表安装高度可分为：
高位表安装：
表底距地高度不小于1.8m；
+PQvV
c_
中位表安装：
表底距地高度不小于1.4～1.7m；
低位表安装：
表底距地净高度应不小于0.15m。
3.7.4.2
在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；
室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。
1?
|]8H8H7T.iO3g
3.7.4.3
皮膜表背面距墙净距10～50mm。
H7t"
ef&
K
3.7.4.4
多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。
3.7.4.5
安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。
3.7.5
公共建筑用户煤气表安装要点如下：
3.7.5.1
安装程序：
安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通!
{Iy\1h管及煤气表两侧的配管。
3.7.5.2
干式皮膜表安装方法：
流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙#m/\J）E9z#\上，表下面用型钢（如
40×
4角钢）支架固定。
流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。
表两侧配管及旁通管的连接为
v7Q\L9UB%r丝接，也可采用焊接。
M#v4]D*g*F7^3O
3.7.5.3
罗茨表（腰鼓表）的安装方法:
安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，
fJ6Du3KCB出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。
Ki4_5z'
B）o（o3r
罗茨表必须垂直安装，高进低出。
并应将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。
w3S;
`T~1|yJ安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认lFSv2uh各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上:
n\G.p@*gy的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。
3.8
室内煤气管道试压：
3.8.1
室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或0c{9nb&
W`!
J0PRT1c6E氮气。
（vT\D.UJT!
^;
I#f3N
3.8.2
住宅内煤气管道试验：
（试验温度应为常温）
3.8.2.1
试验范围：
@,lm$F@W
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。
试验时不包括煤r]z@x+wDL-s气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。
严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。
0\pdM#H
lg4X:
s^
A
3.8.2.2
耐压试验：
管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。
3.8.2.3
严密度试验：
W*dCi%T,|t
管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过2/Nr0qVq5I:
o0mm水柱为合格；
管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降N9h'
N;
j$a1Gj4~p{m）i不超过20mm水柱为合格。
_n&
E!
Nv
3.8.3.4
煤气表严密度试验：
Z3h-im
pgD4i
试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱，观察5mm，压降不超s
S5Cr_5S2]过20mm水柱为合格。
3.8.4
液化石油气管道的试验：
3.8.4.1
-z/F1Jv@
全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低;
@7X9`L`x压段。
%R#l$^Jj
3.8.4.2
耐压试验。
。
T/j!
@k{i;
P
高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打定至1MPa，用肥皂水
2I.{tP3xx9P
DL7v检查所有接口，无漏气为合格。
H9J9hEV-ad
3.8.4.3
d.oEgAn#[
试验压力打到700mm水柱后，观察10min，压力降不超过20mm水柱为合格。
3.9
管道吹洗：
吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗
o/m2_8|v1qL应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。
吹洗洁净后办理验收手续。
f.\7etJ（^"
D9y
3.10
管道的除锈和防腐：
3.10.1
室外管道的防腐处理：
应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；
管道使用的重要程度而选用不_2v-H^c:
s5`同的绝缘层做法。
在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使9p/l2q;
X{用。
一般采用石油沥青防腐层，其结构见表1-51，材料用量见表1-52分为加强防腐
和特加强防腐。
一般土壤采用加强防腐。
在土壤腐蚀性较高的情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。
室外管道石油沥青涂层施工要求如下：
-uHczM
3.10.1.1
除锈：
必须除去铁锈及其它污垢，然后将表面清除干净，露出金属本色。
3.10.1.2
涂底漆：
经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。
3.10.1.3
熔化沥青：
脱净水、不含杂质，三项指标（针入度、延度、软化点）合格。
熬制沥青温度一般在200℃左右，最高不超过240℃。
3.10.1.4
浇涂沥青：
底漆干后方可浇涂沥青。
I'
J&
L`8Ri*p:
[TD"
B
3.10.1.5
包扎玻璃布：
包扎时，必须使用干燥的玻璃布。
玻璃布压边为10～15mm，搭接长度为50～80mm。
玻璃布浸透率应达95%以上，严禁出现50mm×
50mm以nENiD;
gT上面积+]Fk6ZXm的空白。
.U}B-DvC+M"
EWx#Wb
3.10.1.6
外保护层：
包扎应紧密适度，无折皱、脱壳等现象，压力均匀。
3.10.1.7
涂层质量检查P（B"
fouR1`
l7说明：
①沥青玛帝脂配方为：
常温下，4#石油沥青∶高岭土（或滑石粉）=85∶15
K;
T/h7T7hv（b
|/p+a（重量比）
4V3}$`2gEl.R
②冷底子油配方为：
4#石油沥青∶汽油（体积比）=1∶3。
2JD*l4|XY?
]I4yyd
a
外观：
用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等3['
caT
y%Ozg9W;
N缺陷。
b
厚度：
按设计防腐等级要求，总厚度应符合表1
升级会员 