粉饰工程施工方案资料讲解Word下载.docx

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第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

1.3第二遍面漆：

第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。

具体操作方法如下：

2．清扫

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；

灰浆→用铲、刮刀等除去；

霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。

2.1填补腻子，局部刮腻子：

如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；

腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。

使用的腻子采用鲁邦LB—301外墙专用腻子胶王。

刮腻子时施工技术：

①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。

不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

2.2磨平

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

③手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。

机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。

④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；

注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。

要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

2.3刮腻子再磨平

采用外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。

用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。

此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。

2.4第一遍漆的涂刷

大面积墙面一律采用长毛绒滚筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。

2.5第二遍漆的涂刷

第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。

一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉特别注意：

正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。

二、施工质量的技术措施

1．慢干和回粘

涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。

若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。

其产生的原因有以下几点：

（1）刷涂的漆膜太厚；

（2）前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；

（3）催干剂使用不当；

（4）基层表面不洁净；

（5）基层表面末完全干燥。

处理方法为：

A对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；

B慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。

2．粉化：

涂料涂刷后漆膜变成粉状。

其产生原因主要是：

（1）涂料树脂的耐候性差；

（2）墙体表面处理不良；

（3）涂刷时温度过低，导致成膜不好；

（4）涂刷时涂料掺水太多。

解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。

3．变色和褪色：

漆膜上出现变色或褪色是由于：

（1）底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；

（2）基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；

（3）气候恶劣；

（4）涂料选材不当。

在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。

4．起皮和剥落

由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。

碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。

然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。

5．起泡

漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。

其产生原因是：

（1）基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；

（2）喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；

（3）底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。

治理的方法是：

轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；

较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。

6．流挂

在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。

造成这种现象的原因是：

（1）漆膜一次涂得过厚；

（2）稀释比太高；

（3）在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。

解决的方法是：

（1）多次涂覆，每次均涂薄薄一层；

（2）降低稀释比；

（3）用砂纸打磨被刷物体旧漆面。

7．起皱：

纹漆膜形成起伏的皱纹。

产生的原因是：

（1）漆膜过厚，表面收缩；

（2）涂第二层漆时，第一层还未干透；

（3）干燥时温度太高。

为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。

刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。

8．起层

发生起层现象的原因是：

刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。

解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

三、质量标准及要求

1.基本技术要求

涂饰施工温度，应遵守产品说明书要求的温度范围；

施工时空气相对湿度宜小于85%；

遇大风、下雨时，应停止户外工程施工。

2、涂饰材料要求

2.1符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB/9755-2001优等品技术指标，其中面层涂料（面漆）含硅合成树脂不少于30%。

2.2涂饰材料使用前应满足下列要求：

2.2.1在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水；

2.2.2双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批混合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完；

2.2.3外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。

当同一颜色批号不同时，应预先混合，以保证同一墙面不产生色差。

3．配料及操作地点的环境条件应符合下列要求

（1）配料及操作地点应经常清理保持整洁，保持良好的通风条件。

（2）使用可燃性溶剂时严禁明火。

4．按施工能力调配涂饰材料，尽可能不使用隔天材料。

未用完的涂饰材料应密封保存，不得泄漏或溢出。

5．施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染。

6．采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。

涂饰时涂膜不应过厚和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度。

7．对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位。

8．外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行；

材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。

9．施工后应根据产品特点，采取必要的成品保护措施。

10．对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。

四、施工注意事项

1．涂刷面漆前，表面必须清洁、干燥和牢固；

2．对于墙面表面有污物和油脂应使用中性洗涤剂，用湿布擦洗干净；

对于粉化表面，先涂一层水性封墙底漆。

3．涂料应存放在0℃以上的阴凉、清洁、干燥的地方；

4．涂料干燥时间会随着温湿度的不同而变化，环境湿度较低时，应适当延长涂料干燥的时间；

5．对于灰浆渣应用铲子除去，如洞孔较深应重抹砂浆以得到牢固的表面；

6．墙面湿度太大会导致质量缺陷，所以涂刷前应先检查墙面是否干燥；

7．所有工具用完后，应用水清洗干净；

8．有过敏性皮肤应避免接触涂料，并注意不要喷入眼内，必要时请使用适宜的防护用具。

五、质量保证措施

加强质量意识教育，树立“百年大计、质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创优质的工程，提高经济效益提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。

六、成品保护措施

建筑工程装修完后，搬运材料、工具应轻搬轻放，严禁在地面上推拖，防止破坏地面，墙面。

施工中的每一道工序的质量都将影响下道工序的施工工期，因此加强施工中的质量控制，是按进度施工的有利保证。

七、消防、环保及安全措施

1．贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，健全体系，分层管理，分层负责，预控预防，落实责任。

消除隐患，杜绝重大伤亡事故。

2．施工人员进入施工现场必须戴安全帽，不允许在施工现场吸烟。

无论在工具房、操作棚或施工现场用火均应严格执行安全、消防条例中的各项规定，事先要申请用火证，施工中用火由专人负责检查，收工后清理现场，消除隐患。

3．高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。

在施工现场不准穿短裤，拖鞋。

4．用电设备使用前应由专业人员安装检查，合格后方可使用。

5．应严格按工长下达的安全、消防书面交底中的各项具体要求执行。

6．贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中实际情况，加强领导，组织落实，建立放火责任制。

建立消防、保卫制度，确保施工安全。

对易然物的存放要设管理，专人负责保管，远离火源。

7．对施工现场产生的污物、污水采取妥善处理措施。

对施工产生的垃圾及时进行清扫、集中处理、集中搬运。

8．施工人员在施工完毕后，需做到工完场清，保持现场清洁整齐。

八、文明施工措施

各种材料码放位置符合要求，码放高度应符合安全规定。

施工现场责任区要分片包干，健全岗位责任制。

尽可能降低施工噪音，加强施工现场管理，科学合理组织施工，防止扰民。

在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。

九、工程质量保证措施

工程质量目标：

合格。

为了确保工程质量目标，在工程开工前制定各分部工程质量预控，将工程涉及的各分部工程按分项工程进行目标分解，加强施工的过程控制，以保证竣工工程质量最终达标。

质量控制和保证的指导原则

首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。

制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。

建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

十、现场文明施工和环境保护措施

1.文明施工管理

1.1工作方针及目标

在施工过程中我们将按照《GB/T28001—2001》及《GB/T24001—1996》标准进行系统化、规范化文明施工，坚持主管负责、人人参与、系统把关、严格检查、建章建制、责任到人、严明奖惩。

并确保本工程施工现场获得“安全文明标杆工地”称号。

1.2组织领导：

1.3确立工程项目部主要领导责任制，各施工班组及业务系统文明施工管理负责人参加的“施工现场达标保证体系”，认真组织开展日常管理工作。

1.4明确施工现场创建达标保证体系中每个成员的职责，将现场文明施工管理工作责任落实到施工现场达标保证体系中的每个人，做到凡事有人管，事事有落实，违规必追究。

盖章

2010-6-27