锅炉质量记录表格Word文档格式.docx
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通球检查记录
锅1-04
17
阀门、管件单体水压试验记录
锅1-05
18
锅炉钢构架安装记录
锅1-06
19
锅筒胀接管孔检查记录
锅1-07
20
管端退火记录
锅1-08
21
锅炉胀管记录
锅1-09
22
锅炉本体安装记录
锅1-10
23
铸铁省煤器及空气预热器安装记录
锅1-11
24
汽水管道安装记录
锅1-12
25
水位表及压力表安装记录
锅1-13
26
辅机安装及单机试运转记录
锅1-14
27
锅炉本体水压试验记录
锅1-15
28
烘炉记录
锅1-16
29
煮炉记录
锅1-17
30
（）小时试运行记录
锅1-18
31
安全阀调整记录
锅1-19
32
锅2-01
33
锅炉技术资料检查记录
锅2-02
34
锅炉基础复验记录
锅2-03
35
锅炉钢构架组合件安装记录
锅2-04
36
锅2-05
37
锅筒、联箱安装位置偏差检查记录
锅2-06
38
水冷壁组合安装记录
锅2-07
39
省煤器组合安装记录
锅2-08
40
过热器组合安装记录
锅2-09
41
管式空气预热器安装记录
锅2-10
42
烟、风、煤管道及附件组合安装记录
锅2-11
43
锅炉水压试验记录
锅2-12
44
汽包内部装置安装检查记录
锅2-13
45
燃烧装置安装记录
锅2-14
46
吹灰系统检修、安装及调试记录
锅2-15
47
炉墙耐火（保温）砼检验记录
锅2-16
48
炉墙与受热面主要间隙检查记录
锅2-17
49
砌筑部位记录
锅2-18
50
原材料使用记录
锅2-19
51
炉墙砌筑检查记录
锅2-20
52
炉墙主要部位膨胀缝检查记录
锅2-21
53
锅炉防爆门（冷态）调整试验记录
锅2-22
54
风压试验记录
锅2-23
55
烘炉前的检查记录
锅2-24
56
锅2-25
57
碱煮炉记录
锅2-26
58
化学清洗测试记录
锅2-27
59
蒸汽严密性试验记录
锅2-28
60
七十二小时试运记录
锅2-29
61
设备开箱检查记录
施通-01
62
基础复查记录
施通-02
63
隐蔽工程检查记录（系统封闭）
施通-04
64
机械设备安装检查记录
设施-01
65
联轴器装配、实测及计算表
设施-02
66
单机试运转记录
设施-04
67
重要设备灌浆签证记录
设施-05
68
重要设备基础沉陷观测记录
设施-06
69
管道安装记录
P-01
70
阀门试验记录
P-07
71
管道系统压力试验记录
P-08
72
管道系统压力吹扫及清洗记录
P-09
73
钢性管架、固定管架及弹簧支、吊架调整记录
P-10
74
管道补偿装置安装记录
P-11
75
合格焊工登记表
P-13
76
焊接工程一览表
焊-01
77
焊接记录
焊-02
78
焊接工艺卡
（一）
焊-03-1
79
焊接工艺卡
（二）
焊-03-2
80
热处理报告
焊-04
81
焊条、焊丝入库检验表
焊-05
82
焊条（剂）烘干与恒温存放记录
焊-06
83
焊材发放与回收记录
焊-07
84
焊缝外观质量检查记录
焊-08
85
焊缝返修方案
焊-09
86
焊缝返修操作记录
焊-10
87
探伤委托单
焊探-01
88
焊缝返修通知单
焊探-02
89
射线探伤报告
（一）
焊探-04-01
90
射线探伤报告
（二）
焊探-04-02
91
超声波检验报告
（一）
焊探-06-01
92
超声波检验报告
（二）
焊探-06-02
93
拉伸试验报告
焊探-07
94
弯曲试验报告
焊探-08
95
断口试验报告
焊探-09
96
金相（）观检查报告
焊探-10
97
冲击试验报告
焊探-11
98
焊口硬度测试报告
焊探-12
99
光谱分析报告
焊探-13
100
磁粉检测报告
焊探-15
101
渗透检测报告
焊探-16
附
火电施工质量检验及评定表
锅炉篇
电气装置篇
热工仪表及控制装置篇
管道篇
焊接篇
加工配制篇
火电施工竣工技术资料标准化表格应用手册（光盘版）
工程项目名称:
单位工程名称:
建设单位:
施工单位:
第/卷第/册
年月日
交工文件总目录
卷号
册号
内容
交工资料目录
施管-01
建设单位
单位工程名称
资料名称
份数
页数
备注
图纸会审记录
施管-02
建设单位
施工单位
工程名称
会审地点
会审图纸名称
会审日期
一、参加会审人员：
建设单位：
设计单位：
施工单位：
监理单位：
二、会审中发现的问题：
三、处理意见和解决办法：
技术负责人：
制表人：
技术（安全）环境交底记录
施管-03
交底日期
交底地点
分部（分项）工程名称
施工班组
交底简要内容及注意事项：
交底人：
接受人：
开工报告
施管-04
工程地点
工程造价
计划开工日期
计划竣工日期
实际开工日期
计划作业天数
工程开工条件
具备情况
施工图纸全部达到并经过会审
施工组织设计已经批准并进行交底
施工预算已经编制
“三通一平”及现场施工条件能满足施工要求
设备材料半成品供应能满足连续施工
劳动力计划已落实
施工机械能保证施工要求
延期
或提
前开
工原
因
工
程
内
容
建设单位（公章）：
审批意见：
负责人:
年月日
施工单位（公章）：
施工负责人：
填报日期：
停工报告
施管-05
停工日期
停工部位
计划复工日期
停工原因：
建设（监理）单位意见：
（公章）
负责人：
复工报告
施管-06
复工日期
复工部位
实际停工天数
复工说明：
建设（监理）单位：
工作联系单
施管-07
发往单位
受单人
内容：
答复：
发出单位
拟单人：
签发人：
收文单位
发送日期：
年月日答复日期：
设计变更明细表
施管-08
设计单位
设计变更通知
变更内容
单号
附设计变更通知单份
项目质量保证师：
制表人：
中间交工验收证书
施管-09
施工日期
交工日期
工程间要内容：
中间交工原因:
验收意见：
建设单位（公章）
验收负责人:
施工单位（公章）
施工负责人:
竣工通知书
施管-11
实际竣工日期
工程主要内容：
提前或逾期原因：
上述工程已于年月日全部竣工，请派员验收
工程竣工验收证书
施管-12
施工日期
年月日至年月日
交工日期
工程简要内容：
质量评定：
附件：
锅炉压力容器安装质量证明书
锅炉压力容器使用单位：
锅炉压力容器名称、类别及型号：
产品出厂编号：
单位内编号：
锅炉压力容器安装地址：
安装许可证号：
该台锅炉压力容器由本安装单位负责安装，特此证明安装质量符合锅炉压力容器安全技术规范的规定。
（安装单位公章）
日期：
安装单位名称：
地址：
电话：
单位法定代表人（签章）
技术负责人（签章）
济宁迪尔安装有限公司锅1-02
技
术
资
料
技术资料名称
应有数量（份）
实有数量
总图、基础图、砌砖图、管路图、主要受压部件图
总图应有省级以上劳动部门审批号
审批号
强度计算及安全阀排气量计算书
安装使用说明书
锅炉质量证明书（包括产品合格证、金属材料、焊接探伤、热处理、水压试验等证明）
锅炉产品质量出厂监检证
审
查
意
见
技术资料名称（或图号）
存在主要问题
备
注
签
名
建设（监理）单位代表：
安装技术责任人：
基础验收记录
济宁迪尔安装有限公司锅1-03
项目名称
允许偏差（mm）
实际偏差
（mm）
附注
基础坐标位置
纵向
向阳花
±
横向
基础标高（包括柱子基础上的预埋钢板）
－20
外形尺寸
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
＋20
平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部分）
每米5，
且全长10
垂直度（竖向偏差）
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
中心距（在顶部和根部两处测量）
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁铅垂度
缺
陷
处
理
情
况
（基础平面图可将缩影贴在本表反面）
安装单位质检员：
建设单位代表：
通球检查记录
济宁迪尔安装有限公司锅1-04
锅炉型号
管子规格
弯曲半径
选用钢球直径
通球直径
要求
检查结果
不应小于
1、安装前通球检查无卡球现象。
2、中间有焊口管，应焊后通球无卡球现象。
3、有卡球现象管，应处理后无卡球现象后再安装。
<
2.5D1
0.70D0
≥2.5D1
0.80D0
≥3.5D1
0.85D0
注：
D0管子内径
D1管子外径
说明：
检查人：
班组长：
济宁迪尔安装有限公司锅1-05
试件名称
试件
规格
压力
工作压力MPa
试验压力MPa
试验
日期
试验人
强度
严密度
记
录
济宁迪尔安装有限公司锅1-06
序号
检查项目
实际偏差
各柱子的位置
5
任意两柱子间的距离（取正偏差）
间距的1/1000，且不大于10
柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差
各立柱相互间标高差
立柱标高与设计标高
柱子的垂直度
高度的1/1000，且不大于15
各柱子相应两对角线的长度之差
长度的1.5/1000，且不大于15
支承锅筒的梁的标高
0-5
支承锅筒的梁的水平度
长度的1/1000，且不大于3
其它梁的标高
注：
本锅炉表格适合于工业锅炉安装工程施工及验收规范
锅筒胀接管孔检查记录
济宁迪尔安装有限公司锅1-07
施工图号
技术标准
超标位置编号
超标数量
一
胀接管孔的光洁度应不低于▽25，管孔边缘不允许有毛刺和裂缝。
管孔是不准有纵向刻痕，个别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕，但其深度不超过0.5mm，宽度不超过1mm，刻痕至管孔边缘距离应不小于4mm。
管孔应涂有防锈油脂。
二
管孔允许偏差（mm）
管子外径
63.5
管孔尺寸
32.3
38.3
42.3
51.3
57.5
60.5
70.5
76.5
管孔允许偏差
直径偏差
+0.34
+0.40
椭圆度
0.14
0.15
园锥度
三
如管孔尺寸超差，其超差数量不得超过规定偏差值的50%，当管孔总数不大于500个时，超差的管孔数量不得超出管孔总数的2%，且不得超过5个孔数；
当管孔总数大于500个时，超差的管孔数量不得超过管孔总数的1%，且不得超过10个孔数。
四
管孔中心距尺寸偏差
公称尺寸（纵横任意间距）
允许偏差（mm）
≤260
1.5
261∽500
501∽1000
2.5
1001∽3150
3151∽6300
>
6300
管端退火记录
济宁迪尔装有限公司锅1-08
管材规格
材质
加热方式
保温材料
测温方法
管行编号
加热温度
加热时间
退火前硬度
（HB）
退火后硬度
锅炉胀管记录表
济宁迪尔安装有限公司锅1-09
管孔位号
胀完后的管子内径d1（mm）
未胀时的管子内径d2（mm）
未胀时的管孔直径d3（mm）
未胀时的管子外径d4（mm）
未胀时管孔直径与管子外径之差
δ（mm）
胀管率%
H=
管端长度
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