下厂实习报告文档格式.docx

下厂实习报告文档格式.docx

《下厂实习报告文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《下厂实习报告文档格式.docx（7页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

目录

一、实习目的3

二、实习流程4

2.1电解铝实习综述4

2.3关于电解槽的相关知识极其工作原理5

2.4电解铝生产工艺流程图6

2.5氧化铝实习7

2.6氧化铝的电气车间7

2.7整流变压器的原理及工作示意图7

2.8氧化铝生产工艺8

2.9氧化铝生产工艺流程图9

2.10溶出车间10

2.11蒸发车间10

2.12沉降车间11

三、实习总结12

一、实习目的

主要是通过亲身接触自动化设备，参观各种电气控制接线，并且通过老师及工厂工作人员的讲解，对自动化专业进行初步的认识，实体的体验认识。

在实习的过程中，可以深化对专业基础知识的了解，进行理论实际相结合，培养我们观察实际，找出问题并解决问题的能力，向生产实际去学习。

培养了大家的团队协作能力。

通过本次实习，让我体会到理论与实际相结合的重要性，真正了解到实际生产到底需要我们什么能力和专业基础，为以后的学习指明了道路。

2、实习流程

2.1电解铝实习综述

12月12日，早晨由指导老师带队去电解铝工厂参观实习。

到达工厂，首先参观了一线电解铝四个车间，每个车间都配备大型吊车，在教室里感觉的变频器和电动机大不一样，在这里才能真正看到这些东西的真是体积。

这样的大功率用电器采用变频器控制，可以提高工作效率，同时又能节省大量的电能。

司机可以对电机的工作进行无极调速，集中控制。

通过对这里的参观，领悟到作为一名电气工程及自动化专业的学生，以后要面对的是，首要问题安全，其次节约电能和效率。

然后分别参观了对着四个车间供电的厂区变电站，从10KV接线进厂，经过整流变电器变电后，将电能输送到各个车间。

看到了整流系统的实际设备，我大感吃惊，以前从未见过这些设备，在我的脑海里这些设备很小的，当然，书本的误导啊。

从书本上学到的那些工厂常用电器设备实物，在我的面前一一呈现，少油式高压断路器在整套设备的最上边，真够大的。

然后进入工厂配电所的集控室参观，并有工作人员进行专业的讲解集控室的各种设配，基本上都是配电箱，里面的设备室看不见的，但是看到配电箱上的电气接线图，都是课本上常见的基本线路图的组合。

而且这些在学校的电子实训中心实训的时候都有接触，感觉不是很陌生。

所有的这些配电箱的数据，由集控室的四台计算机进行集中控制检测。

这些计算机有自动检测报警功能，并且可通过改变电脑数据，可以远程控制配电箱，继而控制室外的大型电器设备。

对于我们这些大学生，企业最需要的还是进厂能迅速投入到一线的人才，而我们在学校学的都是基础知识，这与实际操作不接轨的，所以在这实习期间，恰恰可以锻炼理论联系实际的能力，把握好这样难得的机会。

真正的学生到真正的工作人员需要一定的磨合期，首先就熟悉各种电器设备就需要一定的时间，更何况每个工厂都有各自的工作流程，要熟悉某个企业的电气系统，我认为没个三五年是不行的。

所以以后参加工作尽量求取稳定工作岗位。

2.2关于电解铝工艺的简介

现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。

熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应。

化学反应主要通过这个方程进行：

2Al2O3==4Al+3O2。

阳极：

2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:

Al3++3eˉ=Al。

阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。

为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。

阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。

2.3关于电解槽的相关知识极其工作原理

电解槽是电解所用的主题设备。

所谓电解是将电流通过电解质溶液或者熔融态物质，在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程，电化学电池在外加电压时可以发生电解过程。

即电流通过物质而引起化学变化的过程，是物质失去或获得电子的过程。

此过程一般是在电解池中进行，电解池是由分别侵没在含有正、负离子的溶液中的阴阳两个电极构成，电流流进负电极，溶液中带有正电荷的正离子迁移到阴极，与电子结合，变成中性的元素或分子；

带负电荷的负离子迁移到另一电极，给出电子，变成中性元素或分子。

电解在现今广泛用于冶金工业中，如从矿石或化合物中提取金属或提纯金属，以及从溶液中沉积出金属。

电解槽的工作原理：

将经过二次精制的饱和盐水加入电解槽的阳极室，在通电状态下，氯化钠被电离成钠离子和氯离子，溶液里的氯离子在阳极放电生成氯气从溶液中逸出，消耗部分氯化钠的饱和盐水则成为淡盐水流出电解槽，而钠离子则透过膜移向阴极。

与此同时，向电解槽阴极室加入纯水，水被电解生成氢气和氢氧根离子，氢气从溶液中逸出，而氢氧根离子则和从阳极过来的钠离子结合成氢氧化钠。

2.4电解铝生产工艺流程图

2.5氧化铝实习

12月13号由指导老师带领去氧化铝厂参观实习，参观的各个车间与电解铝厂大同小异，变电所的各种构造原理都是一样的，今天也是由工作人员现场讲解。

2.6氧化铝的电气车间

1）供电车间一次电源

供电车间一次电源现是由东海电厂输送两回220KV线路，分别是：

海怡一线，海怡二线。

输电线路使用钢芯铝绞线同塔钢架架设计的架空线路。

2）10KV供配电设备

（1）整流所中心配电所:

负责整流所自用电及怡力电业四期全公司的生产、生活、办公、动力用电的输送供电任务。

（2）电解烟气净化配电所：

负责电解净化用高压风机用电及动力用电。

（3）空压站配电所：

负责对高空站高压电机及生活区、全产用水的用电。

（4）碳素配电所：

负责对碳素厂生产用高压电机用电及动力用电。

（5）阳极组装配电所：

负责对阳极组装中频炉用电及动力用电。

（6）全厂动力:

生活用电10KV变压器共31台。

2.7整流变压器的原理及工作示意图

整流机组6台，整流柜12台，负责对生产的供电。

输出直流电流400KA直流电压960V,满足生产需要的电能。

整流变压器就是变压器加整流回路。

把电压变到所需电压后再用半导体管整流。

变压器和普通变压器的原理相同。

变压器是根据电磁感应原理制成的一种变换交流电压的设备．变压器一般有初线和次级两个互相独立绕组，这两个绕组共用一个铁芯．变压器初级绕组接通交流电源，在绕组内流过交变电流产生磁势，于是在闭合铁芯中就有交变磁通．初、次级绕组切割磁力线，在次级就能感应出相同频率的交流电.变压器的初，次级绕组的匝数比等于电压比

简单的说，1）经过变压器降压，2）整流管使原本纯粹的交流电，变成比较平滑的或者脉冲直流电，3）再经过适当的电容滤波。

2.8氧化铝生产工艺

从矿石提取氧化铝有多种方法，例如:

拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。

拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95％左右。

70年代以来，对酸法的研究已有较大进展，但尚未在工业上应用。

氧化铝的生产方法有酸法、碱法和热法。

目前氧化铝工业生产实际应用的是碱法。

碱法又包括拜耳法、烧结法及各种形式的联合法。

因拜耳法生产成本低，经济效益好，流程相对简单，应用最广，所以主要介绍一下拜耳法的生产工艺。

现代拜耳法的主要进展在于：

①设备的大型化和连续操作；

②生产过程的自动化；

③节省能量，例如高压强化溶出和流态化焙烧；

④生产砂状氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。

2.9氧化铝生产工艺流程图

2.10溶出车间

1）溶出车间是氧化铝的主题生产车间。

主要任务是：

（1）将合格的与原矿浆进行预脱硅。

（2）经进行预脱硅过的原矿浆经隔膜泵送出溶出。

（3）溶出将液送到分离沉降工序。

2）工作原理

预脱硅的工作原理

预脱硅是在90-100的温度工况条件下，使铝土矿与苛性碱配成的原浆在脱轨槽中停留8-10小时，使铝土矿中的高岭石溶解并生成硅铝酸钠，最终降SiO2的含量。

2.11蒸发车间

工程采用拜耳法生产氧化铝，拜耳法生产氧化铝是一个闭路循环流程，溶出铝土矿的苛性碱液是生产中反复使用的，每次作业循环只需补加上次循环中损失的部分（碱耗）。

但是，每次循环中有：

赤泥洗水、氢氧化铝洗水、原料带入的水分、蒸汽直接加热的冷凝水的加入，除随赤泥带走以及在氢氧化铝焙烧排除部分水外，多余的水分会降低溶液的浓度，而在生产各阶段对于溶液的浓度又有不同的要求，所以必须由蒸发工序来平衡水量。

蒸发工段在氧化铝制造过程中是非常重要的一道环节，本工程总结我国各大氧化铝厂蒸发车间的生产经验，选用300t/h蒸发量的大型六效管式降膜蒸发器，因根据实际生产情况，拍盐装置使用频率过低，所以此蒸发器组不进行排盐超浓缩，因此未设计强制效及强制循环泵。

蒸发车间工艺流程

从分解车间送来的母液进入蒸发车间的蒸发原液槽，蒸发工段采用母液部分蒸发工艺，一部分母液进Ⅵ效蒸发器经五效蒸发器出料至调配槽，另一部分母液送往Ⅳ效蒸发器经Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效三级闪蒸器，部分进强制循环蒸发器、部分送往循环母液调配槽。

蒸发站由一组Ⅵ效降膜蒸发器和一台强制循环结晶蒸发器及三级闪蒸组成，蒸发采用逆流流程。

Ⅰ效的出料温度为140℃，此溶液进入三级闪蒸系统，逐级闪蒸降温，三闪出料温度92℃左右，三闪出料即为蒸发母液，送往循环母液调配槽制备循环母液。

由蒸发二闪出料引一定数量的母液进强制效，使其蒸浓到Na20k320g/L以上。

强制效出料去盐沉降槽，底流进盐过滤机，经过滤后的Na2C03滤饼稀释后进苛化槽。

苛化料浆送苛化分离过滤机，滤渣送往赤泥沉降分离及洗涤的二洗沉降槽。

强碱液返回四闪，经闪蒸后送循环母液调配槽制备循环母液。

生产补碱用NaOH浓度大于42%的液体苛性碱，用泵送往调配槽。

种分母液、蒸发母液按比例由泵送入碱液调配混合槽，通过检测混合槽出口溶液浓度与设定值比较，调节各组分比例，从而获得合格循环碱液。

循环碱液一部分送往原矿浆磨制，另一部分送往预托硅工序。

2.12沉降车间

分离沉降槽溢流由两台溢流泵经两根溢流管送入粗液槽，用配有1:

5调速范围的液力偶合调速泵打到叶滤机，在压力差作用下滤液穿过滤布经集液管汇总后自流入精液槽，通过精液泵送至分解的板式热交换，被隔离在外的硅渣附在滤布上，在停车后，通过冲洗泵送来的热水淋洗滤饼并冲洗壳内部，滤饼和热水的混合物经溜槽自流到滤饼槽，与蒸发来的苛化渣在充分搅拌均匀后送至沉降２#洗涤槽，经反向洗涤回收其中的附液。

结合本工序的特点和要求，要求用石灰乳或苛化渣作为助滤剂帮助过滤。

同时，设备（叶滤机和精、粗液泵）运转一定周期后，须用强碱进行清洗，以消除结疤，不溶物，达到疏通管路，畅通流程的作用，清洗后的废碱返回蒸发调配槽重新利用。

本工序的主要工作原理是叶滤机的叶滤原理，385m2的凯利叶滤机实质是一种过滤机，叶滤过程也是一个液固分离过程，过滤时，过滤介质即滤布浸没在悬浮液中，借过滤介质两侧的压力差，其压力差是靠粗液泵打压来实现的，使悬浮液中的滤液,通过滤布孔隙成为纯净的滤液绝大部分颗粒被阻隔在滤布的另一侧形成硅渣层。

一个叶滤周期主要由进料、挂泥、作业、卸车四个过程组成。

进料前要装车，卸车也叫刷车或停车，挂泥是正式作业前一段时间内的粗液内循环过程。

三、实习总结

通过几天的下厂参观实习，我感触颇多。

既感觉到我们学的这个专业以后参加工作的前景无限明朗，同时也感觉到要想以后工作一切顺利，在学好本专业基础知识的同时，要学着理论联系实际，多多锻炼自己的动手能力。

不管是一线操作，还是搞理论设计，专业基础和实际动手能力缺一不可。

外面的世界需要的事有头脑又会动手的人，这一次实习让我摆正了自己位置，不再有专业的优越感，取而代之的是继续学习研究的决心。

我会把这次的实习知识运用到以后的学习中，一定会学习到跟多的知识，一定有更多意想不到的收获。

在此，感谢几位指导老师的辛勤工作，感谢学校给我们这次实习的机会。