地下室疏水板施工方案4完整资料Word格式文档下载.docx

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５、螺丝在固定过程中必须要固定到位，先用沥青沾满螺身，螺钉与墙可30度。

6、疏水板上口与天花板齐,下口距结构面上50㎜。

7、钢丝网上口贴紧天花板，下口同疏水板齐.

8、以上必须保证质量合格以上.

（三）面层

1、在方格网15×

15㎜面上批荡，M1０水泥砂浆20厚（注不得加白灰），分两次施工，第一次批荡找平以后，不能有空鼓待水泥砂浆在凝结前达到一定强度（估计可以收光）后，再进行一次找平，在原浆面上压光。

砂浆必须机械搅拌，严格控制配合比,并指定专人负责配合比。

2、钢丝网的一处接口必须保证50㎜搭接宽度,伸缩缝位置按要求断开。

3、伸缩缝按竖向方向设置，缝宽为1５㎜,缝间距为6m（注：

此距根据每个墙面的总长度进行均分）。

4、伸缩缝以后采用油膏（后定）进行填平。

5、施工示意图见附图1-1.

四、地下室（负四层）底板施工顺序

1、在—18。

7结构层上浇素砼Ｃ2０找平层，最薄处18㎝,具体做法见附表。

找平坡度不均匀的用细石砼找坡。

2、为了避免水压力大造成找平层鼓起，采用在找平层内设置盲沟的办法，进行疏水，其盲沟的间距为8m×

8m，盲沟内在铺疏水板前清理干净，且用石仔（2－4㎝）填满内沟，面层用砂覆盖，保持与找平层相平。

3、在找平层面（必须清理干净）上铺设疏水板时，根据疏水板自有铺压边搭接必须平整良好，往一个方向搭接,长边两板由于无阴阳对接口，采用对缝后用透明胶纸封口.

4、在板面上浇80厚C２０砼,内铺φ6@15０双向钢筋网，原浆压光。

5、为防开裂，设分格缝,８×

８㎜，缝宽为2５㎜，后嵌油膏。

6、-３层、－2层、－１层侧壁剪力墙、衬墙疏水层的做法，同－４层侧壁做法。

7、驸图：

1-2

五、地下室排水沟设置

1、-18．7标高处,地面与楼侧面采用明沟的办法,集中排水流入集水井，地面、墙面疏水板在明沟处断开，具体作法见图一。

２、—15。

４m、—11．9ｍ、-6.2m标高层楼面找坡按设计要求,只作找平层，而与楼面也在交叉处断开形成一个明沟排水.

３、所有明沟在进行批荡时,就进行收平、修直处理。

4、墙面、地面表层做法，待后通知。

5、不详、或漏之处可根据实际情况，另出通知.

施工示意图1—１

结构层

塑料板Ｈ12

钢丝网

２0mm厚水泥砂层

７0mm

3０0~4００ｍm

底板结构

施工示意图１—2

8０厚Ｃ20φ6@150双向原浆压光

疏水板层H１２㎜

测壁

细石砼找坡层

结构底板

70mm

300～400mm

地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案

因中心园林及配套样板需在开盘时开放展示，对于采用沉降后浇带的项目,需在主体完工后或完全沉降均匀后方能浇捣后浇带，但等待时间很长；

或现场采取临时封堵地下室后浇带，待开盘展示后，地下室回填顶板需二次开挖，造成严重的成本浪费及地下室防水层破坏、开挖机械行走动荷载对顶板的二次破坏，易造成地下室顶板渗漏水隐患。

对于工期紧张、施工场地狭小，且需要快速开盘的项目，可以采取地下室后浇带提前封闭技术来缩短地下室顶板回填时间，主要如下:

现场加强后浇带两侧支撑,混凝土强度达到75%后采用混凝土预制盖板覆盖后浇带，后浇带附加防水加强层施工，防水保护层施工完成后即可开始地下室回填土.同时盖板地下室梁位均设置反梁并预留混凝土泵送管，用作排气观察管，沉降完成后采用自密实混凝土顶升技术进行浇灌，直至自密实混凝土高出反梁，即浇捣完成.

详细做法如下：

1.目的：

根据设计要求,沉降后浇带需主体结构完工、主楼和纯地下室消除沉降差异后浇筑。

为确保样板展示区进度要求，在地库顶板结构施工完毕后,对现场进行合理的平面布置,采取特殊施工方法达到预期目标，特制定此方案。

2.方案总体部署:

２．1用盖板覆盖沉降后浇带

提前制作混凝土盖板,使盖板混凝土强度达到1０0％。

后浇带钢筋隐蔽验收后，用混凝土预制盖板进行覆盖。

2．２施工防水层及保护层

梁板混凝土达到设计强度8０%后，开始施工防水层及保护层。

２．3地下室覆土回填

回填土分层夯实，取样合格后进行场地硬化、形成环形道路，重新进行现场总平面布置,考虑专业安装及二次结构的场地安排。

２．4浇注后浇带混凝土

待主体结构施工完,分析沉降观测数据，经确认主楼沉降稳定后浇注后浇带混凝土。

自密实混凝土是具有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土，适合本工程地下室顶板后浇带浇注施工，价格稍高，用量不大,容易接受.

3.施工难点及解决对策

经过集思广益,研究分析，有以下难点需要解决：

3．1　盖板设计

由于地下室顶板覆土3．０ｍ（考虑展示区的园林绿化）,盖板跨越后浇带属承重构件，需要经过计算，设计出受力钢筋、混凝土强度及构件尺寸。

经设计验算，盖板参数如下：

１）盖板设计为单向板,单层钢筋,主筋Φ14@130，分布筋Ф6＠2００。

混凝土采用C３０以上标号,受力钢筋保护层厚1５ｍm。

２）盖板长度根据实际反梁间跨度确定,不应大于2ｍ，利于运输,防止断裂。

３）盖板预埋M1Ф８钢筋吊环,安装时吊装用。

　4）反梁盖板长度同梁宽，均预埋废泵管。

４）钢筋均采用结构剩余废料,如无图示规格钢筋废料,可采用其他规格废料等强代替。

盖板加工制作详见下图。

3．2后浇带两侧的结构安全

后浇带两侧梁板属悬臂结构,受力形式完全不同于设计结构构件,不能承受地下室顶板覆土3.0m压力，经过与设计沟通，需在后浇带两侧做双排支撑，且由基础底板生根到地下一层顶板，为保证支撑体系的稳定有效，需要做架体设计，计算其受力安全性能。

经设计验算,搭设方式与主要参数

１）后浇带两侧分别设置双排脚手架支撑,立杆纵横间距600mｍ，内侧立杆距后浇带边缘１00mm，立杆自由端长度不大于35０mm；

大小横杆步距1800mm,且不少于3道,纵横扫地杆距地３00mm；

脚手架立杆底部设置50　x１00x　25０ｍm木方垫块，立杆上用U型托托住100x10０木方顶紧梁底;

后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性,其间距同立杆，步距同小横杆.

２）钢管Φ４8×

3．5单位重量37。

6７N/m，直角扣件单位重量12.９5N/个。

３）脚手架材质选用φ4８×

３．5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08×

１03　mm3,回转半径i=１5。

８mm，抗压、抗弯强度设计值f=2０5N/mm2，泵管脚手架搭设在基坑内，不考虑风荷载。

4）汽车行车道位置加固以汽车行车道加固专项施工方案为准.

3．3后浇带混凝土的浇注

盖板封闭覆土回填完成后，混凝土浇注成为最大难题，普通混凝土及常规浇注振捣方法无法达到施工质量要求,直接影响结构安全.

现场采取在反梁顶盖板处预留废泵管（直径125钢管）作为排气、观察管,在后浇带板底安装浇注泵管接口，采用自密实混凝土顶升技术，用混凝土拖式泵将自密实混凝土顶入后浇带内.同时在排气、观察管口观测混凝土浇筑高度,如果高出反梁则浇注完成，否则在混凝土初凝前灌入ＣGM灌浆料，保证反梁构件的完整。

4.施工方案

4。

1施工操作流程

后浇带封闭→支撑体系施工→防水施工→回填土施工→结构沉降稳定，具备封顶条件→浇筑准备→后浇带混凝土浇筑→拆除顶升配件及支撑体系.

2后浇带封闭后浇带

1）准备工作

后浇带钢筋清理绑扎完成后,经隐蔽检查验收合格开始进行后浇带封闭。

　预制盖板强度达到C30。

２）后浇带封闭

ａ）顶板盖板覆盖方法见下图：

ｂ）反梁覆盖方法见下图:

3支撑体系施工

1）后浇带两侧分别设置双排脚手架顶撑,立杆纵横间距600mｍ，内侧立杆距后浇带边缘100mm，立杆自由端长度不大于300mm；

大小横杆步距１8０0mm且不少于3道，纵横扫地杆距地30０mｍ;

脚手架立杆底部设置5０x100ｘ　２50ｍm木方垫块,立杆上用U型托托住100x100通长木方顶紧梁；

后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性,其间距同立杆，步距同小横杆。

沿后浇带纵向每隔3m设置一道剪刀撑.

2）支撑体系加固时,同时施工地下室顶板后浇带模板，在两道反梁中间的板底预留出８0０mm宽的模板空间，准备安装混凝土顶升接口板。

具体支撑做法见下图:

4防水施工

1）施工准备

地下室顶板混凝土强度达到设计值75%后,开始对地下室后浇带铺设盖板,用１:

2水泥砂浆对盖板与车库顶板交界面进行密缝。

２）防水施工工艺流程

基层处理→2厚聚合物水泥防水涂料→２厚阻根型反应粘高分子放水卷材→５0厚C30细石混凝土保护层.

盖板预留泵管口高度超过室外底面，回填土前做好临时封堵，防治杂物进入。

4.5回填土施工

地下室顶板土工布施工完毕后，开始回填覆土至自然标高。

6后浇带混凝土浇注

１）确定后浇带浇注时间

根据《地下工程防水技术规范》ＧB5010８-２０0１规定：

沉降后浇带应在主楼结构顶板混凝土浇筑完1４天后进行施工。

待主体结构施工完，经设计、勘察、桩基础施工单位分析沉降观测数据,经确认主楼沉降稳定后允许浇注后浇带混凝土。

2）自密实混凝土准备

自密实混凝土特点:

自密实混凝土配合比的突出特点是：

高砂率、低水胶比、高矿物掺合料掺量。

自密实混凝土性能要求:

混凝土要求为自密实高流态混凝土,塌落度值取250±

２0mｍ;

混凝土从出机到浇筑（时间间隔约1小时）塌落度损失不大于20mm,且混凝土不分层、不离析；

水泥采用普通硅酸盐水泥；

砂子为中砂,卵石级配符合泵送要求,粒径控制在5~16mm以内；

为降低水灰比，加掺高性能减水剂；

为提高混凝土和易性，加掺粉煤灰及高炉矿渣粉；

为补偿混凝土收缩和增强混凝土与管壁粘结力，加掺WEA膨胀剂。

混凝土初凝时间8小时。

3）泵送设备

混凝土输送泵采用WSL90Ｄ—20柴油地泵，地泵技术参数：

最大理论输出量９1m3/h;

混凝土输出压力14。

３ＭPａ。

4）顶升连接口、止回阀制作。

连接口采用L5０x50角钢、8mm厚钢板１4０0；

顶升接口制作如下图;

止回阀采用两段5００mｍ长泵管与两块2０mm厚300x２70mm钢板焊接,然后又8Φ2０螺栓组装而成，中间插楔10ｍm厚180x50０mm钢板。

止回阀孔径与混凝土输送管相同，止回装置阀兰及插楔制作时应打磨平整.

止回阀、阀兰制作见下图.

4．７后浇带混凝土浇注

1）混凝土浇注顶升接口安装

后浇带浇注混凝土前在后浇带板底预留位置安装顶升接口，顶升接口与楼板用Ф16膨胀螺栓固定详见下图：

柴油地泵连接需通过顶升连接口、止回管和普通泵管组成.顶升连接口下面用四根钢管做单独支撑，连接及支撑详见下图：

2）自密实混凝土浇筑

（1）混凝土拖式泵在浇筑前要备用一台。

泵送顶升浇筑应连续进行，中断时间不超过30min。

（２）顶升连接口、止回管和普通泵送管组成校正完毕，保证支撑牢固，施工作业上下方便。

混凝土泵送浇筑前,将插楔孔同泵管对齐,拧紧螺栓固定好插楔。

（３）混凝土泵送顶升前，打开预留观察孔，灌水润湿混凝土及模板，防止自密实混凝土失水，影响流动性。

（4）检查所有泵送管连接是否牢固，严密，防止局部漏气造成泵压损失。

还应预先采用同标号减石子混凝土进行润管,防止赌管.

（5）混凝土泵管事先沿后浇带全部铺设，由远及近退行拆管施工,减少接管时间,防止时间过长自密实混凝土堵泵.

（6）对到场的自密实混凝土进行坍落度、扩展度、和易性测试，保证符合技术要求.

（7）每个后浇带顶升连接口处混凝土顶升时，发现混凝土流出相邻连接口,则停止泵送，用大锤砸下止回阀插楔，混凝土泵送顶升完毕。

拆除止回阀以下泵管，连接下一个顶升连接口，再用同样的方法进行顶升.直至后浇带浇注完毕。

（8）混凝土顶升过程中，对反梁处混凝土浇注高度通过预留泵管进行观察测量,如果自密实混凝土顶升至超过盖板高度则符合要求，顺利完成。

如果发现有混凝土浇注高度不够,说明反梁内混凝土浇注不实，在混凝土初凝前采用CGM－１型高强灌浆料进行二次灌浆,灌注时采用Φ12钢筋插倒，进行导流，并使自密实混凝土和灌浆料结合为一整体。

（９）在混凝土泵送过程中,严禁反泵,在更换车辆时要保证泵压连续。

（10）自密实混凝土顶升完毕后,混凝土达到终凝后才可将止回阀卸下周转使用。

（11）待钢管内混凝土达到70％设计强度后拆除连接口.

（１2）施工完成后,将预留混凝土观察浇注泵管在地面以下割断，焊接钢板封堵,并刷防锈漆。

（13）浇筑过程中，采取敲击模板底板的方法使自密实凝土浇筑流动顺畅，保证拆模后表面光洁。

（1４）反梁内混凝土高度测量,采用高亮度手电筒照亮观察,结合使用水准仪、塔尺抄测标高的办法，得出结论混凝土是否满足浇注高度要求.

（15）自密实混凝土试块留置

由于后浇带自密实混凝土数量小（小于１0０m3）,要求一次顶升浇注完成，留置一组标样试块和三组同条件试块，同条件试块强度作为拆模依据。

8拆除顶升配件及支撑体系

1）自密实混凝土顶升完毕后,混凝土达到终凝后才可拆除止回阀周转使用。

2）根据同条件试块强度,顶升接口待混凝土强度达到５0%拆除,拆除顶升接口，只拆除支撑顶升接口的4根支撑钢管，其余后浇带支撑体系不动。

3）根据同条件试块强度，待混凝土强度达到100％后拆除后浇带模板及支撑体系。

具体操作要点、技术要求及质量控制详见《安庆碧桂园三期9＃、10＃、1９＃、20＃、地下室C段工程模板施工方案》。

5.质量保证措施

5.1支模时,后浇带板底两侧均设置海绵条,支撑牢固稳定，以保证模板严密不漏浆,自密实混凝土顶升压力不损失。

5。

2泵送顶升工艺要求混凝土和易性要好,混凝土始终保持高流态性能，防止混凝土过粘及出现离析现象。

3传输混凝土的泵管内壁必须干净，无结块砼.泵送前充分润湿管壁、模板及原混凝土，防止泵送过程中水分流失,坍落度损失大，堵塞泵管.

4泵管连接要严密，防止连接过长，漏气处多。

5.５混凝土终凝前严禁拆下止回阀，拆下后立即清理干净里面的混凝土，确保止回阀完好并重复周转使用。

5.6为防止泵送过程中混凝土