漏煤斗安装安全技术措施示范文本文档格式.docx

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　　根据郭家湾煤矿分公司工作安排，我队计划在主井102转载点安装漏煤斗

　　二、计划施工日期

　　本次作业预计8小时完成，施工日期为20xx年3月28日8时-20xx年3月28日16时。

　　三、施工安全组织措施

　　1、组织机构

　　总负责人：

王虎

　　安全员：

王荣

　　带班队长：

潘帅技术员：

张云鑫

　　施工人员:

杨子军庄凯龙武卫军贺建云贾晓强李正利陈傭攀

　　2、材料工具

　　防爆车（八吨）一辆装载机一辆对讲机三部撬棍两根5吨手动葫芦两台5吨尼龙吊带两根钳工工具四套电焊机一部氧气割一套电气焊工具两套

　　3、责任划分：

王虎对安装漏煤斗期间的各项工作全面负责，王荣负责运输及现场施工安全方面，潘帅负责现场实施作业装卸漏煤斗以及漏煤斗安装，张云鑫负责编制各种安全技术措施，并现场协助潘帅组织装卸与安装。

　　四、施工作业安全技术措施

　　1.运输前检查防爆车及装载机的完好情况

　　2.运输作业前，必须详细检查巷道，确认无障碍、无其他工作人员或影响运输的不安全隐患，确认安全无误后，方可作业。

　　3.运输作业前，安全员必须检查防爆车与装载机的连接和装载情况。

防爆车与装载机连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁作业。

　　4.运输作业前，现场必须有安检员、跟班队长和作业人员对漏煤斗绑扎情况进行验收，如不符合规定严禁作业。

　　5.运输作业前，安检员、跟班队长和车辆操作员必须检查确认声光信号清晰、准确、可靠。

　　6.车辆驾驶员必须认真执行操作规范，发现车辆有异响以及负荷过重等现象，必须立即停车检查，处理后方可运行。

　　7.运输作业时，巷道内防爆车前方严禁有任何人员作业或逗留，防爆车到达装卸位置要及时将车刹死，并用枕木阻挡车轮，待拖车停稳后方可进行装卸作业。

　　8.运输作业时，车辆驾驶员不得擅自离岗，需要离开岗位时，必须切断防爆车电源，拉紧手刹，并用枕木阻挡车轮。

　　9.作业过程中对运输作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须立即报告，及时解决。

危及人身安全时，必须立即停止作业。

　　10.电气焊作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。

　　11.在运输与作业区域必须设好警戒和警示标志。

　　12.现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

　　13.作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。

　　14.焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。

氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。

氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。

　　乙炔瓶必须安装回火器。

　　15.工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护。

　　16.电焊、气割和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。

上述工作地点应至少备有２个4kg干粉灭火器和0.2m3灭火砂。

　　17.作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。

　　18.进行电焊、气割和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

　　19.电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。

　　20.瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

　　21.电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。

　　22.所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。

气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。

　　23.气割使用的氧气、乙炔瓶，必须远离施工地点10米以上。

氧气、乙炔瓶间距必须保持在7米以上，并且乙炔瓶必须放置在回风流中。

　　24.使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。

　　25.在皮带机上方焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护。

　　26.电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。

　　27电焊、气割等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。

　　五、作业过程中主要危险源及后果描述：

　　1.警戒、警示：

未打设明显警戒、警示标识，其他人员进入运输作业区域，造成意外伤害。

　　2.车辆驾驶员：

车辆驾驶员不按信号操作防爆车造成作业人员伤害。

　　3.车辆驾驶员：

车辆驾驶员操作防爆车注意力不集中，听到信号不及时停车，易造成设备损伤及人员伤害。

　　4.车辆驾驶员：

车辆驾驶员未发现防爆车异常，设备失灵，导致设备损坏及人员伤亡。

　　5.车辆驾驶员：

车辆驾驶员不按规定速度行驶、超速行驶，易造成漏煤斗掉落损坏及人员受伤。

　　6.检查物料捆绑：

未检查物料捆绑是否牢固，防爆车运行时，物料下滑造成事故。

　　7.核对信号：

通讯信号系统不通，发生突发情况不能及时停车，造成设备损坏及人员伤亡。

　　8.漏煤斗卸载：

漏煤斗卸载时作业人员口令不统一，动作不一致，导致漏煤斗在卸载过程中滑落，造成作业人员砸伤或设备损坏。

　　9.焊接漏煤斗：

施焊前没有进行瓦斯浓度检测，瓦斯超限，爆炸，造成事故。

　　10.焊接漏煤斗：

施焊地点有可燃物，消防设施不到位，形成火灾。

　　11.焊接漏煤斗：

电气焊用具不完好，非专业人员操作，造成人员受伤。

　　12.焊接漏煤斗：

氧气、乙炔放置位置和距离不符合要求，造成事故。

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