某水池蓄水试验方案Word文件下载.docx
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冷却塔
（一）
20.5×
55.5×
2
4850
3.270
1.070
冷却塔
（二）
161×
20.5
7100
2.410
0.210
冷水池
（一）
60.8×
8.8
2921
-2.190
冷水池
（二）
72.8×
3498
-3.050
高浓度污水池
14.6×
7.6
288
0.400
-2.20
回收自流循环回用水集水池
15.2×
8.2
785
0.500
-5.800
罐基础池
图纸未到
雨水监控池兼事故排放池
50×
66
16800
0.20
-5.50
1.2.3池体采用C30S6等级抗渗混凝土浇筑，施工缝采用止水钢板，防止渗水。
1.3工程难点
1.3.1水池数量较多，满水试验需用水量较大，而厂区内每天供水量有限，很可能导致工期延长。
1.3.2水池分布较散，如何有效重复利用有限水量，需要精心设计供排水管线。
1.3.3水池穿墙套管较多，堵塞工作量大且要求较高。
1.3.4当地阴雨天气较多，大多数水池无顶板，不易掌握水的蒸发量及水位沉降量。
第二章施工部署
2.1施工组织
本着对工程质量负责的态度，由项目部土建总工组织、协调，各单体施工经理及技术负责人参加，相关人员积极配合，认真对待。
2.2拟投入的劳动力计划
工种
人数
备注
技术员
1
测量工
3
管工
5
焊工
电工
记录员
力工
第三章主要施工方案
3.1选择水源
水源利用净化厂统一供水系统作为水源，本工程从路边的净化厂临时供水系统接入现场。
3.2用水量计算
根据各水池体积（容量）计算及试水计划，本工程计算得出的总需水量38582m3，实际用水量39000m3。
为了有效利用水源，采取轮流试水的方案，尤其是在循环水场满水试验时采取循环利用水源．将水池进行分开运做，冷却塔
（一）分4个部分试水，先进行相间的其中两个，然后再进行循环利用水源进行两外两个的施工；
冷却塔
（二）分为5个小单元进行试水，先进行其中的三个进行满水试验，然后再进行两外的2个单元的施工。
雨水监控池兼事故排放池的满水试验要同步进行，防止有不均匀沉降发生，所以不考虑循环利用水源问题．
3.3池体试水计划
池体结束
时间
计划蓄水时间
计划放水时间
7月8日
8月6日
8月30日
8月29日
9月25日
10月20日
7月25日
9月10日
9月30日
10月25日
回收池自流循环回用水集水池
3.4临时管线及上水方案
SBR反应池及污水池试水管线采用DN100的焊接管，管线总长180m，在与净化厂临时水管连接处设置水表的同时设置DN100闸阀一个，具体布置详见（附图１）。
循环水场内的水池体试水时采用口径DN100的焊接管由临时管线冲入各个池体，具体的机具、设备及材料见拟投入的设备机具、材料表。
根据工期要求，除SBR反应池外进行试水，计划每个池3天之内上水结束，每天的上水量达到水池容量的1/3。
3.5中间验收
根据SH3535-2002标准，水池施工完毕后，在蓄水试验之前应对水池进行中间验收，水池混凝土抗压强度抗渗等级，结构尺寸允许偏差应符合下列规定：
现浇混凝土水池施工允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
底板
15
经纬仪或吊线、钢尺检查
壁板、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5
＞5
30
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
垫层、底板、池壁、柱、梁
±
10
水准仪或拉线、钢尺检查
平面尺寸
Ｌ≤20ｍ
20
钢尺检查
20ｍ≤Ｌ≤50ｍ
不得大于±
40
Ｌ﹥50ｍ
50
截面尺寸
顶板、池壁、柱、梁
＋10,-5
洞、槽、沟净空
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
５
预埋螺栓
４
预埋管
预留洞中心线位置
3.5堵塞预留洞
经验收合格后方可准备蓄水试验工作，池子里面的杂物清理干净；
预留的或预埋的套管洞口采用直径与洞口直径大于20cm的14厚钢板、橡胶皮垫（厚度为50mm以上和螺栓做为封口工具，具体做法见示意图：
止水钢板
3.6充水、观测
3.6.1向水池内充水分三次进行：
第一次充水为设计水位深的1/3；
第二次充水为设计水位深的2/3；
第三次充至设计水位深；
3.6.2对设置施工缝的水池试水时首先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水位深度；
充水从水池顶部注入。
3.6.3充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。
相邻两次充水的间隔时间不应小于24h；
3.6.4每次充水宜测读24h的水位下降值，并计算渗水量；
3.6.6在充水过程中，应对水池作外观检查，并做记录和标记，当发现渗漏水量过大时，应停止充水，经分析原因做出处理后方可继续充水。
3.6.7水位观测
⑴充水时的水位可用水位标尺测定；
⑵充水至设计水深可进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位；
⑶水位测针的读数精度应达到1/10mm；
⑷充水至设计水深后，至开始进行渗水量测定的间隔时间应不少于24h；
。
⑸测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h；
⑹连续测定的时间可依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天。
3.6.8蒸发量测定
⑴现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约为30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。
水箱应检验，不得渗漏。
⑵水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。
⑶测定水池中水位的同时测定水箱中的水位。
3.6.9水池的渗水量
水池的渗水量按下式计算：
q=A1［（E1-E2）-（e1-e2）］/A2
式中q—渗水量（L/m2.d）;
A1—水池的水面面积（m2）
A2—水池的浸湿总面积（m2）
E1—水池中水位测针的初读数，即为初读数（mm）
E2—测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）
e1—测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）
e2—测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）
注：
⑴当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1、e1
⑵雨天时，不做满水试验渗水量的测定
⑶按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进和行测定。
渗水量标准（q）：
钢筋混凝土水池，有漏水点，不得有线漏和漏泥砂，整个水池平均漏水量不得超过2L/m2•d；
3.6.10水池沉降观测
⑴水池沉降测量采用相对标高测量，测量参照基准点及测量点要求稳定可靠。
⑵单池测量点不少于4个，测点间距应均匀分布。
⑶池体标高测量的读数精度应达到1/10mm。
⑷标高测量采用连续测量，测量周期不大于8小时。
⑸水池充水至设计最高水位后，水池沉降量连续测量，如第一天测量符合标准，应最少再测定一天。
如水池继续沉降，则应继续延长测量，至水池沉降停止后，应最少再测定一天。
水池蓄水试验时按一下几条要求观测：
①水池缓慢充水每2m高度或每次充水观测一次，发生不均匀沉降时，应停止充水并增加观测次数，直至稳定后再继续充水；
②水池蓄水达到设计高度后观测一次，24h后观测一次，连续观测3d以后，每15d观测一次直至沉降稳定；
③放水前后再各观测一次,地基沉降速率控制在连续2d内为5mm/d。
⑹水池内排出后，水池沉降量连续测量，应最少再测定一天。
如水池上升，则应继续延长测量，至水池上升停止后，应最少再测定一天。
⑺满水试验时，必须配备专职观察人员对水池连续观察，观察周期不大于2小时。
⑻如出现以下任何一种情况，应停止充水，排空水池内已有水，并且必须在1小时内排出最后一次进水量，4小时内排空。
排水及排水后时应加池体观察及沉降测量。
①水池沉降量超过设计值时；
②水池不均匀沉降量超过设计值时；
③池体任何部位出现裂缝时。
3.6.11水池满水试验报告要求
水池满水试验报告应包括以下内容：
⑴各水池满水试验原始数据表格；
⑵各水池满水试验测量数据总结；
⑶各水池满水试验得出结论，再进入下一步施工工序；
⑷如果出现不合格项时，提出处理意见，并交设计审批。
3.6.12水池试水前未出现局部不均匀沉降等情况，属于一般的试水方法。
本水池中间有隔墙，属于多格结构，但是试水无特殊要求，可以同时进行储水试验施工。
水池试验渗漏水量测定的规定
⑴渗漏水量应符合设计文件要求，第一天测定的渗漏水量符合标准，应再测定一天；
⑵若第一天测定的渗漏水量超过设计文件规定值，而以后渗漏水量逐渐减少时，可继续延长观测时间；
⑶连续观测的时间依实际情况确定，渗漏水量仍超过设计文件规定值时，应进行处理后重新测定；
⑷雨天不得进行渗漏水量测定。
3.7渗水补漏
3.7.1可能导致渗漏水的原因：
⑴施工缝渗漏（水平）
⑵局部混凝土抗渗强度等级低；
⑶局部穿墙孔、管渗漏；
3.7.2施工缝渗漏（水平）处理办法
⑴渗漏的原因
①施工缝未作糙化处理，直接浇混凝土；
②施工缝混凝土强度不足时（应达到2.5N/mm2），即开始对混凝土凿毛、用工具刮、锤子砸，破坏了水泥砂浆和松动了石子；
③施工缝未清理干净或积水；
④施工缝干燥或砂浆不足、振捣不实、浇注混凝土过厚而漏振。
⑵修补处理办法
①将渗漏的施工缝部位（视具体情况），剔成3—5㎝深，2—3㎝宽的沟槽，用钢丝刷和压力水将槽内浮渣清扫干净，不积水。
②用水泥砂浆修补。
A所用水泥为出厂不超过三个月的普通硅酸盐32.5级水泥。
B洁净的过筛的中粗砂，最大粒径不超3㎜。
C水泥砂浆配合比为1：
2：
（0.55-0.60）（水泥：
砂：
水灰比）。
所拌制砂浆应注意掌握稠度，随用随拌，不应放置时间过长。
D修补时，基层应湿润不流淌。
沟槽全深应分层填实（2—3次），特别有漏筋的部位要仔细填塞。
分层修补时间间隔不少于8h，分层填塞前，底层刷水泥素。
每层的水泥砂浆要压实，但不要过多往返压光，以免砂浆水分集中后砂浆与混凝土基层脱落。
③施工缝处于墙与底板的角部时，角部抹三角水泥砂浆加固层。
平接的施工缝渗水部位修补后，可加水泥砂浆加强带，以增强其防水抗渗的能力。
3.7.3构筑物局部混凝土抗渗强度等级低处理办法
（1）渗漏的情况及原因
局部混凝土由于浇筑时，浇筑层厚、漏振或混凝土的易性差等原因造成渗漏。
渗漏的形式表现为表面呈现潮湿而未渗流，有的成细微可见的渗流，严重的形成较大的渗漏（成流）。
（2）修补的方法
A较轻的渗流部位可将表面凿毛、刷静，按防水水泥砂浆五层做法，做表面处理。
B较为严重的渗流部位，应视情况剔掉松散的混凝土，然后分层按水泥砂浆防水层做法，补平后再加抹10～15㎜厚的加强防水层。
C局部穿墙孔、管部位渗漏处理办法
将渗漏部位适当扩大地剔除，清扫吹洗干净，然后按施工缝修补的作法补平。
3.8放水、回填
3.8.1经水池蓄水检查合格后填写技术资料签收后方可进行放水回填工作，排放水不能直接排至水池地基，防止水池倾覆，因此必须采用排量100立方以上的排水泵抽至离水池较远处（50m），排放的水不能随意排放，水池的水排至附近的雨水检查井里排放。
3.8.2水池回填不能采用石渣，由于本工程拟建场地大多数地基为挖方区（石方）因此不能采用原土回填，基坑开挖完后石渣全部外运，回填的土从2台地填方区拉运或卖土回填。
回填时应分层夯实，压实度必须达到设计要求。
第四章拟投入设备、物资需求计划
4.1拟投入的机械设备计划
序号
机械设备名称
数量
单位
备注
污水泵口径DN100
6
台
交流电焊机
4.5Kw水泵
12
4
水准仪
江陵皮卡
辆
5T轻卡
4.2拟投入的材料机具计划
DN100消防水带
500
m
脚手架（架空电缆）
δ=14钢板
㎡
橡胶皮垫
200
kg
DN100焊接管
80
5m
8.0m铝合金爬梯
个
7
φ20对拉螺栓
400
套
方木
m3
9
测温计
DN100闸阀
11
90º
弯头
48
4芯电缆
13
敞口钢板水箱
第五章安全施工措施
5.1参加满水试验的施工人员必须进行安全教育，制定安全操作规程；
5.2临时用电线路、设备，必须认真检查，符合安全使用要求后，方可使用；
用电设备必须进行接地；
5.3高空作业时，使用的脚手架和安全带，必须认真检查合格后，方可使用；
5.4用电安全要求
5.4.1从事电工作业的人员必须经过培训，取得电工作业操作证后，方能上岗作业。
5.4.2用电结束后，临时施工用的电气设备和线路立即拆除，由用电执行人所在生产区域的技术人员、供电执行部门共同检查验收签字。
5.4.3临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工。
严禁擅自接用电源，对擅自接用的按窃电处理，电气故障应由电工排除。
5.4.4配备专业电工负责营地电气线路、电气设备的安装、接地和检查维修；
5.4.5电气线路有过载、短路、触电保护装置；
5.4.6开关、插头及配电装置符合绝缘要求，无破损、裸露和老化隐患；
5.4.7所有营房车及用电设备、油罐应有接地装置，且经检测接地电阻小于10Ω；
5.4.8不准在营房或帐蓬内私自接电线、安装照明装置，排除电气故障应由电工操作。
5.4.9临时电缆线路要求
⑴架空电缆应有低压保护装置，穿越车道的架设高度应大于5.8m，其它架设高度应大于3.5m；
⑵地下电缆埋设深度应大于0.3m，埋设沿线应设标记；
⑶移动电缆应采用铠装式电缆，穿越车道应有防车辆碾压设施。
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