混凝土空心砌烧结页岩砖砌筑施工方案Word格式.docx
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试块留置：
每一楼层、每250立方米砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组6块）。
c、水：
拌制用水采用工地自来水。
2、混合砂浆
d、岩砂晶：
砂浆外掺料采用的岩砂晶掺量为0.15公斤/m3。
3、炉渣砼空心砌块
表1炉渣混凝土砌块的外观质量
优等品（mm）
一等品（mm）
合格品（mm）
弯曲不大于
2
3
掉角缺棱
个数不大于
2（个）
三个方向投影尺寸最小值
不大于
20
30
裂纹延伸的投影累计
炉渣砼空心砌块应达到龄期28天后才允许进场，进场砌块经试验复试合格后方可使用。
砌块进场后按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超过2m。
要在进场当日把炉渣砼空心砌块运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准确。
在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放（间断式码放，留有清理散落砂浆的通道）于各个施工段待砌墙体边上（与墙体平行，间距在1.2～1.5m之间），高度不得超过1.5m。
4、有关检验
a、炉渣砼空心砌块现场检验批量：
同厂家、同强度等级的砌块，每一万块为一批，不足一万块按一批计。
从现场检验批的堆垛随机抽取50块进行尺寸偏差和外观质量检查。
从尺寸偏差和外观质量检查合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，另制作3组试件进行干质量密度检验，制作3组试件作干燥收缩值检验，制作3组试件作抗冻检验。
b、砂的现场检验批量：
产地、规格相同的400立方米为一批量，不足400立方米的亦为一批量。
从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30-50千克。
主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数，其他检验项目有氯离子含量、坚固性、三氧化硫含量、泥块含量。
c、水泥的现场检验批量：
同厂家、同品种和标号，数量不超过200吨为一批量。
主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量。
取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。
出厂日期超过三个月的必须再复试，合格后方可使用。
d、砌筑砂浆试件的留置应按每一楼层、每250立方米砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组6块）。
如砌筑的强度等级或配合比变更时，还应制作试件。
砂浆在施工中的取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。
三、炉渣混凝土空心砌块砌筑施工方法
（一）、施工准备
主要机具
机械：
3mm振捣器、砂浆搅拌机
工具：
夹具、灰斗、铁锹、大、小铲、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、试模、抹子
（二）、作业条件
1、砌筑前放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格。
2、按砌筑操作需要，找好标高；
在墙转角处、楼梯间及内、外墙交接处立好皮数杆，皮数杆的间距以15—20m为宜。
3、砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
4、搭好操作和卸料架子，垂直运输机具准备就绪。
5、有水房间砖砌墙底部完成200mm高C20细石混凝土翻边浇筑
（三）、施工工艺
1、工艺流程
2、定位放线：
砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，用1：
2的水泥砂浆或C15的细石混凝土找平。
3、立披数杆、拉线：
在房屋四角或楼梯间转角处立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮数杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。
在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。
4、拌制砂浆：
砂浆拌制采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：
先加砂和水泥干拌1min，
再加水湿拌，总的搅拌时间不得少于4min。
外加剂则在湿拌1min后加入。
5、砌块浇水：
砌筑前一天将砌块浇水润湿，砖在水浸入表面下10—20mm深为宜；
雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
6、砌筑
1）在砌筑有水房间时，砖砌墙底部做C20细石混凝土翻边，其高度不宜小于200mm。
其余墙体与楼地面交接处应在墙底部做200mm高混凝土实心砖砌筑。
2）砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用小铲在砌块底面的周肋上满披砂浆，铺灰长度不得超过800mm，在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。
3）上下皮砌块应对孔错缝搭接，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋）；
钢筋伸入墙体的长度取墙长1/5和700mm的大者。
4）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法砌筑、从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
外墙转角处应使小砌块隔皮露端面。
5）空心砌块墙的T字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。
当无构造柱时，应在纵墙上交接处砌一孔半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下，其半孔应位于中间。
6）所用端露面用水泥砂浆抹平。
7）空心砌块墙的十字交接处，当无构造柱时，在交接处应砌一孔半砌块，隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间。
8）空心砌块临时洞口的处理：
作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。
填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。
9）墙体日砌筑高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。
10）留槎：
槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处，临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度，后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔600mm，每100mm墙厚预埋一根Φ6mm钢筋，其埋入深度从留槎处算起，每边不少于500mm。
11）脚手眼设置及处理：
砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×
190mm×
190mm小砌块侧砌，利用其孔作脚手眼，砌体完工后用C15的混凝土填实。
12）在墙体的下列部位，应先用C20混凝土灌实砌块的孔洞，再进行砌筑：
①无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块；
②没有设置混凝土垫块的屋架、梁等构件支承面下，灌实高度不应小于600mm，长度不应小于600mm的砌块；
③悬挑支撑面下，距墙中心线每边不应小于300mm，高度不应小于600mm的砌体。
13）砌到接近上层梁、板底时，要求用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆必须饱满，顶砖及侧面部必须披灰，此部位施工时间必须待填充墙砌筑完毕7天后，见图一示：
14）考虑门窗安装固定点，门窗洞孔两侧为现场预制的素混凝土块，尺寸为：
墙厚×
120×
120，数量由洞口高决定：
洞口高在1.2m内，每边放两块，高1.2m~2m每边放3块，高2m~3m每边放四块，预埋砌块的部位一般在洞口上下边200处左右，中间均匀分布。
15）竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。
16）墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，应使用专用镂槽工具。
不得水平镂槽，不得用锤斧剃凿。
电线直径不宜大于25mm，埋好后用水冲去粉沫，再用水泥混合砂浆填实。
管线埋设应在抹灰前完成。
（四）、砌筑要点
按砌块高度制作皮数杆，并立于墙的两端及拐角处，两相对皮数杆之间拉准线。
不同干密度和强度等级的砼空心砌块不得混砌。
砼空心砌块也不得与其他砖、砌块混砌。
灰缝横平竖直，砂浆饱满。
灰缝厚度应控制在8~12mm。
灰缝砂浆的饱满度应≥80%。
砌块转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。
砌块的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
砌到接近上层梁、板底时，宜用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。
（五）、构造措施
1、砌体填充墙的墙段长度大于5m，砌体的墙段长度超过层高2倍时，在墙内门框顶设置C20混凝土构造柱，构造柱的尺寸设置不得小于200×
180mm，构造柱钢筋为4Φ12，6@200箍，对于楼层上下500mm范围内宜用6@100的箍筋。
构造柱锚固钢筋按设计图纸要求，构造柱主筋应锚入上、下之砼梁（或砼板）内。
当砌体填充墙的墙高超过4m时，在墙体半高处设置与混凝土墙或柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，梁高180，梁宽同墙厚，配4φ10的纵筋，箍筋φ6@250。
2、柱、剪力墙与填充墙交接处，沿高度每隔600mm用2φ6mm钢筋与柱、剪力墙拉接，钢筋进入墙内的长度（L）不应小于墙长的1/5与700mm的大者，端部为180度弯头（如图）。
（图二）
3、构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。
表2构造柱尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
抽验方法
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用测量仪检查
柱层间错位
8
柱垂直度
每层
用2m托线检查
全高
〈=10
15
用经纬仪、吊线和尺检查或用测量仪检查
〉10
4、门窗过梁：
砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。
（如图）
图四（过梁截面图）
表3空心砌块墙过梁选用表（矩形）
墙
厚
配
筋
洞口宽
900
1200
1500
1800
2100
2400
2700
3000
3300
3600
3900
4200
100
梁高
120
180
240
300
400
②号筋
26
①号筋
28
210
212
200
214
216
218
38
310
312
314
316
318
③号筋
b4@150
6@150
表4空心砌块墙过梁选用表（L形）
附注：
过梁长度=洞口宽度L+500
现浇过梁端部与框架柱、剪力墙连接时，过梁②筋同①筋。
5、钢筋采用植筋施工，植筋施工工艺：
定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
1）定位：
按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在不允许切断受力钢筋，钻孔位置可适当调整。
2）钻孔：
钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于JGN-Z高效结构胶，钻孔直径d+（4至8）mm，锚固长度10d，均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。
3）清孔：
钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气器将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，合格后将孔口临时封闭。
4）钢筋除锈：
钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮建议也清除），并打磨出金属光泽。
5）胶粘剂配制：
JGN-Z结构胶（或环氧树脂）为A、B两组份，取洁净容器和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀（金属灰色）为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
6）植筋：
施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶放入孔内，若孔较深可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。
7）固化、保护：
JGN-Z型结构胶（或环氧树脂）在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，48小时即可负载使用。
若固化温度5℃左右，72小时可负载使用。
植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。
8）检验：
现场所植钢筋经有相应资质检验人员和监理人员进行拉拔试验，经试验合格后才允许进行砌筑施工。
（六）、质量标准
1、使用的轻集料砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，
并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2、砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。
3、砌筑错缝搭接应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。
4、墙转角处，交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度灰缝厚度均匀一致。
5、墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。
6、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。
表5填充墙砌体一般尺寸和位置的允许偏差
项次
项目
检验方法
1
轴线位移
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
门、窗洞口高、宽（后塞口）
±
外墙上、下窗口偏移
用经纬仪或吊线检查
（七）、样板制度
先砌筑样板墙、样板间，经项目部、监理和甲方验收认可后，再进行大面积的砌筑施工，以便及时改进样板施工中出现的问题，确保砌筑施工的质量。
（八）、成品保护
先装门框时，在砌筑过程中应对所立门框进行保护；
后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。
砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
砌筑施工中应及时清除落地砂浆，回收利用。
拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞口角。
手推车在行进过程中，不得碰撞墙体。
有施工人员通过的门洞要做护角。
四、安全环境措施
1、施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。
2、砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；
高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带。
3、脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。
同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。
4、砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。
挂线的坠物必须牢固。
不得站在墙顶上行走、作业。
5、人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。
装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。
采用垂直运输，严禁超载；
采用砖笼往楼板上放
砖时，要均匀分布；
砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm。
6、抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。
高度超过2m时，由架子工搭设脚手架，严禁脚手架搭在门窗、暖气片等非承重的物器上。
严禁踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作。
7、脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。
8、不准在墙顶或架子上修改砌块，以免震动墙体影响质量或石块掉下伤人。
9、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；
对稳定性差的窗间墙等部位应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
10、在砌块砌体上，不宜吊挂重物也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。
11、切割材料应轻拿轻放，严禁抛掷。
切割产生的垃圾应分类收集，存放在指定位置。
12、搅拌机作业区应搭设防护棚，四周围挡，降低粉尘、噪音排放。
13、水泥应随取随用，严禁大量堆积在搅拌机前，以免受潮浪费。
水泥包装物及时收集整理，集中存放，严禁随处乱扔。
14、剩余砂浆应有效利用，严禁随处倾倒浪费。
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