42110风桥施工安全技术措施1Word下载.docx

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地测专业

机电技术部

通风部

安全监察部

42110风桥挑顶巷及成巷施工安全技术措施

一、施工概况：

为了形成42110掘进工作面独立通风系统，根据生产技术部要求，要求我队施工42110风桥，目前煤巷掘进已经接近尾声，即将对风桥跨辅运大巷处实施挑顶工作（风桥跨胶运大巷处先前已挑完顶），然后搭建胶运大巷及辅运大巷处两座风桥，最后再进行成巷施工。

为确保施工质量和施工安全，特编此安全技术措施。

二、施工方法及要求：

（一）风桥跨辅运大巷挑顶

1、挑顶之前必须将辅运大巷处水管等需要拆下来放到水沟里边进行保护，然后通过软管进行连接。

挑顶开始时将禁车辆及人员进入42110风桥以里。

2、42110风桥挑矩形顶，从距辅运大巷东侧帮6.48m处以270°

方位角开始挑顶（每往西前进1m，挑顶高度增加0.58m，挑至水平距离约4.68m后，开始调整为水平方向挑顶，挑顶高度为2.5m，经过7.78m后跨过辅运大巷，然后以30°

斜向下挑顶，前进水平距离4.88m后停止挑顶。

挑顶及支护示意图如附图所示。

3.防尘措施：

供水取自42110辅运巷供水系统，在挑顶处辅运大巷下风侧安装两道全断面净化水幕。

巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2毫米，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。

综掘机截割采用喷雾灭尘，综掘机外喷雾不完好、无水不准截割。

示意图

（二）搭建风桥

1、首先砌墙。

风桥下侧砖混墙厚度为500mm，要求灰缝饱满、不漏风；

待墙砌至3000mm（比辅运大巷高100mm左右）时，开始架设钢梁搭建风桥，钢梁采用18#工字钢，6600mm和5700mm长的各7根，钢梁间距为600mm；

钢梁上边铺设3mm厚钢板，钢梁、钢板铺设完成后铺设200mm厚的混凝土将所有缝隙冲实，保证不漏风。

2、在风桥两侧墙体后边用矸石冲填，调整好30°

的斜坡，施工50mm地坪。

为方便行人，斜坡一侧留设台阶（800mm×

200mm×

200mm），并抹面。

（三）成巷工作

1、采用锚喷支护，从1#联巷以外开始喷浆，设计喷浆厚度50mm（墙胶运大巷及辅运大巷侧厚度100mm），砼强度C20。

顶锚菱形布置，间排距1000mm×

1000mm；

从挑顶处往里开始打帮锚至1联巷口，间排距1000mm×

1000mm。

帮锚采用φ14×

1400mm的Ⅱ级螺纹钢锚杆，托盘规格为8×

120×

120mm的Q235钢板，每根锚杆用1支2335锚固剂锚固。

然后对巷道进行拉底，确保巷道成形高度不得低于2.8m，无水沟，巷道高度基本满足要求，个别地方不满足要求用风镐起底，地坪施工前必须请到实地，整个风桥都必须施工地坪，地坪厚度要求100mm，斜坡以后向辅运巷方向地坪厚度为200mm。

三、施工安全技术措施

（一）铺设钢梁钢板安全技措施

1、建立健全安全技术领导机构，配置专人主管安全技术工作。

根据有关规定，施工负责人是安全第一责任人，技术负责人是技术管理第一责任人。

2、起吊、运输、安装所使用的设备、工具、材料及一切连接装置，必须要安全可靠，有质量保证，安全系数要符合规定，特殊工种人员要持证上岗。

3、凡属参加现场搬运、起吊、安装人员，必须服从现场负责人统一指挥，不得蛮干冒险、违章作业。

4、铺设钢梁前要在大巷设置警标，下边严禁站人，也不允许车辆行车。

5、在钢梁和钢板装卸搬运过程中，一定要用钢丝绳扣、铁丝、棕绳把物品在车上绑紧系牢，凡属机械运输要专人负责、分工明确，加强信号联系，做到准确无误。

6、在副斜井用汽车运输时，司机要全神贯注、精力集中，限制时速不得超过20公里。

大灯要亮，遇人及车辆要及时鸣笛，拐弯处要特别注意车上钢梁碰撞巷壁，要有跟车人现场下车指挥，保证准确无误开到卸车位置。

7、在巷道内及其它场合人工抬钢梁或钢板时，参加人员要统一指挥，相互照应，下坡时注意防滑，没有叫放下时，千万不能随意放下。

8、起吊大件要专人检查起重梁、绳头、倒链、索具等使用物品的安全性能，确认所使用的物品按规定无问题后，方可开始操作。

起吊时，无关人员站到安全地点，防止大件下滑伤人。

9、在攀高、登梯作业中，要采取一定的防护措施，下面有人警戒，起吊大件下方严禁站人，三米以上配置保险带，使用工具用绳绑好，上下左右检查无问题方可施工。

（二）安装帮锚

采用煤电钻打帮锚眼、配合专用工具锚固。

2.施工严格依照支护图尺寸打帮锚、喷浆.

3.施工队派专人定期检查锚杆扭矩力，确保永久支护设计有效性。

4.所有锚杆托板必须齐全。

同时尾螺丝必须上过切面，确保托板紧帖岩面，锚杆外露不大于50mm，严禁在托板和顶板间夹垫充填物。

网必须压在托板下。

5.巷道内必须保证整洁无杂物，严格按《国有重点生产煤矿质量标准化标准》要求施工。

6.锚杆螺母扭矩力不小于100MN,锚固力不小于60KN.

7.巷道施工派专人每班验收，对不合格工程，立即停止作业返工处理，验收严格执行《国有重点生产煤矿质量标准化标准》中相关规定.

8、开工前，首先严格按中线检查巷道断面尺寸，不符合设计要求时必须先进行处理；

锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°

。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1350—1370mm。

打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

9、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用清扫干净。

然后把树脂锚固剂用锚杆送入眼底，锚杆提前上好托板、外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽。

开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，锚杆托板要紧贴岩面，方可撤去锚杆机喷砼。

（三）地坪施工：

1、施工地坪前，要将准备工作做好，检查设备是否完好，如有不到位的必须进行修改，保证厚度不得低于设计值。

2、施工材料要求：

水泥标号不低于PC52.5R

沙子为水洗河沙或中粗粒黄沙

石子粒径：

φ5—25mm

片石规格：

坚硬岩石

防水剂：

BR系列4星增强防水剂，占水泥用量的10%—20%

砂浆标号M10，配合比：

水泥：

沙子=1：

2

混凝土标号C30，配合比暂按：

沙子：

石子=1:

1.4:

3,配比实验后再做调整。

3、巷道坡度起伏不平地段，应观察前后段，需要顺直的应取直，确保坡度平缓。

地坪面坡度变化段要保持弧线形，弧线半径不小于50mm，不得忽高忽低。

4、地坪规格允许偏差和检验方法。

项目

允许偏差（mm）

检验方法

地坪距顶板高度

不低于设计要求

测量时，用尺子必须拉直，拉紧

表面平整度

≤10

用2m靠尺，尺量检查

5、再地面料场设搅拌站，按规定比例进行拌料，用3T自卸汽车将混凝土运送至施工地点。

6、人工将混凝土按厚度要求铺平、铺匀，再用震动棒捣密实，以消除混凝土的空隙，然后用振动棒震实表面，保证路面光滑。

7、对顶板滴水处，用塑料布覆盖在表面，防止滴成水涡。

8、地坪浇筑好后，在施工巷道两端打栅栏、设置警示牌，巷道中线设醒目标志，严禁人员通过。

（四）喷砼

1.喷浆机选型PC8U

2.喷砼工作压力0.12—0.15MPa，水压0.25MPa，喷头始终垂直受喷面。

一般距喷面1m左右为宜，喷浆前先清理两帮浮货至底板以下100mm，喷先顶后两帮，螺旋复喷先两帮后顶，由外向里逐段进行。

3.喷浆机开停顺序：

开机：

开风—送水—送电—给料。

停机：

停料—停电—停风。

喷砼工艺流程：

安全检查—冲洗岩帮顶—清理两帮浮货—备料—喷砼—清理回弹—砼养护。

砼强度标准:

C20.按水泥：

黄砂：

石子为1：

2：

2（体积比）.

喷砼结束后,及时清理管内及喷浆机内残渣,清理喷浆机时,要切断电源.

4.喷砼时管内发生堵塞时,尽量用外敲击法疏通,如用压风吹时,喷浆管路要放平直,按住喷头,前后严禁有人.

5.喷浆机应放在支护完好、不影响通车和行人的安全地点,喷浆落地回弹物要及时清理装车运走,确保巷道清洁。

6.严格按要求配比砼，合理调整水灰量，同时加强喷砼后洒水养护工作，养护时间，每天一次，不少于7天，确保砼强度。

7.喷砼过程中，强化初喷环节，细化复喷过程，及时调整风水压，杜绝蜂窝、麻面等粗糙工程。

8、喷射混凝土时,必须采用潮料,喷射前先用水冲洗岩帮,喷射后坚持每天对喷体洒水二次养护,养护时间为7天。

9、使用水泥是由矿提供的普通硅酸盐水泥,砂子为中粗砂，石子为直径3－5mm碎石子。

其余执行《煤矿安全规程》及《入井车辆管理规定》《装载机管理规定》《装载机司机操作规程》及《42110胶带运输巷掘进作业规程》相关条款。

本措施涉及安规条款在贯彻时一并传达。

避灾路线：

工作面—4-2辅运大巷—副斜井—地面