焊条牌号解读.docx
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焊条牌号解读
焊条知识
一、简述：
焊条型号编制方法如下：
字母“E”表示焊条；
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；
第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。
二：
焊条型号及各项参数：
焊条型号及其对应的熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类：
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看焊条牌号（如J422，J507）末位，末位数字0～5的是酸性焊条，6～9的是碱性焊条。
牌号末位数字表示具体含义：
0：
不规定药皮类型，不规定适用电流类型
1：
氧化钛型药皮，交直流两用
2：
氧化钛钙型药皮，交直流两用
3：
钛钙型药皮，交直流两用
4：
氧化铁型药皮，交直流两用
5：
高纤维素型药皮，交直流两用
6：
低氢钾型药皮，交直流两用
7：
低氢钠型药皮，交直流两用
8：
石墨型药皮，交直流两用
9：
盐基型药皮，直流专用
焊条的酸碱性从本质上，是根据熔渣的碱度来的。
酸性焊条药皮中含有大量SiO2、TiO2等酸性氧化物及一定数量的碳酸盐，熔渣碱度小于1。
钛型条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条和氧化铁型焊条均属于酸性焊条。
碱性焊条药皮中含有大量如大理石、莹石等等碱性造渣物，并含有一定数量的脱氧剂和合金剂。
低氢型焊条都是碱性焊条。
按GB/T5117-1995《碳钢焊条》规定，碳钢焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类编制。
型号的编制方法和含义是这样的：
EX1X2X3X4■
E表示焊条，X1X2表示焊条系列，即熔敷金属抗拉强度的最小值，X3表示焊条的焊接位置，X3X4表示焊条
药皮类型及焊接电流种类，■表示附加代号。
焊接位置X3含义：
0：
全位置（平、立、仰、横）
1：
全位置（平、立、仰、横）
2：
平焊、横角焊
4：
立向焊接
X3X4的含义：
00:
特殊性交流或直流反接
01:
钛铁矿型交流或直流反接
03:
钛钙型交流或直流反接
10:
高纤维素钠型直流反接
11:
高纤维素钾型交流或直流反接
12:
高钛钠型交流或直流正接
13:
高钛钾型交流或直流正、反接
14:
铁粉钛型交流或直流正、反接
15:
低氢钠型直流反接
16:
低氢钾型交流或直流反接
18:
铁粉低氢型交流或直流反接
20:
氧化铁型交流或直流正接
22:
氧化铁型交流或直流正、反接
23:
铁粉钛钙型交流或直流正、反接
24:
铁粉钛型交流或直流正、反接
27:
铁粉氧化铁型交流或直流正接
28:
铁粉低氢型交流或直流反接
48:
铁粉低氢型交流或直流反接
低合金焊条的型号第三四位，不锈钢焊条型号的第二三位的含义跟碳钢焊条的基本相同。
E43系列
E43—熔敷金属抗拉强度≥420MPa（43kgf/mm^2）
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焊条型号|药皮类型|焊接位置|电流种类
E4300特殊性平、立、仰、横交流或直流正、反接
E4301钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E4303钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E4310高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接
E4311高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接
E4312高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接
E4313高钛钾型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E4315低氢钠型平、立、仰、横直流反接
E4316低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接
E4320氧化铁型平交流或直流正、反接
E4320氧化铁型平角焊交流或直流正接
E4322氧化铁型平交流或直流正接
E4323铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接
E4324铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接
E4327铁粉氧化铁型平交流或直流正、反接
E4320铁粉氧化铁型平角焊交流或直流正接
E4328铁粉低氢型平、平角焊交流或直流反接
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E50系列
E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa（50kgf/mm^2）
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焊条型号|药皮类型|焊接位置|电流种类
E5001钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E5003钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E5010高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接
E5011高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接
E5014铁粉钛型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E5015低氢钠型平、立、仰、横直流反接
E5016低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接
E5018铁粉低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接
E5018M铁粉低氢型平、立、仰、横直流反接
E5023铁粉低氢钙型平、平角焊交流或直流正、反接
E5024铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接
焊条中符号的含义
E碳钢焊条、低合金钢焊条
L低温用低合金钢焊条
S铬镍奥氏体不锈钢焊条
H耐热用低合金钢及不锈钢焊条
K铬不锈钢焊条
C铸铁焊条
N镍及镍合金焊条
R堆焊焊条
Cu铜及铜合金焊
简介
焊条（coveredelectrode），是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少 焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分（详见焊丝国家标准GB1300一77）。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。
加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。
在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。
焊条的直径仲实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在250^-450mm之间。
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。
焊接时，焊芯有两个作用：
一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。
所以焊芯的｛化学成分，直接影响焊缝的质量。
因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。
如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。
焊条药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。
药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。
药皮的组成物有：
矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金和金属粉类（如锰铁、钛铁等）、有机物类（如木粉、淀粉等）、化工产品类（如钛白粉、水玻璃等）。
焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素，在焊接过程中有以下几方面的作用：
一、提高电弧燃烧的稳定性。
无药皮的光焊条不容易引燃电弧。
即使引燃了也不能稳定地燃烧。
在焊条药皮中，一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质，这可以提高电弧的稳定性，保证焊接过程持续进行。
二、保护焊接熔池。
焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带来不利的影响。
不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。
而焊条药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。
焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。
三、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质。
焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降低焊缝质量。
因此，需要在焊条药皮中加入还原剂（如锰、硅、钛、铝等），使已进入熔池的氧化物还原。
四、为焊缝补充合金元素。
由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损，使焊缝的机械性能降低。
因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的机械性能。
对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。
五、提高焊接生产率，减少飞溅。
焊条药皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。
焊条药皮的熔点稍低于焊芯的焊点，但因焊芯处于电弧的中心区，温度较高，所以焊芯先熔化，药皮稍迟一点熔化。
这样，在焊条端头形成一短段药皮套管，加上电弧吹力的作用，使熔滴径直射到熔池上，使之有利于仰焊和立焊。
另外，在焊芯涂了药皮后，电弧热量更集中。
同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提高了熔敷系数，也就提高了焊接生产率。
另外，焊接过程中发尘量也会减少。
（1）焊芯中各合金元素对焊接的影响
1）碳（C）碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的｛强度、硬度明显提高，而塑性降低。
在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。
若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。
考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般簇0.1％。
2）锰（Mn）锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。
在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。
锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。
因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0.30％～0.55％，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1．70％一2.10％。
3）硅（Si）硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。
在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。
4）铬（Cr）铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。
铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬（Cr203），从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。
三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。
5）镍（Ni镍对钢的韧性有比较显著的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。
6）硫（S）硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0.04％。
在焊接重要结构时，硫含量不得大于0.03％。
7）磷（P）
（2）焊芯的分类
焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（GB1300-77）的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。
焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。
若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。
而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。
此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。
人们在实践过程中发现如果在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高，这种焊条叫药皮焊条。
随着工业技术的不断发展，人们创制出了现在广泛应用的优质厚药皮焊条。
（1）容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。
（2）药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套简（套筒长度应小于焊芯直径），有利于熔滴过渡和造成保护气氛； （3）熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉； （4）具有掺合金和冶金处理作用； （5）适应各种位置的焊接。
（1）焊条的牌号
以结构钢为例：
牌号,编制法。
结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:
代表焊缝金属抗拉强度。
（2）焊条牌号的编制方法
（船用焊条除外） 一个焊条牌号由六部份组成。
例如CHHE507CrNiFe13可分割为：
1。
（CHH）二个字母，中国航海产品代号。
2。
（E）一个字母，焊条种类。
3。
（50）二个数字，熔敷金属强度或合金类型。
4。
（7）一个数字，药皮类型及电流种类。
5。
（CrNi）1～2字母，附加合金元素或焊条特性。
6。
（Fe13）字母＋二个数字，焊条名义效率。
1.CHH：
中国航海产品代号 2.焊条种类：
（见表1） ①焊条种类表1
记号
焊条名称
E
碳钢焊条、低合金钢焊条
L
低温用低合金钢焊条
S
铬镍奥氏体不锈钢焊条
H
耐热用低合金钢及不锈钢焊条
K
铬不锈钢焊条
C
铸铁焊条
N
镍及镍合金焊条
R
堆焊焊条
Cu
铜及铜合金焊条
②熔敷金属强度及合金类型：
表2
记号
数字
强度（MPa）
主要合金类型
备注
E
42
б0.2≥330бb≥420 （S）
Mn-Si
50
≥400≥490 ≥390≥490
Mn-Si（Ni）
55
≥440≥540
Mn-Si-Mo
60
≥490≥590
Mn-Si-Mo（Ni）
70
≥590≥690
Mn-Si-Mo（Ni）
75
≥640≥740
Mn-Si-Mo Mn-Si-Ni-Mo
80
≥690≥780
Mn-Si-Mo-V-Ni
85
≥740≥830
Mn-Si-Ni-Mo-V-Cr
H
1×
Mo～0.5%
第二位数字（×） 表示同一类型中的不同牌号
2×
Mo～0.5%Cr～0.5%
3×
Mo0.5～1%Cr～2%
4×
Mo～1%Cr～2.5%
5×
Mo～0.5%Cr～5%
7×
Mo～1%Cr～9%
8×
Mo～1%Cr～11%
R
1×
普通常温用
2×
普通常温用
记号
数字
强度（MPa）
主要合金类型
备注
按 用 途 分 类
3×
模具及工具用
第二位字（×）表示同一类型不同牌号
4×
模具或工具用
5×
阀门用
6×
合金铸铁型
7×
碳化钨
K
2×
Cr～13（Ni、Mo）
第二位数字（×）表示同一类型不同牌号
3×
Cr～17%
S
0×
C≤0.04%
第二位数字（×）表示同一类型不同牌号
1×
Cr～19%Ni～9%
2×
Cr～18%Ni～12%Mo～2%
3×
Cr～25%Ni～13%
4×
Cr～25%Ni～20%
5×
Cr～16%Ni～25%
6×
Cr～15%Ni～35%
C
1×
碳钢或高钒钢
第二位数字（×）表示同一类型不同牌号
2×
铸铁型
3×
纯镍
4×
镍铁
5×
镍铜
记号
数字
合金类型
备注
L
70
2.5%Ni（-70℃）
第二位数字（×）表示同一类型中的不同牌号
90
3.5%Ni（-90℃）
10
5.5%Ni（-100℃）
N
1×
纯镍
第二位数字（×）表示同一类型中的不同牌号
2×
镍铜
3×
镍铬铁
Cu
1×
紫铜
3×
铜镍合金（白铜）
③药皮类型及电流种类:
表3
记号
数字
药皮种类
电源类型
E H L K S N Cu
0 1 2 3 4 5 6 7 8
不规定 氧化钛钾型 钛钙型 钛铁矿型 氧化铁型 纤维素型 低氢钾型 低氢钠型 铁粉低氢钾型
AC或DC AC或DC AC或DC AC或DC AC或DC AC或DC AC或DC DC AC或DC
记号
数字
药皮种类
电源类型
R C
2 6 7 8
钛钙型 低氢钾型 低氢钠型 石墨型
AC或DC AC或DC DC AC或DC
④附加合金元素或焊条特性:
⑴附加合金元素分别用该元素连接在药皮类型后,如Cu、Mo等。
⑵焊条特性:
（表4） 表4
记号
内容
T D LH -1
管子专用焊条 立向下焊条 超低氢焊条 高韧性焊条
⑤焊条名义效率表5
记号
数字
焊条名义效率
- - Fe Fel3 · · · Fe16 · · ·
0-7 8 0-7 0-7 0-7 0-7 0-7
≥105% ～110% ～110% 125～135% · · · 155～165% · · ·
（3）焊条的型号
焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。
EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。
（4）焊条型号的表示方法
铸铁焊条用Z开头表示、低温钢镍合金焊条用WNi表示、耐热钢焊条用R表示、堆焊焊条用D表示、铬不锈钢焊条用GA表示、特种焊条用TS表示、银基焊条用HL表示、铜及铜合金焊条用T表示、铝及铝合金焊条用L表示、气焊条用HS表示。
编辑本段分类
根据不同情况，电焊条有三种分类方法：
按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：
结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。
二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：
氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。
碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。
电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。
按用途分类 我国现行的焊条分类方法，主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。
焊条型号按国家标准分为8类，焊条牌号按用途分为10类。
编辑本段划分
电焊条大类的划分
焊条型号序号
焊条分类
型号代号
国家标准
焊条牌号代号
焊条分类（按用途分类）
牌号代号汉字（字母）
1 2
碳钢焊条 低合金钢焊条
E E
GB/T5117—95 GB/T5118—95
1 2 3
结构钢焊条 钼及铬钼耐热钢焊条 低温钢焊条
结（J） 热（R） 温（W）
3
不锈钢焊条
E
GB/T983—95
4
不锈钢焊条 ⑴铬不锈钢焊条 ⑵铬镍不锈钢焊条
铬（G） 奥（A）
4 5 6 7 8
堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金焊条 铜及铜合金焊条 铝及铝合金焊条 －
ED EZ ENi TCu TAl －
GB/T984—85 GB/T10044—88 GB/T13814—92 GB/T3670—83 GB/T3669—83
5 6 7 8 9 10
堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金焊条 铜及铜合金焊条 铝及铝合金焊条 特殊用途焊条
堆（D） 铸（Z） 镍（Ni） 铜（T） 铝（L） 特（TS）
各大类焊条按主要性能的不同还可分为若干小类，如低合金钢焊条，又可分为低合金高强钢焊条、低温钢焊条、耐热钢焊条、耐海水腐蚀用焊条等。
有些焊条同时可以有多种用途。
编辑本段按熔渣的酸碱性分类
主要是根据焊接熔渣的碱度，即按熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例来划分。
（1）酸性焊条
药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。
酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，
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