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3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011年版GB50204-2002；
4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；
5、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；
6、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；
7、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003；
9、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010；
10、《混凝土防冻剂》JC475-92。
二、工程概况
1、本工程概况
九峰农民还建社区二期五区B5（1#、2#楼、配套1、地下室、总图及零星）工程总建筑面积为：
51356.71㎡，1#、2#住宅楼框剪33层，配套1框架4层，地下室为框剪负一层；
1#、2#楼主楼采用平板式筏板基础，配套1、地下室采用独基加防水板基础；
建筑结构安全等级为二级；
结构设计使用年限为50年；
建筑基础设计等级1#、2#楼为甲级，配套1、地下室为丙级；
建筑抗震设防为丙类；
地震基本烈度为6度；
场地类别为Ⅱ类场地。
建设单位：
武汉光谷建设投资有限公司
设计单位：
武汉智业建筑设计有限公司
地勘单位：
武汉市测绘研究院
监理单位：
广东铁路建设监理有限公司
施工单位：
2、结构概况
本工程地下室和地上主体结构均采用现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构，配套1采用框架结构。
（一）混凝土强度等级
1、地下室：
除基础垫层为C15、柱为C35钢筋砼外，其他均为C35防水砼。
2、主体结构：
1、2#楼基础顶～14.97剪力墙、连梁为C45，14.97～29.97剪力墙、连梁为C40，29.97～44.97剪力墙、连梁为C35，44.97以上为C30；
2～10层楼面梁、板为C35,11层及以上楼（屋）面梁、板为C30。
配套1基础顶～-0.90m框架柱为C35，-0.90m～20.40m框架柱为C30，2～屋面梁、板为C30。
（二）钢筋
钢筋采用热轧钢筋HPB300、热轧钢筋HRB335、热轧钢筋HRB400。
注：
地下室混凝土施工见《大体积混凝土施工专项方案》
三、混凝土施工方案
1、施工准备
1.1、混凝土准备
1.1、本工程混凝土全部采用商品混凝土，每栋楼配置1台混凝土地泵（另备用1台），保证砼的供应能力。
混凝土供应单位：
湖北平安诚海水泥制品有限公司。
1.2、组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总及时与设计沟通。
对所有操作人员进行书面和口头的技术交底、安全交底。
1.3、检查电源、线路并做好照明准备工作。
浇筑混凝土的架子、马道支设完毕，并有良好的安全措施。
1.4、混凝土地泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度，且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。
1.2、人员准备
项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。
根据施工现场的实际情况，三栋楼配备了三～四班劳动力分楼栋号对混凝土进行浇筑，每班配备的人员如下：
序号
工种
人数
备注
1
振捣手
4
2
电工
3
机械维修工
找平、搓毛
6
5
放线工
钢筋工
7
木工
8
合计
20
1.3、材料、机具准备
根据工程的实际情况，混凝土浇注机械设备如下：
物资设备、仪器名称
型号
数量
混凝土地泵（配管及卡子）
混凝土汽车泵
混凝土振捣器
2X-50
混凝土平板振动器
H21X2
全站仪
水准仪
1.4、施工现场准备
4.1、钢筋绑扎、模板支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安装预留、预埋完毕；
后浇带加强带施工完毕。
4.2、标高引测到墙柱钢筋上，或者地下室顶板边缘设置的固定点上。
4.3、混凝土泵及泵管架设完毕，经检查合格，且泵管保温已完成，验收合格。
4.4、浇筑混凝土前，由项目生产副经理召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。
5.5、施工现场内照明准备：
为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用镝灯，满足浇筑振捣照明要求。
4.6、施工人员已到位、机具已准备完成。
4.7、加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。
施工过程中各只能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够的工作责任心，团结协作，搞好各项工作。
4.8、现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。
4.9、确保施工过程中的正常用电。
为防止现场停电，配备柴油发电机，一旦停电，立即进行现场发电，保证混凝土的顺利进行、
4.10、在混凝土浇筑后应及时进行养护，调节内外温差，控制裂缝的产生。
2、施工工艺
泵机试运转搅拌站搅拌混凝土核实混凝土配合比、开盘鉴定、混凝土运输单检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁输送混凝土浇筑振捣抹面扫出浮浆、排出泌水养护成品保护。
3、主要施工方法
3.1、混凝土泵送
1.1、配管
本工程采用Ф100泵管。
布管时尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。
同时采用新、旧管段时，应将新管布置在裂进压力较大的转折处；
管线宜布置得横平竖直。
在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。
倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。
凝士输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，应搭设钢管架（立于垫层上）做为输送泵管的支撑，避免泵送砼时冲击钢筋。
管道接头卡箍处不得漏浆，发现磨损无法箍紧，立即更换，防止卡箍漏气导致堵管。
应定期检查管道特别是弯管等部位的磨扭情况，以防爆管。
1.2、混凝土的泵送
混凝土入泵时的坍落度应现场用坍落度进行抽查，坍落度及其误差应符合相关的规定，对不符合规定的砼立即检查原因，进行整改调配。
混凝土泵的操作人员必须为持证上岗人员。
混凝土泵与搅拌机连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
确认混凝土泵和输送管中无异物后，应泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和管内壁，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度-应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后．方可以正常速度进行泵送。
泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、辅进管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵进，并应立即查明原因，采取措施排除：
可先用木槌敲击输送管弯管等部位，井进行慢速泵进或反吸，防止堵塞。
当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
用术槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后。
重复进行反泵和正泵．排除堵塞；
当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的转送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应用塔吊吊走，及时进行妥善处理。
泵进完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
3.2、混凝土浇注施工要点
3.2.1、混凝土浇筑要根据工程对象、结构特点，结合现场具体条件制定混凝土浇筑方向。
3.2.2、混凝土浇筑前，振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。
所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
3.2.3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。
3.2.4、加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风突然袭击之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点，要准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防署等物资。
3.2.5、混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度要根据混凝土的振捣方法而定，其厚度要符合下表的规定。
混凝土浇筑层厚度（mm）
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
人工捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
在配筋密列的结构中
150
3.2.6、混凝土浇筑时的塌落度符合以下规定。
混凝土浇筑时的塌落度（mm）
项次
结构种类
塌落度
基础或地面等的垫层、无配筋的厚大结构（挡土墙、基础、或厚大的块体等）或配筋稀疏的结构
10～30
板、梁及大型及中型截面的柱子等
30～60
配筋密列的结构（墙等）
50～70
①本表系指采用机械振捣的混凝土塌落度，采用人工振捣时可适当增大混凝土塌落度；
②需要配置大塌落度混凝土时要加入混凝土外加剂。
3.2.7、浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时要按要求设置施工缝。
混凝土浇筑和间歇的允许时间（min）
混凝土强度等级
气温
≤25℃
＞25℃
≤C30
210
180
＞C30
当混凝土中掺加有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间要根据试验结果确定。
3.2.8、混凝土浇筑要符合以下规定：
（1）浇筑混凝土时，要注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则要采用串筒、斜槽、溜管等下料。
（2）浇筑竖向结构混凝土前，底部要先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
（3）在浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，要立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（4）混凝土在浇筑及静置过程中，要采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以避免接缝处出现裂缝。
（5）梁和板要同时浇筑混凝土。
3.2.9、施工缝的设置与处理由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出上表规定的时间时，在施工之前确定施工缝的留置位置。
混凝土施工缝不要随意留置，其位置要按设计要求和施工技术方案事先确定，留置部位要便于施工。
施工缝的处理要按技术方案执行。
（1）施工缝的位置要设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
留缝要符合下列规定：
（梁、柱混凝土型号不同时，施工缝按设计要求留置，详见设计要求）
a、柱子宜留置在基础的顶面、梁或无梁楼板的下面；
b、与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。
c、楼梯的施工缝要留置在楼梯段1/3的部位；
d、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝要留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；
（2）施工缝的浇筑与处理：
a、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上，其所需龄期要符合下表。
在施工缝施工时，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水要予清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；
普通混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表
外界温度
水泥品种及标号
期限（h）
外界温度
混凝土强度等级
1～5℃
普通42.5
C15
48
10～15℃
24
C20
44
矿渣32.5
60
32
50
5～10℃
15℃以上
20以上
28
40
b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除；
c、在浇筑前，水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；
d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距800～1000mm处停止振捣，但要加强对施工缝接缝的捣实工作；
3.2.10、后浇带的设置地下室后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩、沉降而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。
沉降后浇带在主体施工完毕后浇筑，伸缩后将带在地下室结构施工完毕六十天以后浇筑，均采用高一等级无收缩混凝土灌填密实（掺入12%微膨胀剂）并加强养护；
后浇带内的钢筋要保护完好。
后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，后浇带混凝土要采用不低于其两侧混凝土强度等级的补偿收缩混凝土，并保持至少14d的湿润养护。
3.2.11、泵送混凝土浇筑泵送混凝土的浇筑要根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
（1）泵送混凝土的浇筑顺序
a、当采用混凝土输送管输送混凝土时，要由远而近浇筑；
b、在同一区域内的混凝土，要按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
c、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
d、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，要先按留施工缝的规定进行处理。
（2）泵送混凝土的布料方法
a、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不要小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
b、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，在2～3m范围内移动布料，且宜垂直于模板。
（3）泵送混凝土浇筑的分层厚度，为300～500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：
6～1：
8的坡度斜面分层浇筑，且上层混凝土要超前覆盖下层混凝土500mm以上。
（4）振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间为15～30s，并宜在20～30min后对其进行二次复振。
（5）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，要预先制订相要的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑时要经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，要立即采取措施。
（6）水平结构的混凝土表面，要用木抹子搓平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
3.2.12、竖向结构混凝土浇筑
（1）柱、墙混凝土浇筑前底部要先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。
（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。
浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度要根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
（3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时要插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
（4）浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间要按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h要按施工缝处理。
混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过规定时间要留置施工缝。
（5）浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3.2.13、水平结构混凝土浇筑：
（1）浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；
梁、板要同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
与板连成整体高度大于1m的梁，可以单独浇筑，其施工缝要留在板底以下20～30mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.2.14、楼梯混凝土浇筑：
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝要留置在楼梯段1/3的部位。
3.2.15、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，要按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
混凝土养护并要符合下列规定：
（1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
（2）混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
（3）浇水次数要能保持混凝土处于湿润状态；
混凝土养护用水要与拌制用水相同；
（4）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3.3、混凝土振捣
3.1、混凝土检查：
混凝土运至现场后由质检员、专业工长、试验员对其进行检查。
检查混凝土标号、质量、坍落度等是否满足要求，混凝土检查合格后方可进行混凝土浇筑。
3.2、混凝土放灰：
混凝土放灰工必须熟练掌握放灰技能，并对混凝土浇筑时间及浇筑完成时间进行记录、收集混凝土小票。
混凝土放灰过程中，未经许可严禁向混凝土内加水。
3.3、试验：
混凝土试验由试验员根据规范要求进行混凝土试块制作、混凝土坍落度测试等。
3.4、混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。
3.5、混凝土浇筑必须有专业工长在现场指挥、处理各种临时发生的问题。
3.6、振捣方法：
振动棒移动间距不大于500mm,振捣时间15--30秒，紧插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50～100mm左右，以消除二层之间的接缝。
为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。
第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
初凝前进行第二次砼振捣，直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
3.7、混凝土找平：
混凝土压光遍数不少于2遍。
混凝土浇到楼板标高后，用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板面标高。
然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光、拉毛。
4、质量控制措施
4.1、外观缺陷防治措施
缺陷名称
现象
多发部位
防治要点
露筋
钢筋未被混凝土包裹而外露
降板界面高低跨、集水井支模部位
模板支撑稳固，不得过振，防止爆模；
钢筋较密部位用φ35棒振捣
蜂窝
砼表面缺少水泥胶浆，石子外露
模板支撑稳固，不得过振，防止爆模跑浆
孔洞
砼中空穴深度、长度超过保护层厚度
按施工规范要求振捣密实
夹渣
砼中夹有杂物且深度超过保护层
多见于雨天施工
浇筑面清理干净；
跟踪天气预报，雨天不施工；
润管砂浆按规范处置；
考察砼供应方的原材料情况
疏松
砼中局部不密实
钢筋较密及后浇带部位
模板支撑稳固，φ35棒振捣密实
裂缝
缝隙从砼表面延伸至砼内部
大体积砼的温度、收缩、应力、裂缝
从砼配合比、原材料、浇筑工艺、辅助措施上综合控制
外形缺陷
缺棱掉角等
集水沟、高低跨等部位
模板支撑牢固，浇筑时专人护模；
达到要求强度方可拆模及上人上物料，不得野蛮拆模
外表缺陷
麻面掉皮起砂玷污
表面处理不到位
表面抹压按方案进行，模板涂刷脱模剂，不得早拆。
4.2、尺寸偏差允许范围
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
柱、墙、梁
剪力墙
垂直度
≤5m
标高
层高
±
10
截面尺寸
+8,-5
电梯井
井筒长宽对定位中心线
+25,0
表面平整度
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
5、安全保证措施
1、建立并完善施工现场安全责任制，
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