扶壁式挡土墙施工方案Word文档下载推荐.docx

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根据工地现场实际情况，地下水位高，在基槽土方挖至设计标高时，在基槽横向两侧设置排水明沟，在基槽纵向每隔15~20m设置集水坑，使基槽渗出的地下水通过排水沟汇集于集水坑内，然后用水泵将其排出基槽外。

（1）排水明沟布置：

在基槽横向基础边0.8m以外，沟边缘离开边坡坡脚不小于0.5m。

排水明沟的底面比基底底0.5m，宽0.5m，使基槽渗出的地下水通过排水沟汇集于集水坑内。

（2）集水坑：

施工中为了防止坑底土体结构破坏,集水井应设置在基础范围以外。

在基槽纵向每隔15~20m，距基础边3m以外设置集水坑，集水坑底比明沟底底1m,坑底铺设碎石滤水层,以防长时间抽水将泥沙带走,破坏基底土体结构，以保证水流畅通。

集水坑宽度2m×

2m。

（3）排水泵采用污水泵口直径Φ100mm。

在开挖基槽范围内每个集水坑都放一台排水泵。

三、主要工艺及施工方法

1．工艺标准

施工工序：

施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——钢筋砼墙施工——素土回填

墙混凝土强度等级采用C30，商品砼输送泵浇筑。

其砼的强度要满足设计要求。

钢筋采用HRB335。

⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝符合规范要求，各部分的结构尺寸不得小于设计值。

⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。

⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。

⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。

⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。

泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。

⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±

20mm。

⑻混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。

墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。

⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。

⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。

⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。

⑿地基承载力满足设计要求160kpa。

若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。

⒀挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。

墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。

墙后

1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度及压实度符合规范要求。

其具体质量指标及实测项目见下页表。

2．施工方法

⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：

1放坡确定。

并由项目部组织人员进行现场收方。

⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工，为钢筋绑扎提供作业面。

⑶测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。

挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。

基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。

基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。

⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。

待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。

首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。

施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。

⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。

⑹砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。

在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。

⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。

定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。

⑻砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。

3．钢筋加工

⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。

用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直

径的5倍。

钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。

受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。

焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。

电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。

钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。

绑扎采用满绑。

在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。

垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。

在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。

钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。

4．模板加工

⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。

⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。

⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。

其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。

在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。

⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

5．支架搭设

⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。

⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。

⑶模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。

6．混凝土的浇筑。

⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。

⑵混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。

⑶当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。

⑷串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。

⑸混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。

⑹混凝土捣固

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。

每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

平板振动

器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。

⑺砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。

施工中应注意：

在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。

7．沉降缝施工

沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。

墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料

8．泄水孔施工

挡土墙泄水孔的施工要根据交底在适当的位置上下左右交叉设置,水平间距2m,纵向间距3m，最下一排泄水孔出口应高出地面≥200mm，采用Φ150UPVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。

UPVC管管口利用胶布进行密封。

泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。

泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。

拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。

四、施工质量控制

1．施工测量

施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用RTK大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。

并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。

做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。

2．施工工艺方法控制

每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。

严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。

重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。

墙后填1：

4灰土应在墙身砼强度达到设计强度的75%时，方可进行。

3．施工质量现场监控

对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度；

模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；

砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；

深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；

泄水管的安装位置。

严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。

4．施工质量检测

挡墙砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；

用肉眼观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝；

采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层的实际厚度，要求钢

筋保护层的厚度不低于设计值；

耐久性的检测通过测定砼的电通量。

五、安全保证措施

1．施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。

2．现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。

3．施工现场的临时用电符合安全规定。

配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。

检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。

4．施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。

以免造成重大事故。

5．各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。

6．驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。

严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

7．机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人

看管。

8．用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。

9．严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

10.机械设备停放时放置在安全地段。

11．行车危险地段，设置警告牌和车挡。

12．挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器配备齐全。

13．大风及大雨后，及时对脚手架进行认真检查，若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等，立即采取加固、补救或其它处理措施。

14．进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。

六、特殊气候施工措施

1、夏季施工措施

①当气温高于24℃，对混凝土采用夏季施工措施。

②混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间。

混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。

③根据气候特点在混凝土中加入掺剂调节混凝土时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。

④夏季施工了作业时，必须做好防暑降温工作，作业班组轮班了作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况施工。

⑤高温天气应避免室外作业，氧气、乙炔要避免日晒。

现场做好防暑降温。

2、风沙天气了施工措施

①收听天气预报，及时做好防范措施，在风沙到来之前进行全面检查。

②对场内的堆放材料进行清理归堆，同时进行可靠的压重和固定，防止被风沙材料吹散。

③外脚手架与结构的拉结要增加固定点，同时将外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。

④沙尘暴到来前，各机械停止操作，人员停止施工。

沙尘暴过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患了时才可恢复施工作业。

3、雨季施工措施

①根据施工了总进度的要求，对雨期施工项目进行统筹安排，本着先重点后五般的原则，确保工程连续施工；

设专业人负责记录天气预报准确掌握气象趋势并指导施工；

对临时设施、水电、机械动力装置、脚手架等要进行全面的检查；

按现场施工平面图的要求做好现场排水，保证雨后路干，道路畅通；

准备好了雨期施工所需的材料，机具、设备做好防雨、防水、防腐蚀的措施。

雨期经常检查施工生产现场、疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。

现场道路两边高排水沟，保证不滑、不陷、不积水。

清理现场障碍

物，保证现场道路畅通。

道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔。

施工现场、生产基地报工棚、仓库等应在雨季前进行全面检查和整修，保证房间不漏雨，场区不积水。

雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

雨季前现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，确保用电安全。

原材料的储存；

：

水泥全部存入仓库，保证不漏，不潮，下面应架空；

装修用材料入库存放，随用随领，防止受潮变质。

上部用防雨材料覆盖，四周设排水沟。

②主要分部分项工程雨期施工技术措施：

现浇钢筋混凝土工程：

下雨之后，砂、石含水率变化比较大，搅拌站可测算砂、石含水率，调整砂、石用水量，设专人掌握混凝土配合比，严格控制砂、石含泥量。

对已成型的模板和钢筋上不得有泥土，操作时要注意，混凝土在运输中注意防止雨淋，保持原有坍落度。

对现浇混凝土的模板，钢筋遇雨，复工后浇筑前要求对中心线、标高、支撑、立柱等进行全面检查无误后施工，浇筑完混凝土应盖草袋或雨布，防止雨水冲刷。

③雨季施工有关安全措施

雨季施工，应对每处配电箱、用电设备、外敷电缆进行全面检查，有无绝缘破坏，采取有效的保护接地防雨措施。

雷雨天气要对高度20m以上的脚手架或钢结构设施上部应做接闪器，防雷安全接地应不少于两处。

雨天应尽量避免基槽开挖作业，对开挖基槽、坑和管沟要做好防护，以防垮塌和人员坠落。

七、环保措施

1．施工现场划分责任区，派专人负责，明确责任区管理责任。

2．现场设置临时卫生设施，做好现场卫生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地点，按规定及时清理。

3．合理布置施工场地。

4．选择低噪音设备，并尽量降低夜间噪音，严谨机械车辆鸣笛，控制噪声污染。

5．施工区域运输道路每天应派专人打扫，洒水，防止车辆行驶时扬尘。

6．对全员职工进行文明施工重点教育，提高文明施工意识。

2014年3月15日