项目管理实施方案Word格式文档下载.docx
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公司安全管理原则：
意识?
措施?
督导。
意识：
强烈的安全第一的意识
措施：
科学、规范的安全防护措施
督导：
严格的检查、监督、指导。
本工程安全生产总目标为：
杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在‰以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。
安全文明工地达标。
4、文明环保施工目标
严格执行《环保法》和工程所在区域对环保的有关规定，严格执行合同中的环保条款，开工前对全体职工进行培训，学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识。
搞好环保调查，了解当地环保内容与要求，严格执行业主与环保部门签订的有关协议，制定专项环保管理制度，建立有效的环保检查制度，层层落实环保措施，责任到人，奖罚分明。
力争“西安市文明工地”称号。
第二章、施工总体方案及工艺流程
1.钢筋工程
作业条件
钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；
已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸检查下层预留插筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理；
整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1∶6。
按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底。
如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。
、搭接接头：
搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；
暗柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；
下暗柱伸入上暗柱的钢筋弯折留不大于1/6时，下暗柱钢筋可不切断而弯伸至上暗柱，否则应该设置插筋或上暗柱钢筋锚在下暗柱内。
焊接接头应该设置在暗柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距暗柱端不宜小暗柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mm处，接头间距不得小于41d。
受力钢筋的砼保护层，除图纸中注明外，一般室内正常环境下，对于板，当厚度≤100时为10，厚度＞100时为15，对于梁、暗柱为25，基础有垫层时为40，一般的混凝土墙为15。
施工方法
梁钢筋绑扎
①主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋→放主次梁架立筋→隔一定间距绑扎箍筋梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行。
②箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；
③主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护层厚度。
板钢筋绑扎
①在模板上画好钢筋位置间距；
②按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面。
③绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎。
④板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好砂浆垫块。
2、模板工程
为提高模板整体使用效率，加快施工进度，计划在各楼板支撑采用早拆支撑体系施工。
对大跨度大截面梁的梁模与支柱设置，必须由施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算，编制支模和拆模专项方案，以确保结构质量和支撑安全。
、楼梯支模
楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。
支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。
大面积模板施工技术控制
⑴、施工准备
本项目部分单层平面面积尺寸较大，在大面积模板施工前，必须先编制模板分项工程施工方案、选定材料、确定模板施工顺序、施工方法，并进行配板设计；
确定模板施工时的标高测量及控制方法和模板平整度的控制方法；
制定模板工程质量控制方法。
⑵、材料选用
大梁底板选用18mm多层胶合板厚，大梁侧模选用18mm厚多层胶合板，平板模板选用18mm厚多层胶合板；
梁底衬档采用55×
80mm松木核计，平板底衬档采用55×
80mm松木方。
⑶、标高和轴线控制
大面积模板施工时，由专职测量技术员配合标高轴线控制。
首先在基础面（或楼层面）弹出本项目的各条主次轴线，经复核符合要求后，木工才可搭设承重架，搭设承重架时，从先搭设主梁次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；
在承重架下部基本搭设后，由测量技术员在主、次梁两端及中间测设楼层以上米的水准线，梁板底承重管根据梁底标高数由米标高线向上定位，并用红笔做好记号。
在梁底模铺设后，由施工负责和专业测量技术员对梁底标高、轴线进行复核，在确定梁仪标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。
⑷、大面积模板施工技术控制措施
施工时做到施工方案先行。
确定合理的施工方法和施工顺序，使之施工条理分明。
选用先进的测量设备提高测量精度，并安排测量经验丰富的专业测量技术人员，配备固定的测量辅助人员，做到认真测量，细心复核，综合提高测量精度。
加强模板拼缝处理。
在两块模板拼缝处应增设一衬档，以保证拼缝处接搓平整。
、施工中应注意：
⑴模板安装前，向施工班组做好技术交底，模板应涂上脱模剂
⑵模板安装应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。
⑶墙砼浇筑先完成的，在墙板砼拆模强度时，最上段模板保留不拆，以便于与梁模相接。
⑷模板的拆除时间要严格控制，侧模要在砼强度大于mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。
梁板底模要符合砼结构工程施工及验收规范的相关规定才可拆模。
拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。
操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
⑸工程质量通病的防治
①墙模板容易产生的问题：
墙位移，平面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，当柱接头偏差大。
防治方法：
支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板，柱箍形式、规格、间距要根据墙截面大小及高度进行设计确定；
梁墙接头模板要按大小样图进行安装而且连接要牢固。
②梁和楼板的模板容易产生的问题：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。
防止办法：
模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板按规范要求起供，对跨度超大的梁应与设计协商起拱高度，同时加强砼的振捣工作。
3、砼工程
、浇砼前的准备工作
⑴模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
⑵浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。
⑶将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否已垫好。
⑷墙立模之前必须清除墙头内杂物、浮浆和松动石子。
、梁板砼浇筑
⑴浇捣顺序为先墙砼浇捣，再梁、板砼浇捣。
柱、墙砼浇捣时先清除墙模板内杂质；
梁、板砼浇捣应在梁、板扎筋前清除墙顶浮浆和松动石子。
浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，墙砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。
振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面有人随时敲打模板,观察有否漏振的地方。
⑵梁、板同时浇筑。
浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁根据分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。
振捣时不得触动钢筋及预埋件。
⑶浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处，墙里面及有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
⑷浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本项目每施工段原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需要留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑸施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
、养护
⑴砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
⑵砼养护所有水利用消防水池贮水，配二只高压水泵抽水养护。
、成品保护措施
⑴要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。
⑵不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
⑶已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到以后，方准在上面进行操作和搭架立模。
4、砌体工程
、砌筑工艺与具体要求
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。
开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。
摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。
砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。
、非承重空心砖墙体砌筑
多孔砖的砌筑采用顺砌的砌筑方法，第一皮层砖撂底时应尽量使用整砖，断砖应尽量使用在要求砍砖的部位，不得集中使用。
墙体砌筑应随时检查墙体的垂直度，墙体应做到横平竖直，接槎可靠，搭接合理，灰缝饱满的原则。
其水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
墙体砌筑时必须做好砌体与墙的拉结。
为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：
浇筑钢筋混凝土墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。
这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
严格拉结筋的检查验收。
验收墙内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。
、主要安全技术措施
⑴砂浆使用必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。
转页转动时，不准用手或棒等其他物体支拨刮拌和筒灰浆或材料。
⑵淋湿砖块
砖块就提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砖块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
⑶材料运输
车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；
下坡行车，两车距应不少于10m。
禁止并行或超车。
所载材料不许超出车箱之上。
禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。
在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。
当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。
⑷安设施工脚手架
安设施工脚手架；
当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面，当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。
脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂。
防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。
两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。
脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。
脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。
⑸砌砖施工
不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。
砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。
5、地砖铺贴
、标准
采用水泥符合中华人民共和国国家标准《普通硅酸盐水泥》（GB175-92）；
采用细石料应符合中华人民共和国国家标准《建筑用砂》（GB/T14684-93）；
☆施工质量符合中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）。
、施工前准备工作
熟悉设计图纸，根据图纸了解各部位尺寸和做法，弄清图案各色之间的关系。
根据设计图纸，到施工现场实地测量，并结合实际情况，调整砖块排列。
对施工部位的基层进行清理，冲洗干净，基层不得起壳、脱皮、起砂、油污的现象。
对进场地砖进行验收，规格尺寸应付合加工码单要求，要求地砖方正，表面平整，不能有缺角、裂纹等缺陷。
对验收合格地砖，应按规格堆放。
、施工工艺
清理基层，尤其要注意边角、管子档等部位，要隔夜浇水润湿。
在墙脚处排地砖尺寸，根据预排在墙面上划好尺寸在或用样棒。
预排时应调整缝宽，使之全部采用整砖，间距均匀，当必然出现半砖时，应设在不醒目处。
在基层上均匀洒水，撒素水泥，然后用扫帚扫匀，大面积的，应扫一部分做一部分。
根据水平线做塌饼，出柱头做垫层，塌饼表面标高应低于地面标高一块砖厚加粘结层厚度，根据塌饼先在四周出好柱头，房间中间每隔左右出一条柱头。
有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射状柱头，找出泛水。
柱头采用1:
3水泥砂浆，拍实拍平，随即用1:
3干硬性水泥砂浆用铁板拍实，再根据柱头用硬刮尺刮平刮实。
根据试排划线或样棒，每隔三块砖弹一控制线，并注意缝路要平直、均匀。
根据控制线铺贴地砖，砖块必须提前浸泡。
当由外向内顺序铺贴时，人站在木垫板上，由门口开始，按弹线向里铺均匀，垫板不宜过小，以防下沉。
也可以由里向外铺贴,顺序同前一样。
地漏处应根据地漏形状用切割机套割成相应形状，接口要齐。
铺贴后，当砂浆较干时可洒少许水。
然后垫上木垫块，用小锒头敲平、敲实、敲出浆水。
严禁用铁板拍实。
注意边敲边检查平整度。
按顺序调整砖块缝，要求缝路通顺均匀，同时更换碎块。
上述工序应当场完成，并及时清理干净。
隔日用1:
1水泥砂浆灌缝,要求灌缝密实，表面平整光洁，小面积的，可当天原浆灌缝，但要注意防止移动砖块。
用揩布按灌缝先后顺序，当场揩清砖块面。
砖块铺贴完毕后，视气温情况隔两日铺草包或木屑浇水养护3～5天，禁止人员走动。
6、油漆工程
、木制品表面油漆
⑴材料表面施涂句润油粉～聚氨脂漆的主要工序：
清扫、起钉子、除油污等→铲去指囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子、磨光→腻子处涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷涂底油漆→第一遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍油漆
⑵木料表面施涂清漆的主要工序：
清扫、起钉、除油污等→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷油色→第一遍油漆→拼色→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨光→第三遍油漆→磨水砂纸→第四遍油漆→磨光→第五遍油漆→磨腿→打砂蜡→打油蜡→擦亮。
⑶施涂时应注意事项
刷底油时，木材表面，门窗玻璃四周均须刷到刷匀，不可遗漏。
抹腻子，对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光。
磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。
涂刷涂料时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，在操作上应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露节疤。
涂刷混色油漆时，一般不少于四遍；
涂刷清漆时，一般不宜少于五遍。
涂刷清漆，蜡克时，要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。
7、给排水工程
考虑到生活用水水质的要求，给水管的材质采用优质复合给水管，管件连接。
⑴管道下料切割采用机械切割，严禁使用气割，下料前应根据现场布置和走向先进行计算，确定切割长度，待支吊托安装后，再进行管道安装。
⑵管道丝扣连接，其套丝应规整，套丝长度适宜，套丝采用机械套丝机。
连接后，丝扣露出部分应做防腐处理。
丝接填料采用聚四氟乙烯生料带。
⑶复合给水管与配套管件连接时，管道与管件，卡环接触处必须有隔离措施，防止电化学腐蚀，影响系统的使用年限。
、UPVC排水管道施工要点
排水管主要施工方法及注意事项如下：
本工程采用UPVC排水管道，承插粘接连接时，施工中，应执行现行的《聚氯乙烯管道工程技术规范》，排水UPVC排水管道应执行现行的《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》以及现行的《采暖与卫生工程施工及验收规范》中的有关条款规定。
对管材、管件材料的质量要求
a、应具有产品出厂合格证；
b、管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，管件上应有明显的商标和规格；
c、包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；
d、胶粘剂根据设计选用，并标有生产厂名、生产日期和有效期，以及出厂合格证和使用说明书。
管道安装前，应对材料的外观质量和接头配合的公差进行检查，并清除管口内外的污垢和杂物。
管材和管件的外观质量应符合下列要求：
a、材料的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；
b、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
c、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，并端口平整，垂直于轴线；
d、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
、管道粘接要求
a.涂抹胶粘剂前，应将承插口处粘接表面的尘砂、水迹、油污等擦拭干净，涂抹胶粘剂应使用专用鬃刷或尼龙刷。
b.涂抹时应先涂承口，后涂插口，承口涂抹由里向外，胶粘剂涂抹应迅速、均匀，并适量。
c.涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。
粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。
d.插入深度至少应超过标记，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。
e.粘接完毕，应及时将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。
⒀初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。
⒁UPVC排水管道管道安装中的伸缩节应按设计要求设置，当设计无具体要求时，给水系统管道直线长度大于20m时，应设伸缩节，排水系统立管每层设一个，横管大于2m时设一个伸缩节，其管端插入伸缩节处预留伸缩量间隙为：
夏季，5-10mm。
管道安装完毕后，按设计与规范要求进行灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以1小时不漏水为合格。
暗装或埋地的生活、生产排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。
满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格，并检查连接口的强度和严密性。
排水管道还应做通球试验和通水试验，并分别填写施工记录，有关方验收签字。
管道部分系统压力试验和保温防腐
试压前应组织试压人员做好交底工作，准备好抢修工具，以保证试压顺利进行。
管道做水压、闭水、通球试验、管道水冲洗，将系统内仪表予以保护，将孔板、节流阀等部件拆除，待冲洗后复位，水冲洗的排水出管接入可靠的排水井或排水沟内。
卫生间防水层管道必须在未做防水层前做水试（试压、试漏）并达到无渗漏合格后，土建才能进行防水层施工。
一旦做好防水层后，再不允许打洞钻孔。
⑴生活给水系统试压：
生活给水的系统试压根据设计要求分别试压，为避免大量地漏水，减少灌水次数，可先采用空气试验，接头处可用肥皂水泡沫方法检查，应无泄漏，然后按各系统的不同压力要求进行水压试验，试压按规范和设计要求校准试验，系统试压的压力应以最高处、最远点的压力表指示为准。
⑵排水系统试水：
①采用排水管试漏胶囊器具做灌水渗漏试验，在试验时间分段自上而下分别进行，排水管系统底部出水口处应畅通排放，以免排水系统底部因水压过大而破坏底部管件。
②采用烟气试漏法，即用木塞将系统中管口堵住，由下部用鼓风机将烟气吹入系统内在达到一定压力后，检查渗漏情况。
③试水结束后，排水管要做好通球试验。
④卫生器具按规范要求做好渗漏试验。
⑤各系统试压、灌水试验结束后，及时做好原始记录。
⑥所有钢管应认真除锈，然后刷防锈漆两道，面漆按设计要求涂以色别：
明装钢塑复合管管外壁刷银粉漆二道，敷设于管沟内钢塑复合管外壁刷热沥青二道。
⑦明装焊接钢管外壁以樟丹打底一道，刷银粉漆二道，敷设于管沟内焊接钢管外壁刷热沥青二道。
⑧需要保温的管道在试压刷漆后进行，材料按设计要求保温时应和管壁贴附紧密，并保证外表面的平整度，外层有保护层的其缠绕搭扣不少于20mm，并符合感观检查的要求。
⑶消火栓系统试压
①所有管道施工完毕后应进行水压试验，试验压力如下：
室内消火栓给水管，试验压力≥；
试压时，进行分段分项强度试验，当达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和变形，且压力降不大于为合格。
系统全部安装结束后，再进行严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。
②管道的吹扫和清洗：
管道在压力试验合格后应进行冲洗，冲洗前应将管道上安装的调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
室内消火栓系统在与室外地下给水管连接前，必须将室外地下给水管冲洗干净，室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前，应将室内管道冲洗干净。
冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。
8、电气工程
、电管敷设
⑴施工程序：
测定管路、箱、盒位置→箱、盒、固定→管子煨弯→管子防腐→管路敷设→接地线焊接→检查看护。
⑵施工对钢管预制加工：
①在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容。
②根据以上情况准备好各种加工好的弯管、配电箱、各种盒，一般都是配套产品，特别是配电箱应该使用符合国家标准，并经检测后合格的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中，从材料的进货上消除工程隐患。
③施工前的主要工作是加工管子的煨弯。
套管的截取及连接管路时跨接线的选择等。
⑶钢管截取：
①根据设计图纸标准的管材、管径等情况对钢管进行截取。
一般常用钢锯、砂轮切割机等切割，将需要的管子长度量准确，切管时断口处应平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内清除干净。
②截取套管时同样用专用工具截取。
⑷钢管煨弯：
常用弯管器，电动顶弯机等工具进行煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的1/10；
暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；
埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径10倍。
⑸钢管防腐：
①施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管直接予埋，刷漆前应除锈。
②钢管内、外均应刷防腐漆，埋入砼内的管外壁可以不刷防腐漆；
③埋入土层内的钢管和镀锌管应刷两道沥青漆；
④在埋入有腐蚀性的土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。
⑤使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。
⑹基础内钢管敷设施工：
①基础管路敷设时按设计管路施工。
如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱、柜，则应做好钢管穿墙的预留工作。
②根据穿墙数量，标高情况，钢管管径在墙预留出300×
300mm洞口，基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。
①这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏，同时也可避免交叉施工时互相影响，埋入土层中钢管必须刷两道沥青漆；
②镀锌钢管时应在焊接处做好防腐，当管路敷设在地面时，应在管路穿墙部分做好预留或及时敷设管工作，不能在墙上乱剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。
⑺钢管在砖墙，加气
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