翼墙施工方案文档格式.docx
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翼墙主要工程量见下表
表1进出水池翼墙工程混凝土工程量表
序号
项目
单位
数量
备注
1
下游翼墙1、2底板C25砼
m³
619
2
下游翼墙1、2墙身C25砼
2408
3
下游翼墙1、2垫层C25素砼
88
4
下游翼墙3、4底板C25砼
120
5
下游翼墙3、4墙身C25砼
77
6
下游翼墙3、4垫层C25素砼
20
7
上游翼墙1、2底板C25砼
350
8
上游翼墙1、2墙身C25砼
493
9
上游翼墙1、2垫层C25素砼
46
10
上游翼墙3底板C25砼
26
11
上游翼墙3墙身C25砼
22
12
上游翼墙3垫层C25砼
2.施工布置
翼墙施工所需的水、电、施工道路、排水、砂石骨料及混凝土拌合系统等主要利用主泵房混凝土施工已形成的施工布置及生产系统，不能满足施工要求的根据需要加以补充和调整。
（1）施工供电
翼墙施工期间施工用电主要为基坑抽排水、混凝土振捣器、电焊机、混凝土泵、施工电动工器具等设备的用电，利用主泵房周边现已形成的供电系统，从主泵房周边已有的配电盘柜接供电电缆，由电缆引至各施工用电点。
（2）施工照明
翼墙施工期间的施工照明利用主基坑开挖及泵站现混凝土浇筑时的照明布置为工作面大范围照明，在此基础上，上下游翼墙对应的南北岸各增加两盏3KW氙灯，作为夜间混凝土浇筑时的主要照明设备，1KW碘钨灯作为局部照明。
、
（3）施工供水及排水
翼墙施工用水主要为建基面清理、清仓及养护用水，从主泵房上下游深井降水主排水管路外引胶管接引。
混凝土施工排水主要排除施工弃水及渗水、雨水，边坡永久截、排水系统主要利用主基坑开挖期间已形成的边坡永久截、排水系统，工作面的临时排水在靠近开挖边坡坡脚处设置临时排水沟、集水坑，布置水泵排向基坑永久排水系统。
3.施工规划
3.1施工程序
进出水池翼墙总体施工顺序为：
下游南侧翼墙→下游北侧翼墙→上游南侧翼墙→上游北侧翼墙。
下游南、北侧翼墙：
翼墙1由于受主泵房南、北侧施工的限制，无法进行施工，首先从翼墙2开始施工，先后完成翼墙2、3的施工，翼墙4在翼墙2、3墙后土方填筑至EL10.30m高程后开始进行施工。
为缩短下游1的施工工期，尽早完成主泵房南北侧翼墙后土方回填，给副厂房及安装间灌注桩的施工提供条件，在条件允许的情况下首先完成底板混凝土浇筑和底板以上空箱及扶壁钢筋的安装及脚手架的搭设，主泵房南、北块下游侧EL16.00m高程以下混凝土浇筑完成并完成外围脚手架的拆除后开始进行空箱及扶壁模板的安装和混凝土浇筑施工。
上游南、北侧翼墙：
上游翼墙在完成主泵房出水流道混凝土浇筑并完成EL10.75m高程以下土方填筑后开始进行翼墙1、2钻孔灌注桩的施工，先进行南侧，后进行北侧，先后完成翼墙1、2的施工，翼墙3在翼墙1、2墙后土方填筑至EL16.40m高程后开始进行施工。
3.2施工分层
为保证翼墙整体外观质量，上游扶壁式翼墙1、2和下游扶壁式翼墙2、3分为底板、翼墙及扶壁两层浇筑完成，但在施工过程中根据结构情况，按照模板加固的难易程度，将结构相对简单的下游翼墙2一次浇筑完成，如果下游翼墙2一次浇筑成功后在施工技术水平成熟保证的前提下，将后续的上游扶壁式翼墙1一次浇筑完成，以尽量较少出现裂缝的可能性；
下游空箱扶壁式翼墙1由于受主泵房的限制，分为底板、空箱墙体及扶壁、顶板三层浇筑完成，其中空箱墙体及扶壁一次浇筑完成，顶板在完成空箱内EL12.00m高程以下填土后浇筑完成；
上游悬臂式翼墙3和下游悬臂式翼墙4底板和墙体一次浇筑完成。
翼墙顶部挡浪墙在完成翼墙混凝土浇筑及墙后填土后单独分段浇筑完成。
3.3混凝土运输
混凝土水平运输：
利用混凝土搅拌运输车运送混凝土至施工现场。
混凝土垂直运输：
翼墙一次浇筑完成高度较大，受布料机上料角度的限制，不能采用布料机入仓，翼墙底板混凝土浇筑时自高处下引溜槽入仓，翼墙墙体及扶壁全部采用混凝土泵配合溜槽入仓；
翼墙顶部挡浪墙采用人工入仓。
3.4降水井处理
经实测，主泵房下游侧南北两口降水井正好位于南北翼墙1底板范围内，为了保证两口降水井的继续有效降水和翼墙1的正常施工，在底板施工时按照降水井的位置及口径在底板内做预留孔，将降水井引出底板，在进行翼墙1后土方填筑时将降水井采用无砂管继续上接至一期填土高程EL14.00m高程以上，水下验收完成将进水池充水至EL10.25m高程后进行二期土方填筑前，将两口降水井封堵。
3.5底板与墙体间隔时间
为尽量减少翼墙出现裂缝，除从混凝土浇筑质量和养护手段保证外，同时如果底板与上部墙体及扶壁分开浇筑，必须缩短翼墙底板和上部墙体及扶壁的间隔时间，减少底板对上部墙体及扶壁混凝土的应变约束力，因此，除下游翼墙1外，其他翼墙底板混凝土浇筑完成最多5天之内开始进行上部墙体及扶壁混凝土的浇筑。
4.基础施工
4.1地形测量及放线
施工前，测量队首先对翼墙基础开挖之前的地形进行实际测量，结合现场实际地形按照设计开挖线放出基础开挖边线，并根据测量数据绘制出实际地形与开挖断面相结合的断面图，按照断面图对基础开挖方案及开挖后边坡的支护措施进行充分的讨论认证后再开始进行基础开挖。
4.2基础开挖
下游翼墙基础在开挖时会对现有基坑南北大边坡带来局部开挖，必须在满足底板施工需要的前提下尽量缩小开口线，同时在开挖过程中加强对现有边坡的监控及防护。
挖土前根据技术交底了解开挖区有无地下管线和电缆及其他构筑物情况和具体位置，开挖过程中有专人进行现场指挥。
开挖过程中要做到先测量、后开挖的施工程序，基础大面积采用反铲开挖，采用自上而下分层开挖的方式，杜绝任意乱挖现象发生，减少对边坡的扰动，在边坡开挖过程中要
做到宁欠勿超，杜绝挖倒坡。
开挖至基础底面以上30cm时作为预留保护层，采用人工开挖至设计基础面高程，边坡在反铲一期开挖时预留30cm，二期用人工精心修坡，最后坡面由人工用铁铲修整拍实。
开挖施工过程中如果发现不良地质段或与设计勘测资料不符的情况，及时与监理工程师及设代沟通，经现场实际勘察讨论取得一致意见后再实施。
如果开挖出的边坡较陡，再从边坡顶部进行二次放坡开挖，在上下两个边坡转角处人工开挖宽度不小于1.0m的马道，并设排水沟。
4.3边坡防护
施工过程中随时注意边坡土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，必须立即撤离现场，并及时报告现场负责人，及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。
基础开挖完成后立即对基坑大边坡的影响边坡进行防护，大面积主要考虑采用塑料布覆盖防护，防止雨水对边坡造成冲刷破坏，如果基坑大边坡的影响开挖坡度小于1:
0.75较陡时，除采用塑料布防护外，必须采用堆码装土编织袋的方式对边坡进行临时支护，防止边坡出现滑塌，同时立即再提出具有针对性的《翼墙边坡防护专项方案》。
基础开挖完成后如果不能及时完成基础处理及垫层混凝土浇筑，采用塑料布对开挖面进行覆盖，减少长时间的暴露及雨淋，同时做好基础周边的排水措施，防止基础内积水。
在基坑开挖边坡暴露后，对渗水点较大的局部区域，采用埋设盲沟排水措施将渗水引排，以减少渗水对边坡稳定的渗透影响。
4.4基础面联合验收
基础开挖完成后立即组织业主、监理、设计单位对基础面进行联合验收，验收合格后尽快完成基础处理及垫层混凝土施工，减少基础的暴露时间，降低其危害。
4.5基础处理及垫层浇筑
根据设计图纸要求，对上游翼墙3和下游翼墙4基底开挖部分采用12%的水泥土回填，下游翼墙1、2、3超挖部分采用素混凝土进行回填。
基础面联合验收合格后立即完成基础超挖部分的处理，处理之前必须将超挖部分的土面松散部分清除干净。
水泥土土料采用基坑开挖出来的新鲜土料，不得含有有机杂物，优先采用亚粘土，其粒径不大于15mm，水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥，水泥土现场人工拌合，人工摊铺，每层摊铺厚度30cm，摊铺后电动打夯机进行不少于四遍的夯实，水泥土最上一层完成后，
拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；
低洼处应及时补打水泥土。
超填部分素混凝土在浇筑前必须将基础面的松散土体、淤泥、积水及杂物清除干净，在原状土面上进行浇筑，混凝土在小拌和楼拌合，混凝土罐车运输，人工入仓，入仓后采用软轴振捣棒振捣密实。
垫层混凝土在基础开、超挖部分处理完成后立即完成垫层混凝土的浇筑，浇筑之前放出浇筑高程点，混凝土在拌合站拌合，运至现场后人工摊铺，平板振捣器进行振捣，严格按照设计高程要求进行收面。
对施工过程中造成破坏的土体及超挖部分采用人工挖除后用掺量为12%的水泥土置换，保证基础持力层的力学性能。
5.地基加固处理
上游翼墙1、2座落在回填土上，基础采用钻孔灌注桩加固，在完成EL11.25m高程以下土方填筑后开始进行钻孔灌注桩的施工（为保证桩体施工质量，基础超填50cm，进行桩头破除时开挖至设计EL10.75m高程）。
翼墙基础灌注桩的施工将随主泵房南北两侧基础灌注桩的施工同时进行，开始施工前编制详细具体的《泗阳泵站基础灌注桩施工方案》，翼墙灌注桩施工将按照专项方案的内容组织实施，在本方案中不再做详细叙述。
6.翼墙施工
6.1脚手架工程
翼墙施工脚手架主要为模板外撑脚手架和施工通道，基本上不存在承重脚手架，因此脚手架全部按照常规外撑脚手架的方式搭设。
扶壁之间及空箱内部全部采用满堂落地式脚手架，用于模板外撑；
引水面侧采用两跨三排脚手架，并设斜撑，主要用于施工通道、外模临时支撑和安全防护。
翼墙脚手架一部分座落在原状土上，后期一部分将座落在回填土，剩余的座落在混凝土面上，座落在原状土和回填土面上的脚手架基础必须进行夯实，每根立杆下部除放置垫板外，必须设置纵、横向扫地杆。
为保证翼墙的成型质量，并缩短底板与墙体分开浇筑时的施工间隔时间，脚手架的稳定性至关重要，立杆必须落在底板垫层混凝土面上，同时按照分层规划搭设时必须从底板到墙体一次搭设完成，因此为方便脚手架后期的拆除，所有立杆伸入底板混凝土部分外套
Ф75mmPVC管，翼墙混凝土施工完成并完成脚手架的拆除后将预留孔采用同等标号的混凝土封堵。
钢管采用Ф48×
3.5mm钢管，立杆的搭设纵、横距1.5m，水平杆步距1.5m。
翼墙脚
手架的搭设方案详见附图《翼墙脚手架搭设方案示意图》，脚手架的搭设具体操作方法按照《泗阳站主泵房钢管脚手架搭设技术措施》（中水十一局[2010]技案035号）中的相关要求施工，在本方案中不再做详细叙述。
6.2钢筋工程
钢筋在钢筋加工厂按照技术科下发的钢筋号表加工，运至现场人工绑扎。
水平钢筋直径在Φ14以下采用绑扎，搭接长度35d，Φ14以上采用搭接焊，单面焊接长度不少于10d，双面焊接长度不少于5d；
竖向钢筋直径在Φ14以下采用绑扎，搭接长度35d，Φ14以上采用电渣压力焊或者搭接焊。
翼墙底板和墙体及扶壁钢筋一次绑扎到位。
钢筋在安装过程中主要利用已搭设完成的钢管脚手架固定，竖向钢筋在安装焊接之前，首先利用钢管脚手架在竖向钢筋安装顶点下约30cm处安装一根水平向钢管，将竖向钢筋上部与钢管采用铁丝临时固定，以便于竖向钢筋的焊接与水平钢筋的绑扎，同时也防止已成型钢筋网发生变形。
为保证混凝土外观质量，翼墙引水面不采用水泥砂浆垫块，模板调整固定之后，将两侧钢筋网片按照保护层厚度，在与对拉体系交接部位点焊固定（可调椎体拉杆体系本身具有调整模板间距和内撑的功能），不能将保护层调整到位的部位在两侧钢筋网片之间安装内撑钢筋，内撑钢筋两端与两侧钢筋网片竖向钢筋点焊固定。
翼墙背水面及扶壁保护层采用5cm厚光面水泥砂浆垫块控制，钢筋网安装完成之后模板安装之前将砂浆垫块绑扎在主筋上。
每个部位钢筋安装完成经内部“三检”合格，并经监理工程师验收合格后方可进行模板的安装。
6.3模板工程
翼墙外侧迎水面全部采用1.2cm厚镜面竹胶板，其余部分采用普通竹胶板。
模板在现场按照设计尺寸平面加工成大块后整体安装。
翼墙在完成所有钢筋安装并经监理工程师检查验收合格后再进行模板的安装，
如果翼墙底板与墙体及扶壁混凝土分开浇筑时，在底板混凝土浇筑之前必须将墙体及扶壁模板全部平面加工完成，具备吊装条件，底板混凝土浇筑完成后立即进行墙体及扶壁模板的安装，模板在安装前由测量队在底板上放出结构边线及20cm辅助边线，局部凹凸部位用水泥砂浆对模板底边线进行找平或在模板安装完以后再用水泥砂浆对模板底部缝隙进行封堵；
如果翼墙与墙体及扶壁混凝土一次浇筑，墙体及扶壁全部采用架空模板，模板安装在与底板钢筋独立并支撑于底板垫层混凝土面上的钢筋托架支撑，托架采用Ф22
与Ф16钢筋组合焊接成“Π”子形，间距1.5m，托架之间利用墙体分布筋焊接，以保证模板的整体稳定性。
翼墙背水面及扶壁模板在安装前首先在已绑扎完成的钢筋网上绑扎垫块，再进行模板的安装。
墙模板安装时，根据结构边线先立一侧模板，用线锤校正模板的垂直，校正完成后随即用短钢管将模板横向钢管围檩与已搭设完成的脚手架连接固定。
安装好一侧模板后再用同样的方法安装另一侧模板。
扶壁两侧模板安装完成之后进行扶壁盖模安装，为便于扶壁混凝土的下料和振捣，在扶壁盖模上每间隔1.5m开设30×
30cm方孔，随混凝土的浇筑上升再逐个封堵。
模板面板外侧的加强板筋采用50×
100mm方木，中心距离为25cm。
引水面方木在使用前进行抛光至同一厚度，以保证模板面的整体平整度。
横向围檩采用φ48×
3.5脚手钢管，两侧模板用Φ16可调对拉椎体拉杆体系对拉，间排距按60cm控制；
每道横围檩为两根Φ48钢管，使用蝴蝶卡与拉杆固定在一起，横围檩间距为60cm；
围檩外侧用搭设的架子管进行支撑加固。
翼墙模板的加固方案详见附图《翼墙模板搭设方案示意图》
翼墙扶壁在模板内部的拉杆上套Φ30mmPVC管，PVC管的长度根据墙的厚度确定，拆除模板时将拉杆抽出，以便重复利用拉杆。
迎水面对拉杆不得使用PVC套管。
模板如果有孔洞必须用小木楔堵塞并刨平，不得采用海绵堵塞或用胶布粘贴，模板与模板之间、上层模板与下部混凝土面接缝处必须采用双面胶粘结，防治漏浆，且必须平整、密合，每块模板在安装前必须进行清理后涂刷脱模剂。
6.4止水、排水及埋件工程
进出水池翼墙止水主要为1.2mm紫铜止水片，紫铜止水采用自制的成型机进行加工，现场安装焊接；
止水片的衔接采用搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，搭接部位必须双面焊接。
墙体内D75排水孔在混凝土浇筑时采用同等于墙体厚度的DN75mmPVC管预留，两端采用铁丝与钢筋网片绑扎牢固；
填土内PS80mm钢塑软式透水管随土方的填筑按照设计预埋高程、走向及坡度逐步安装完成，当土方填筑碾压至每个排水管高程时，人工将填土内排水管路进行系统连接，并与墙体内预留的排水孔相接后在管周铺填黄砂，每层排水系统管路全部连接完毕并完成黄砂铺填后再进行上部土方填筑。
下游南北侧翼墙1在引水面各设置一道钢爬梯，钢爬梯在墙体混凝土内部设置一期钢板埋件，预埋钢板为150×
150×
10mm普通钢板、2Φ10抓筋连接。
钢板在加工厂按照设计尺寸切割成型，并将抓筋焊接后运至现场安装，安装前首先进行表面除锈清理，并按照
设计位置及尺寸进行测量放点，安装时利用抓筋与已成型的墙体钢筋网片焊接固定，钢板面紧贴模板内面，保证钢板与混凝土同面。
6.5混凝土浇筑
为保证翼墙整体外观质量，下游空箱扶壁式翼墙1分为底板、空箱墙体及扶壁、顶板三层浇筑完成，其中空箱墙体及扶壁一次浇筑完成，顶板在完成空箱内EL12.00m高程以下填土后浇筑完成；
上游扶壁式翼墙1、2和下游扶壁式翼墙2、3分为底板、翼墙及扶壁两层浇筑完成，但在施工过程中根据结构情况，按照模板加固的难易程度，将结构相对简单的下游翼墙2一次浇筑完成，如果下游翼墙2一次浇筑成功后在施工技术水平成熟保证的前提下，将后续的上游扶壁式翼墙1一次浇筑完成，以尽量较少出现裂缝的可能性；
6.5.1底板混凝土浇筑
底板独立浇筑时，主要采用溜槽入仓。
下游南北翼墙底板浇筑时在从南北两侧EL10.75m高程马道向下引溜槽进入仓号，仓号内再接分枝状溜槽覆盖整个底板浇筑面，混凝土自卸罐车运输至溜槽顶部集料斗下料；
上游南北翼墙底板浇筑时在仓号周边地势较高处开始搭设溜槽，在保证混凝土入仓的前提下，尽量将下料点设置在最高处，地势不能满足要求时采用混凝土泵直接入仓。
溜槽搭设坡度控制在20~25度，下挂受料斗和溜筒进行混凝土的最终入仓。
底板与墙体及扶壁一次浇筑时，采用混凝土泵入仓，与墙体及扶壁共同形成既能满足底板混凝土浇筑又能满足墙体及扶壁混凝土浇筑的入仓体系，先完成底板混凝土浇筑，后再进行墙体及扶壁混凝土浇筑，但在进行底板混凝土浇筑时必须将墙体顶部采用彩条布覆盖，防止混凝土掉入墙体内不能及时清理干净而影响墙体混凝土外观质量。
溜槽入仓时，混凝土采用常态三级配混凝土进行浇筑，混凝土泵入仓时采用二级配泵送混凝土进行浇筑。
底板混凝土整体推进一次浇筑完成，入仓后人工及时平仓，采用Φ70mm软轴振捣棒插入式振捣。
6.5.2墙体及扶壁混凝土浇筑
底板以上墙体及扶壁混凝土全部采用混凝土泵入仓，泵管出料口设置在翼墙正上方，出口设旋转弯管，自泵管出料口向每个扶壁、扶壁与翼墙墙体交界处、每道扶壁中部各引一道溜槽，溜槽坡度控制在20~25度，下挂受料斗和溜筒进行混凝土的最终入仓（每个扶壁内均布2个，挡水墙体与每道扶壁交界处设置1个，每道扶壁中部设置2个），溜筒
出料口距所浇筑的混凝土面的高度不得大于1.5m。
混凝土采用泵送二级配混凝土浇筑。
混凝土浇筑时按照先低位后高位、先扶壁后翼墙的次序组织施工，按照每个下料口水平分层上升浇筑，每层的浇筑厚度50cm，每个受料点下料的循环时间不得大于3小时。
防止由于混凝土上升速度过快会对模板产生较大的侧压力，将会引起模板产生较大变形，必须限制下料速度计浇筑高度，根据一般经验应确保未初凝不高于3m较为适宜。
根据混凝土初凝时间按照3个小时考虑，可确定每3个小时浇筑高度为3m，即每小时上升1m。
6.5.3空箱封顶混凝土浇筑
下游翼墙1空箱封顶混凝土在空箱内EL12.00m高程以下填土完成后再进行施工。
由于空箱内全部为虚土填至EL12.00m高程，不能满足承重脚手架的搭设条件，根据以往此种情况的施工经验，空箱封顶采用复合板结构的方法进行施工，即将封顶板分为两层，下部一层采用预制板结构，上部一层采用现浇板结构。
预制板的尺寸、配筋及与空箱墙体的连接方式及与上层现浇板之间的结合方式委托设计院进行计算后，再提出专项的《下游翼墙1空箱封顶专项施工方案》，报请监理工程师同意后再进行实施。
6.6混凝土施工方法
6.6.1混凝土平仓振捣
混凝土浇筑前将施工缝或基础面表面的垃圾清理干净，用水冲洗干净并充分湿润，将残留在混凝土表面的积水完全清除后，表面铺一层3cm水泥砂浆，配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
第一层混凝土以及混凝土卸料后的接触处、施工缝新老混凝土结合处加强平仓振捣，以防漏振。
在止水片周围，辅以人工捣固，使其密实，对骨料分离严重的地方进行人工分散处理，处理时严禁将砂浆覆盖在分离的粗骨料上面。
混凝土入仓后，安排专人及时平仓、振捣，混凝土使用Φ50软轴振捣器振捣，按照由内向外、先墙体中部后两侧模板的顺序振捣，并不得触动钢筋及预埋件。
振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，以免漏振。
振捣上一层混凝土时，将振捣器插入下一层混凝土5㎝左右，以加强上下层混凝土结合。
振捣时，要做到振捣器快插慢拔，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免过振。
混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
同时及时将粘附在混凝土永久外露面部位模板上的砂浆清
除，安排专人检查校正预留插筋和埋件，避免给后续施工留下隐患。
混凝土浇筑完成后，安排专人清理预留插筋和埋件表面的砂浆。
6.6.2混凝土收面
所有翼墙墙体顶部及下游翼墙1顶板面混凝土收面时，及时通过仓内的高程点控制浇筑高程，将多出部分的混凝土铲除，不够部位的混凝土补够，并用木抹子将混凝
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