电气施工组织方案Word格式文档下载.docx
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㈠编制说明
⑴本《施工组织设计》作为直接指导施工的依据，编制时围绕质量、工期和安全目标，针对项目施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期保证措施、文明施工及成品保护等诸多因素，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。
⑵认真学习和合同文件及设计图纸，细致勘察施工现场，分析各种生产因素和施工条件。
⑶本《施工组织设计》的长度单位除特别注明者外均为mm。
㈡编制依据
⑴华美（福建）建筑设计院设计的福州市永丰余（福州）纸器厂工程项目各专业施工图纸（工程编号：
HM-04-16）。
⑵现行国家有关规范、规程及标准：
①国家《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）
②建设部颁布的现行工程建设规范和标准。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑排水聚乙烯管道工程技术规范》CJJ/T29-98
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《卫生器具安装图集》99S304
⑶福建省、福州市有关地方规范、标准及要求。
⑷福州市永丰余（福州）纸器厂建设工程合同及相关文件。
㈢施工组织设计的主要内容
主要内容:
工程概况、施工部署、主要施工方法、施工进度计划、工程材料设备进场计划、确保工程质量和工期的技术组织措施、保证安全生产措施等。
1、工程概况
1、1工程建设概况：
永丰余（福州）纸器厂位于福州市马尾区亭江长安投资区5号地由永丰余纸业（福州）有限公司开发，湖南省第六工程公司承建、华美（福建）建筑设计院设计。
本工程主厂房为单层厂房,地上面积21052.3㎡,地上层数1层（厂房内局部夹层二层）,建筑总高度8.3m,本车间火灾危险性为丙类,设计耐火等级为二级。
员工宿舍,建筑面积2748㎡，建筑层数为地上3层,建筑总高度12.3m。
员工餐厅,建筑面积682㎡，建筑层数为地上1层,建筑总高度5.4m。
锅炉房，本工程为单层，建筑面积565㎡，建筑高度3.3m。
大门传达室，为单层消控中心兼值班室。
地下油库，为地下库，面积118平方米，一层，存放丙类油品。
油品库面积60平方米，一层，存放丙类油品。
1、2设计概况
〈一〉给排水工程
（1）给水系统
给水市政给水管引DN100给水管，引入管上各设LXS-100水表和LXS-50水表计量，DN200消火栓管沿围墙架空离地300㎜敷设，同时，室外设12套SS-100/65-1.0室外消火栓。
产区生产、生活用水经水表市政直接供水，生产平均日用水量103吨，生活平均日用水量7吨；
设750吨消防水池一个,400吨喷泉兼消防取水池一个，水池和泵房位于锅炉房水泵房地下室。
（2）排水系统
产区平均日污水量100吨，厂房生产废水进入废水处理装置，处理合格后排入市政污水管网；
厂区生活污水经化粪池后也进入废水处理装置，处理合格后排入市政污水管网；
厂区室外雨水采用排水沟排放汇集后直接排入市政雨水管网。
（3）消防系统
本工程按丙类，耐火等级二级进行消防给水设计，室内消火栓用水量为15L/s，要求消防供水压力为0.85MP。
喷淋用水量为90L/s，火灾持续时间Ih，消防用水量108吨，要求喷淋供水压力为0.8Mpa。
同时，锅炉房地下室水池储消防专用水750吨，满足本楼室内外消防用水要求。
室外给水环状网设12套室外消火栓供室外消防使用。
（5）自动喷淋灭火系统
自动喷淋灭火系统以中危险级Ⅱ级进行设计，主厂房设快速响应早期抑制喷头的自动喷水灭火系统。
自动喷淋灭火系统设置6套水泵接合器以供消防车使用，室外地上式水泵接合器型SQSI50-A六套。
（6）给水消防报警系统
消防水泵出水管设有电接点压力表，以监视水泵启动，所有消防管上的阀门应有明显启闭标志。
（7）管材选择
室内给水干管采用钢塑复合管及配件，螺纹连接，户内给水管采用硬聚氯乙烯（PVC）给水管材及管件，冷水管公称压力为1.25Mpa。
室内排水及雨水管采用PVC-U排水塑料管及配件，承插胶接；
冷凝水管采用PVC-U给水塑料管及配件（P=1.25Mpa），承插胶接。
一般消防管采用内外热镀锌钢管及配件，≤DN100螺纹连接，＞DN100采用卡箍连接。
自动喷淋系统配水管采用内外壁热镀锌钢管及配件，＜DN100螺纹连接，≥DN100采用卡箍连接。
〈二〉电气工程
本工程建筑电气按丙类建筑设计。
设计内容包括：
强电（照明、动力、应急照明、防雷接地等）、弱电（电话、电视、宽带、安防监控、消防报警控制系统）。
消防设备、应急照明、正压送风机等。
（1）负荷等级及电源
本工程消防负荷及事故照明，按二级负荷供电，其它按三级负荷供电；
本工程从市政10KV电网引一路电源，引入主车间变配电所，内设两台干式变压器。
一台容量1000KVA（一期用电），另一台800KVA（二期用电）。
另在锅炉房水泵房设一台300KW柴油发电机组，作为本工程的应急电源。
（2）线路敷设
配电线路采用BV导线穿阻燃SC/PVC管敷设，在沿金属屋面敷设线路采用穿钢管保护明敷设。
所有导线均应在开关盒灯头盒或接线盒内连接；
当管道较长或转弯较多时，应按规范要求加装拉线盒或加大管径；
（①配线管路长度每超过80m，无弯曲；
②配线管路长度每超过20m，有1个弯曲；
③配线管路长度每超过15m，有2个弯曲；
④配线管路长度每超过8m，有3个弯曲。
）照明插座平面线路均采用BV-450/750V铜芯导线穿管暗设。
消防用电设备的配电线路均采用NH-YJV电缆在电缆桥架内敷设；
金属线槽、电缆桥架、封闭母线在穿越防火分区，穿过防火墙及防火楼板时应做阻火封堵和喷涂一层0.5-1.0mm厚防火涂料保护。
（3）保安措施
本工程接地采用TN-S系统，并进行总等电位连接，在电源进线箱距地0.5m处设总等电位联结端子箱（MEB），用BV-1×
25㎜²
与接地网预留接地镀锌圆钢连接，电源进线的PEN线应在总电源箱主开关前与接地网预留接地镀锌圆钢及电源进线箱PE母排连接作重复接地。
此后，PE线与N线应严格分开；
另外地梁底互相可靠焊接的主钢筋（即接地网）兼作总等电位联接线，在必要的地方焊出抽头与楼内金属管道作等电位联接，接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻应小于1欧姆。
从配电箱至各分配电箱及由各分配电箱至各插座间均装PE专用保护接地线，平时不带电的电气设备金属外壳、金属管道、金属电缆桥架、金属线槽等及其支架、导管均应与PE线联接，凡安装高度低于2.4m的灯具及其他电气设备的金属外壳均应接地。
卫生间做局部等电位联结，保证卫生间内所有金属管道、构件均可靠连接。
沿桥架及金属线槽全长敷设一根BV-500V-1×
4㎜²
铜导线作为桥架或线槽专用接地线，各部件之间均应与此导线进行可靠跨接，桥架两端用-25×
4扁钢与接地干线可靠连接。
（4）防雷接地
本工程为单层厂房,所在地年雷暴日57.6,计算预计年雷击次数0.27次/a按三类防雷建筑物设计。
金属屋面金属板厚不小于0.5㎜,因此可利用屋面作为接闪器,所有突出屋面的金属构件应就近用ф12镀锌圆钢与避雷带做可靠连接，高出屋面的建筑构件，如水箱、烟囱、楼梯间顶板等，应在其顶部边缘设避雷带，并与屋面避雷焊接。
不同标高避雷带之间至少应两处焊通，避雷带及支架均应热镀锌处理。
避雷引下线：
利用结构柱内对角两根大于等于Φ16主筋通长焊通并相互连接，上与避雷带连接，下与接地装置焊通，并在室外埋深-0.8~1m处由被利用作引下线的钢筋上焊出一根-40*4镀锌扁钢，伸出外墙皮1.0m以利散流。
接地装置：
利用基础结构承台或地梁底的两根大于等于Φ16的主筋，若利用作接地极的主钢筋埋深小于0.5m及无地梁处另外再利用镀锌扁钢-40×
4埋深0.8m敷设，按图示焊通作水平接地装置，利用基础结构桩基中纵向主筋作垂直接地极。
防雷、保护接地与弱电接地共用一组接地装置，系统联合接地电阻应小于1欧姆。
实测值达不到要求应补打人工接地极直至满足要求为止。
（5）电视系统
本工程应业主要求只对电视系统进行管路预埋敷设,穿线部分由业主自理。
（6）电话系统和宽带网系统
本工程电话系统和宽带网系统引自市政电信网，引入电缆采用HYA-型电话电缆穿钢管至主厂房办公区电脑机房程控交换机。
楼内电话均采用HBVV-2×
0﹒6线，户内电话线采用穿PVC管埋地或沿楼板或沿墙暗敷设。
电话和宽带网系统布置具体有业主提供详图敷设。
（7）可视监控系统
本工程应业主要求只对监控系统进行管路预埋敷设,穿线部分由业主自理。
（8）火灾自动报警系统
本工程按一级保护对象设计火灾自动报警系统，消防控制中心设在大门传达室，设置一台消防报警联动控制柜，火警通讯柜，多线式消防广播主机一台，消防广播切换盘，彩色CRT图形显示系统，火灾自动报警系统除由消防电源作主电源外，另设直流备用电源。
2、施工布署
2、1项目经理部的组成：
详2-1-1图
〈一〉水卫、电气工程施工流程
基础接地网安装接地电阻测试楼层管道穿墙、楼板套管预埋以及电管预埋给排水立管安装层面避雷带安装层面水管、设备安装给排水管道试水墙体内管、盒及配电箱水卫器具及电气设备安装全面试水试电。
〈二〉施工工序流程图详2-1-2图
3、施工进度计划〈详进度计划表〉
4、资源需要量计划
4、1施工班组选择
施工组织就是人力、材料、机械三者的合理调配，其中劳力安排是其中的关键一环，也是工程成败的决定因素。
因此本工程的施工班子不但包括优秀的项目经理成员，也应包括优秀的施工班组、熟练的技术工人。
本工程占地面积广,技术含量高。
主要的施工作业队伍有：
水工班组、电工班组。
4、1、1要劳动力进场计划表
序号
工种
予理人数
高峰人数
1
水工
3
25
2
电工
7
35
4、1、2施工机械计划
机械名称
数量
电焊机
手电钻
冲击钻
4
台钻
5
电动套丝机
6
电动试压泵
切割机
5、主要项目施工方法
5、1给排水工程
建筑给水排工程使用的主要材料、成品、半成品、配件器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应作检查验收，并经监理工程师核查确认方可使用。
5、1、1孔洞预留及预埋件制安
（1）孔洞预留：
各种管道及器具的孔洞在土建进行结构工程施工时，均应配合土建预留孔洞，一般采用木制方盒在绑扎钢筋的同时进行预埋，预理的坐标必须准确无误，预埋完毕在浇捣砼之前应由施工员与质检员进行复核，确保无漏埋、错埋。
浇捣砼时须由施工班组派人进行查看。
（2）预埋件的制作安装：
管道穿越水池、水箱、地下室剪力墙时均需按设计要求制作刚性防水套管，制作方法应严格按02S404要求制作。
预埋时与土建钢筋，模板班组密切配合。
套管的管径比需要预埋管道管径大二号，套管管内塞满碎纸，以防砼进入并堵塞管道。
套管安装必须垂直于模板，不得倾斜。
（3）按照新规范要求，管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部就应高出装饰地面20mm；
安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；
底部应与楼板底面相平；
安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
5、1、2管道支吊架制安
（1）各类管道的支吊架的做法及用料要求按国际03S402的规定执行。
（2）管道支吊架的断料宜采用切割机断料。
（3）管道支吊架的孔眼应采用钻床钻孔。
（4）管道支吊架制作完毕后应进行除锈并刷上防锈漆，待防锈漆风干后，在适当的场所按码放整齐备用。
（5）管道支吊架的安装位置应正确，埋设应平整牢固，与管道之间的接触应严密，固定应牢靠；
固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全。
安装的吊架吊杆应保证垂直。
5、1、3给水管道安装
给水管道施工工艺流程：
预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐
（一）钢塑管螺纹连接
（1）应用锯床切断或先用管子切割器切割至1/3钢管壁厚处、再用手锯将管锯断。
不能用管子切割器一次将管子切断或用砂轮切割器切管。
（2）用刮削器或铰刀修整内缘去除内壁凸纹、毛刺及锐角，管端塑层处应进行倒角处理。
（3）螺纹应分两次切削完成，切削时必须用冷却液冷却，将螺纹加工至国标规定长度。
（4）在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。
（二）镀锌钢管螺纹连接
（1）管道连接之前应先将管内的污垢与杂物清除干净。
（2）断管时应用锯床切断或用管子切割器切割管。
（3）用刮削器或铰刀修整内缘，去除内壁凸纹、毛剌及锐角，管端应倒角。
（5）进行连接时，应沿旋紧方向适度、均匀地用力，一次装好不能倒退，以免将来渗漏。
（6）管道安装完闭后应按要求作水压试验，合格后方可隐蔽。
（三）镀锌钢管卡箍式安装
（1）管道安装前应熟悉施工图纸，核对现场实际条件，进行备料，同时要求所有进场管材、管件、橡胶圈、不锈钢卡箍的质量应符合产品标准规定、并应有合格证及作好管材、管件进场抽样检查记录。
（2）管道安装的顺序宜沿逆水流方向从下游向上游安装，同时管道的支吊架设应同步跟上，设置位置及固定点应符合规范要求。
（3）卡箍接口操作步骤如下：
①将接口处管外表面擦干净，再将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
②其次将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上，要求应套入至规定深度。
③再将橡胶圈的另一头向外翻转，把要连接的管件或直管的管口入入翻转的橡胶圈口内，校准方位。
④再次校准管道的坡度或垂直度或方位，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外并拧紧卡箍的固紧螺栓，同时应随即固定好支承件，还应将敝口临时封堵。
（四）给水聚丙烯管道（PP-R）安装
（1）根据设计要求，给水系统支管部分采用聚丙烯管道，热熔连接。
（2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿越楼板时，不宜强制校正。
（3）给水聚丙烯管应采用金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热熔连接。
（4）热熔连接应按下列步骤进行：
①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
②切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。
⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间应满足下表的规定。
表5-1-1热熔加热时间
公称外径
（mm）
热熔深度
加热时间
（S）
加工时间
冷却时间（min）
20
14
16
32
8
40
21
12
50
22.5
18
63
24
75
26
30
10
90
⑦达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，讯速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑧在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
（五）管道试压
给水管试压，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa,不渗不漏，十分钟压降不超过0.05Mpa。
5、1、4阀门安装
（1）各种阀门要在管道安装前，按规定抽查数量进行强度和严密性试验，
安装在主干管或主管起主要作用的阀门应逐个试验，一般阀门应抽查10%，且不少于1个，若不能满足要求时，则抽查20%且不少于1个；
若仍不能满足要求时，则逐个试验。
（2）阀门安装前应作强度和严密性试验应符合以下规定：
阀门的强度试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的持续时间应不少于下表的规定。
表5-1-2阀门试压的持续时
公称直径
DN（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
65—100
60
（3）阀门试验合格后，按规范要求，应将阀门安装便于操作，检修的地方，特别是在管道井中，手轮应朝向应便于操作。
（4）螺纹阀门之前应设置活接，法兰阀门安装时应配相应长度的镀锌螺栓、弹簧垫片等，外露螺栓以2~3牙为宜。
（5）在阀门的前后两端应设置管道支架，以确保阀门的安全可靠运行。
5.1.5排水管道安装
（一）施工条件
土建主体工程基本完成，现浇楼板穿管孔洞已按图纸要求及适用位置的尺寸预留好，管道通过的房间内位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰材料的种类厚度已确定，各种卫生器具选型已确定。
（二）工艺流程
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件安装固定封口堵洞闭水试验通水试验
（三）塑料排水管安装
（1）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，粘接前应先试插，合格后用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口，后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以便粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
（2）立管安装应按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的安装，安装立管时，将汇水配件、伸缩节等组装在立管上，核对无误后进行粘接，安装完毕后，随即将立管固定。
立管承口处与侧面的距离应控制在20~50mm之间。
（3）横管安装应根据实测大样图将预制好的横管先进行组装，用临时吊挂，核查无误后再进行粘接。
粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后，再紧固支承件，将敞口临时封堵。
（4）排水管道根据设计要求做好灌水和通水试验，并做好保护措施防止污染。
5.1.6消火栓箱安装
（1）消火栓SN65栓口中心距地为1.1m，箱内底距地为0.96m，消火栓距箱面不能太近，否则玻璃门不能合上。
（2）箱体的外壳固定前应用保护膜包扎起来，待墙面装饰结束后，方可将保护膜撕开。
（3）消火栓箱安装时用水平尺检查箱休是否固定和平直。
箱体外露墙体3~5cm.。
（4）箱体内的水枪QZ19要按规范安装，应配备长25m尼龙衬胶水龙带一条，DN65型快速接口一对，还设有自动启动消防泵的按钮和指示灯。
5.1.7喷淋联动装置安装
（一）依据施工图确定喷洒头的坐标。
支吊架的位置距喷头大于300mm，距末端喷头间距小于750mm，在相邻两喷头间至少设置一个吊架，并且间距不大于3600mm。
预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。
（二）报警阀配件安装：
应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。
可按说明及组装图安装，应装在报警与水力警铃之间的信号管道上。
水力警铃安装在报警阀附近。
与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。
（三）喷洒头安装
（1）喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
（2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及与墙、柱的距离应符合规范要求。
（3）喷洒头距楼板底15cm安装，向下喷头在吊顶处与吊顶齐平，向下喷头下方如遇风管、桥架管道、排水管等障碍物宽度大于1.2m则绕过障碍物后在其底部原位置安装。
走廊单排的喷头两翼应横向安装。
（四）自动喷淋调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件。
水流指示器、压力开关、信号阀、水泵，有压管道压力，以及电源和备用动力等是否处于正常状态的反馈信号，水流指示器和湿式报警阀动作后应能启动喷淋泵，手动报警按钮动作后启动消防泵。
（五）雨淋阀组的安装
（1）电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行，开启控制装置的安装应安全可靠。
（2）雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。
（3）雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时能安全开启和便于操作。
（4）压力表应安装在雨淋阀的水源的一侧。
（六）水流指示器的安装
（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
5.1.8设备安装
（一）泵类设备安装
泵类设备安装施工工艺流程：
基础复验设备开箱泵就位泵找正找平二次灌浆精平清洗加油进出管安装泵试运转
在本工程施工中牵涉的设备主要为给水泵及潜污泵。
（1）开箱检查。
检查设备的名称、型号、规格是否与设计相符，包装情况，有无缺件，表面有无损坏和锈蚀，合格证明及质保资料是否齐全等等。
开箱检查时应有建设单位代表、监理单位代表、生产厂家代表（或经销商）等有关人员在场，并填好“设备开箱检查记录”。
（2）泵就位前应核对基础的尺寸、位置、标高，检查泵体是否完好无损，管接口的保护物和堵盖是否完好，盘车是否灵活，有无阻滞、卡住等现象；
就位前还必须按要求弹好安装基准线，并将底座底面的油污、杂物以及地脚螺栓孔中的杂物清除干净；
灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油污沾染的混凝土应凿除干净，以保证灌浆质量。
（3）水泵安装时，按设计的要求将相应的垫铁放置妥当，调整合格后即可将泵就位；
就位后按规定进行找平
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