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当然墨层厚度也可以控制。
丝网印刷墨层厚度，与其他印刷方法相比如下：
印刷方法
油墨膜厚（μm）
平版印刷
0.7~1.2
凸版印刷
1.0
凹版印刷
8~15
苯胺印刷
3.0~5.0
丝网印刷
6.0~300
一般条件下丝印的墨层厚度约为20μm，特殊的厚膜印刷可达1000μm，薄的极限为6μm，可见，丝印的墨层不仅厚，且可调范围也广。
4.适用各种类型的油墨。
丝网印刷具有可以使用任何一种涂料进行印刷的特点，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。
丝印油墨，实际上是各种涂料。
其他印刷要求各种油墨的颜料粒度要细，而丝网印刷只是能够透过丝网网孔细度的油墨和涂料都可使用。
丝网印刷不仅可印单色，还可套色和加网进行彩色印刷。
丝印所用的油墨之广，已超出了通常油墨的定义范围。
实际上有的是浆料、糊料、胶粘剂或固体粉末，因此，有时把丝印油墨统称为“印料”。
5.耐光性能强。
由于丝网印刷可印制厚的墨层，可使用各种粘结剂以及各种色料，即使颗粒较粗的颜料也以使用，因此它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永久保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。
丝印油墨的调配简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配。
由于丝印产品的耐光性强，可在室外作广告、标牌之用。
6.印刷方式灵活多样。
丝网印刷同平、凹、凸印刷一样，可以进行工业化的大规模生产。
同时，它具有平、凹、凸印刷所不可比拟的制版方便、价格便宜，印刷方式多样、灵活，技术易于掌握的特点，所以近几年来发展很快。
它不受企业大小的限制，大工业机械化可以进行生产，乡镇企业、个体手工也可以进行生产。
第三节丝网印刷的特点
1.丝网印刷的起源。
空版印刷和活字版印刷一样，被世界公认是我国古代发明之一。
丝网印刷是从镂空版逐渐发展形成的。
它起源于秦汉年代的夹缬印花工艺，距今已有两千年的历史了。
据考古工作者发现，东汉时已有相当水平的夹缬蜡染产品了，这种工艺至隋代大业年间有了一个很大的跃进，就是在印刷底部绷紧上网（图1-2），从此夹缬印花工艺发展为丝网印花。
到了唐代，宫廷用的衣裙已能用丝印印上精美细致的蜂碟图案了。
从那时开始丝网印刷技术东渡日本。
到了宋代，丝印发生了再一次的跃进，即在丝印的染料里加入胶粉（淀粉类），调成浆料进行印花。
这样印出花纹图案更加精美动人，大大改进了原来使用的油性涂料。
这种丝印技术又很快传到欧洲，德国和意大利首先采用了这种印花工艺。
自宋以后，丝印技术虽有发展和改进，但没有突破性的进展。
2.丝网印刷在世界各国的发展。
唐代文化向东传播到日本、高丽（朝鲜），向西传到了中东和欧洲，同时也把镂孔纸型版工艺技术传到了西方。
18世纪初，英国人塞缪尔.西蒙（SamuelSimon）就是从镂孔纸技法中得到启示，开始把镂孔纸型版粘到绷有绢网的目框上，使纸型版上能刻出更精美的花纹，并且不致散落。
不久，这个手刻丝网制版的方法传到美国，约翰.布鲁斯瓦斯（JohnBrusvaz）设计出丝印多色套印的方法，并用于印制广告牌。
以后，在商业印刷方面广泛应用起来。
日本画家万石和喜政1917年留美回日，把这种新的印刷方法和丝印版画技法带回国，并进行了研究，于1923年取得“聚合制版法”专利，1924年完成直接感光法制版的研究。
至此，丝网印刷作为一种印刷术已基本形成，因为它不只是纺织行业的产品后加工的一种手段，而是能用自己独立的印刷产品为社会直接服务了。
丝网印刷从20世纪40年代后半期才开始采用感光材料制版，使精密图像的丝网印刷成为可能，丝网印刷开始应用于印刷线路及厚膜集成电路的制造。
用于感光制版的感光剂最初主要采用重铬酸盐类，50年代碳素纸（以重铬酸盐为光敏华剂）开始用于间接制版法；
50年代末，人们又把乙酸乙烯放在聚乙烯醇水溶液中乳化聚合成乳液，并加入重铬酸盐制成感光乳剂，直接涂布在丝网上，作为感光膜成，这就是后来得到广泛应用的直接感光制版法。
由于对6价洛公害的规定变得越来越严格，从70年代起丝网制版开始全面使用重氮树脂作为感光剂。
此后，丝网印刷被广泛地应用于印刷线路板及厚膜集成电路的制造中。
丝网印刷成为电子元件制造企业中不可缺少的一部分，对印版的精度及稳定性能要求越来越高。
与此同时，开始了对丝网预涂感光版的研究。
从80年代起，在感光材料方面开发出比重氮树脂更稳定的感光性树脂，使丝网预涂感光版得到了真正的应用。
丝网印刷油墨也逐渐得到了改良，从以往的热固型油墨发展成用光敏固化树脂作为连结料的紫外线固化型油墨。
同时开发出的还有以水溶性连结料为载体的水性油墨，从而取代了以往的需由有机溶剂为载体的溶剂型油墨。
丝网印刷机也从手动式向半自动式、全自动式及自动化方向发展。
印刷速度也从半自动式的每小时700张提高到全自动式的每小时1500张左右。
并且从平面平台式印刷发展到轮转式圆网印刷，使印刷速度达到了每小时2500~3000张左右。
在回顾丝网印刷技术发展的过程中，我们可以看出，丝网印刷与一般印刷技术发展的明显区别在与：
一般印刷技术是以大量传播信息方式为基础发展起来的，而丝网印刷是以谋求某种逼真图像和多种印刷效果为基础发展起来的。
今后丝网印刷技术的发展，应当摆脱过于简单的手工印刷方法，大量使用科学手段，不断进行技术改造。
丝网印刷的发展，扩大了应用领域，在纺织、陶瓷、容器、标牌、广告方面都有广泛的应用。
60年代后丝网印刷随着电子时代的到来，进入现代化阶段，应用领域已进入高科技的范畴--厚膜超集成线路和薄膜超导材料的印刷.。
3.我国现代丝网印刷的发展。
近年来随着工业技术的发展，由于各种新型材料不断出现，丝印以跨入了平台、凸印、凹印的行列，被称为平、凸、凹、丝四大印刷。
丝印在很多工业中已成了不可却少的一个环节，丝印材料和设备已有了一定的水平。
随着国民经济的发展，丝网印刷技术逐渐被纺织、电子、塑料等工业部门所采用。
尤其是进入80年代以来，与国外广泛开展了技术交流，丝网印刷的设备厂、材料厂不断出现，举办了各种展销会、培训班、技术交流会，大大提高了丝印技术水平，丝印新产品不断出现。
第四节丝网印刷的应用
丝网印刷由于有其独特的优点，因此。
承印物和应用范围非常广泛。
见表1-1。
表1-1丝网印刷应用范围
丝
印
应
用
范
围
承
物
塑料
包装制品、容器、玩具、书包、塑料袋、标牌
金属
标牌、面板、表盘、原器件
纸张
广告、商标、壁纸
木制品
标志牌、体育用品、漆器木制工艺品
玻璃
各种成型制品、瓶子、杯子
行
业
印染
针织品、纺织品、服装、旗帜、背包、箱子
电子
印刷线路板、厚膜印刷
工业美术
丝印版画、名人字画、油画
商业装潢
家用电器、日用五金
陶瓷装饰
贴花纸、直接装饰
出版印刷
盲文书籍、书刊封面
建筑行业
各种壁纸、壁画
丝网印刷应用较普通的如室外的各种表示牌、广告牌、路标，与商业美术有关的各种装潢用品，以及与各种工业有关的电路板，各种铭牌、仪表面板、薄膜集成电路等制品。
丝网印刷在商业美术上可用来印刷各种帖花纸、道路标志、垂帘、幕布、旗帜、各种装饰品、广告宣传品、陶瓷器、玻璃、塑料、金属容器、壁纸几隔扇纸等。
在电子工业上广泛用于印刷电路板、电容器、电阻、厚膜集成电路等。
“版画”是美术的一个种，丝印版画又是版画中的一种品种。
版画分为凸版、凹版、平版、
孔版四大类。
凸版版画的代表是木刻版画，凹版版画的代表是铜版画，平版版画的代表是石版画，孔版版画的代表是丝网版画。
目前在法国、意大利和日本较为流行丝网版画。
在美国伦敦用丝网印版复制名画很盛行，有很多生产厂家与画家共同创造这种高级艺术品，但数量不多。
有的画家可以直接在丝网版上作画。
我国丝印版画的出现也只是最近十年内的事，在丝印版画的制版、印刷方面，艺术探讨方面将会有新的突破。
另外，在印刷行业，油画的复制最复杂。
复制油画可借助丝印，或传统的印刷方法配合丝印。
在国外，有的用手工制作30~60块丝网版，然后直接在画布上印刷，虽然工艺复杂，劳动量大。
但复制效果甚佳。
丝印工艺可以应用于很多部门。
随着社会上新颖产品的不断问世，丝印既能起到装饰作用，
又能用于工业生产。
大型丝印产品，可为美化市容做出贡献。
在铁路车站、地铁车站、街道两旁、绿化地带，可大量采用丝印工艺品来美化周围环境。
书籍的装帧、插图，也能利用丝印工艺来完成。
在教学方面还可采用丝印工艺印制图文及其它教具。
也可用丝印工艺印制各种转印材料，如热转印、压力转印等材料用于服装装饰，也可用作其它用途。
丝印还可用于印制玩具开发儿童智力。
第五节丝网印刷工艺概要
无论那种印刷方式，印刷工序的最初阶段都是整稿。
丝网印刷也不例外。
与此同时，承印物的质地、形状、印数及制品的使用目的等都需明确。
根据使用目的不同，印刷图案的精度、图像的质量要求也将有变化。
对于是外展示物将特别要求其耐气候性及耐用性等。
丝网印刷如图1-3所示。
原稿
手工制版
照相制版
底版
干燥
晒版
涂不感光胶
贴附感光膜
显影
修版
印刷
丝网前处理
绷网
成品检查
选框
印刷品
选网
丝网印刷是以原稿为基础，选择制版方法和印刷工序及确定应使用什么印刷材料的。
如前所述，由于丝网印刷的用途非常广泛，与次相应的工艺种类也很多，选择那一种工艺，是很重要的一项工作。
在各个工序使用的材料也多种多样，选择使用那种材料要根椐图案的性质、复制量的多少、产品的用途而决定。
比如，以丝网为例，它的材料现在多采用尼龙、聚脂、不锈钢等，它们的工艺性能是不同的。
如尼龙丝网具有理想的弹性和恢复性，于及对凹凸面都可以印刷的特点。
在要求精度高的印刷中，多采用不锈钢丝网，另外，根据图案的不同，还可采用斜网绷网，使网的经纬线方向与刮板方向保持一定的角度，也可使网在张力允许的范围内拉紧、放松。
制版的方法大致有手工挖剪制版及感光制版两种方法。
前者适用于精度不太高、能够描绘的图案；
需要精度较高，并且强调色调层次的印刷物，则必须使用感光制版法。
在感光制版法中，制造耐压力强的印版是可采用直接法，这种方法由于在晒版时阳图底版紧贴在丝网的感光膜上，因此图像质量较差，需要精度较高的图像时，最好采用间接制版法。
对印数少，质量要求不高的印品，使用手工印刷最为方便。
如果需要量大并且要求达到一定质量时，则需要采用高精度的全自动印刷机。
由于丝网印刷的材料质量、形状千差万别，所以印刷机的种类也很多。
丝网印刷的油墨，因印刷材料的质地不同，油墨的附着性能不同，所以要有针对性的选用合适的油墨，另外，由于产品的用途不同，如有需要导电性的、抗腐蚀性的等等，所以使用的油墨也不同。
因此各种油墨的干燥方法不同，使用时要注意选择相应的干燥方法。
综上所述，丝网印刷的工艺既复杂又富于变化，在众多的方法中怎样选择最适合的方法，需要有丰富的技术知识。
可以设想，今后的丝网印刷应用范围将更加广泛，更加多样化。
随着机器、材料的进一步革新，将会产生更多、更新、质量更好、更具特点的产品。
但是无论如何变换，丝网印刷的基础技术是不会改变的。
第二章丝网印刷制版
丝网印刷制版是丝网印刷的基础，若制版质量不好，就很难印刷出质量好的产品。
印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关。
因此要想要做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。
本章将在制版中使用的材料，如丝网、网框、感光材料的选择使用，以及在制版工艺过程中对底版制作、绷网、涂布、晒版、显影、光源等的要求，尤其是对制版中常见的问题和解决的方法作比较详细的叙述。
第一节丝网
丝网是制作网版的骨架，是支撑感光膜的基体。
对于丝印工作者来说，了解丝网的特性，根据印刷要求，选择合适的丝网，是创造高质量印刷产品的首要问题。
丝网印刷常用的丝网有蚕丝丝网、锦纶（尼龙）丝网、涤纶（聚脂）、不锈钢丝网等。
一、有关丝网的术语
1.丝网。
丝网是用作丝网印版支持体的编织物。
俗称绢网、绢屏、纱网、筛网等。
2.丝网目数。
丝网目数指的是每平方厘米（cm2）丝网所具有的网孔数目。
丝网产品规格中用以表达的目数的单位是孔/厘米或线/厘米。
使用英制计量单位的国家和地区，以孔/英寸或线/英寸来表达丝网目数。
目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。
目数越高丝网越密，网孔越小。
反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大。
如150目/英寸，即1英寸内有150根网丝。
网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性越好。
在选用丝网是可根据承印物的精度要求，选择不同目数的丝网。
3.丝网厚度。
丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米（mm）或微米（μm）计量。
厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。
厚度由构成丝网的丝的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。
4.丝网的开度。
丝网的开度是用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。
丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。
开度实际表示的是网孔的宽度，用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示（通常以微米为单位，1微米=1/1000毫米）。
因此，网孔一边长度愈长开度也愈大。
但是，同样的开度，由于织成丝网的材料和操作方法的不同，印刷效果也有好有坏。
开度可以下式计算：
O=A的根号
=b的根号
或O=L/M-T
式中：
O--------开度（μm）；
A--------网孔面积；
a、b----网孔相临两边的宽度；
L---------计量丝网目数的单位长度，采用公制计量单位的为1cm，采用英制计量单位的为1英寸，1英寸=2.54cm
M--------丝网目数
T----------丝网的丝径
5.丝网的开口率。
丝网的开口率亦称丝网通孔率、有效筛选面积、网孔面积百分率等，即单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率.可根据图2-1所示.开口率可以下式计算：
开口率=a*b/C*D*100%=a*b/（a+T）（b+T）*100%
a*b----------网孔面积
C*D---------丝网面积
T-------------丝网的丝径
或开口率=（OM2）/L2
O-------------丝网开度（孔宽）
M------------丝网目数
L-------------计量丝网目数的单位长度（厘米或英寸），计量时应换算为公制单位
6.丝网的过墨量。
在实际印刷中，通过丝网的油墨量受丝网的材质、性能、规格、油墨的黏度、颜色及其它成分，承印物的种类，刮版的硬度、压力、速度，以及版与承印物的间隙等多种条件左右，因此并没有确定的标准.一般把图2-2所示的那样假设的一个透过体积叫作过墨量。
7.丝网性能述语。
密度。
亦称丝网密度、织物密度。
即丝网经向及纬向单位长度内的丝（线）根数，沿纬向单位长度内的经丝根数为经丝密度。
沿经向单位长度内的纬丝根数为纬丝密度。
当丝网的经向密度等于纬向密度时，丝网密度即等于丝网规格中所表述的目数
断裂强度。
丝网试样（一般长20cm,宽5cm）在拉伸试验中，抵抗至断裂时的最大压力，可以gf（克力）、kgf（千克力）、N（牛顿）等表示。
断裂伸长。
丝网试样拉伸至受最大负荷断裂时的伸长。
断裂伸长率。
丝网试样的断裂伸长对试样拉伸前长度的百分率
弹性。
丝网受外力发生变形，外力去除后，变形消失，能回复原来形态的性能。
缓弹性。
丝网受外力发生变形，外力去除后，经相当时间能回复原来形态的性能。
抗静电性能。
丝网抵抗静电产生或积累的性能.
耐磨性。
丝网耐受外力磨损的性能。
一般以试样反复受磨致破的摩擦次数表示，或以受磨一定次数后的外观、强度、厚度、重量等的变化程度表示。
在描述丝网性能时，经常用到的术语还有耐水性、缩水率、耐化学品性能、耐老化性能等等。
在丝网印刷、制版中，一般只对这些性能作定性描述；
需要定量描述时，应通过相应的试验取得数值
二、丝网的种类
目前最常见的丝网品种是尼龙（也称锦纶）丝网和聚酯（也称涤纶）丝网，金属丝网一般只在特定的条件下使用，蚕丝丝网已基本淘汰。
丝网种类如表2-1所列。
表2-1丝网的种类
以材料分类
蚕丝、尼龙、聚酯、不锈钢、镍板
以编织结构分类
织物、打孔板、电镀积层板
以丝的形状分类
单丝、线、两者混用
以网目数分类
粗目、中目、细目
以丝的粗细分类
薄、厚
1．蚕丝丝网。
蚕丝丝网是最早用于丝网印版的版材，过去的一些丝网印刷技术读物中，常把它称作绢网，天然绢网，丝织丝网，真丝网，生丝丝网等。
蚕丝丝网的特点是：
耐水性强，具有一定的吸湿性，与感光或感光膜的结合性好，弹性一般，易于绷网，制版作业简单。
但是蚕丝丝网的耐磨性、耐化学品性较差，易老化发脆，绷网张力值较小，成本较高。
目前，在丝网印刷过程中，蚕丝丝网已大部被合成纤维网所取代，用量很少。
2.尼龙（锦纶）丝网。
尼龙丝网又称锦纶丝网，是尼龙单丝编织品，织成后进行耐热性、尺寸稳定性处理。
平纹组织可达380目，斜纹组织大于380目。
尼龙网具有以下特点：
尼龙网表面光滑，油墨透过性好，可使用粘度大及颗粒大的油墨，因此可得到精细的印刷图案；
使用极细网丝编织的细目网，适用于极细线绘画图案及网点印刷；
弹性大，有适当的柔软性，对承印物的适应性好，适用一于凹凸及曲面大的印刷；
拉伸强度、结节挠牢度、弹性及耐磨性好，使用寿命长；
耐磨、化学药品及有机溶剂性能好，再生使用容易，特别是对碱有极强的耐抗力。
使用尼龙网应注意以下几点：
尼龙丝网与聚酯、蚕丝相比，其伸长率大，为不使之造成印刷故障，要加大绷网张力，这时收缩力也会变大，因此要求使用强度较大的网框和绷网机；
因其耐热性低，若通过溶法将网固定在框上，从操作性方面来看很难；
不耐强酸、石碳酸、甲酚、蚁酸等侵蚀；
紫外线对其稍有影响，保管时注意避开光线。
3.涤纶（聚酯）丝网。
涤纶丝网又称聚酯丝网。
涤纶丝网具有以下特点：
拉力伸度小、弹性强，单线丝网适用于印刷集成电路、厚膜半导体、刻度板、技数板等高精度的印刷品；
拉伸强度、结构强度、回弹性和耐力均较好；
具有足够的耐药品性，特别是耐酸性强，耐有机溶剂性强，与尼龙一样可再生使用；
吸湿性低，几乎不受湿度的影响；
耐热性较尼龙要高；
受紫外线的影响较尼龙要小。
使用时应注意以下几点：
聚酯丝网尺寸稳定性好，适用于高精度的印刷，因此较尼龙丝网需要有更大的绷网张力，需要强度较更大的框、绷网机及牢固的粘合法；
聚酯因具疏水性，与版膜粘合较困难，要注意进行制版前的洗净、脱脂；
虽然吸湿性低，但不耐长时间的沸水；
过墨性较尼龙稍差；
不耐强碱侵蚀。
4.不锈钢丝网。
不锈钢丝网的平面稳定性极好，制作图形尺寸稳定，适用印刷高精度的线路板等产品；
油墨透过性能极好；
耐碱性及抗拉强度很好；
耐化学品性能优良；
耐热性强，适用于热溶性印料（在丝网上通电加热使印料熔化）的印刷。
其缺点是：
易受外力曲折且损坏，印刷过程中易受压而使网松弛，影响耐印力，价格昂贵，成本高。
5.镀镍涤纶丝网。
镀镍涤纶丝网是在涤纶网上镀一层厚约2~5μm的镍料而制成的。
它结合了金属网涤纶网两者之长，能制得高张力、低伸长的网版，避免了金属网因金属疲劳而造成的松弛和涤纶网与版膜的结合力低等弊病，耐磨性、导电性及回弹性等都有改善。
因此，这种网的适用性很广。
这种网的编织结合经镀镍而固定，印刷时网孔不易变形，墨流通畅，印得墨层厚薄均匀。
这种网的不足之处是对脱膜用的氧化液耐抗性较差；
价格高于涤纶网，但廉于不锈钢丝网。
6.压平丝网。
压平丝网是将丝网的一面压平而制得的。
这种丝网可使油墨转移量变少，墨层变薄，并可防止油墨渗透、铺流，特别适用于紫外线固化型油墨。
压平丝网的厚度、开度因压平都会变小，因此只使用少量的油墨即可印刷。
压平丝网对提高油墨印刷适性，减少过墨量和节约油墨都非常有利。
由于压平丝网的断面形状会像图2-3所示的那样变形，有人认为由于这种变形，会减少刮板的磨损，提高油墨的透过力
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