技术交底记录范本模板Word格式.docx
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2、人员组织。
分为三个班组从一头开始同时施工，每班组10人，并有一名电工跟班。
技术人员放线交底，质检体系负责检查质量。
3、操作工艺和技术要求。
技术员在回填土前要对基底进行标高复测，同时，重新测定轴线以免出错。
操作中，要按基底正确回填顺序，进行填方，即按排水方向由高至低分层进行填实。
回填料采用原土为宜，不能太干也不能太湿，抓在手中，紧握成团,两指轻捏即碎为宜。
过干要洒水湿润.过潮则要翻土晾干。
4、质量要求。
基槽、基坑柱标高允许偏差为+0~－50mm;
场地平整标高允许偏差人工施工为50mm；
表面平整度,地面基层允许偏差是20mm。
标高数量检查的要求，柱基按数的10％抽查,但不少于5个,每个不少于2个点；
基坑每20m2取1个点，每坑不少于2个点，但不少于5个点；
场地平整每100～400m2取1个点,但不少于10个点;
长度和宽度及边坡偏陡均为每20m取1个点,每边不少于1个点;
表面平整度每30～50m2取1个点。
5、成品保护。
已完成的素土夯实后，要避免暴晒和雨淋及水泡，因此，应修复好排水沟或利用抽水机及时排水，以防地下水位上升泡坏已夯实的基槽.工地下道工序用的石块砖等，不能乱扔于槽中，以免损坏夯实的表层和机体。
也不允许在已夯实的表面上乱铲，乱打洞等.
6、安全措施.夯实机械要在使用前进行通电和试夯检查，机械设备不能带病运转，防线的工人,要戴绝缘手套,并严防电夯击破电缆线漏电伤人。
7、技术资料。
绘制出回填土平面图和注明取点部位;
并将取于容重试验资料，与附图提并归入保证资料的土壤试验中以便备查。
回填土的隐蔽验收记录要及时让建设单位代表验收并填写隐蔽验收记录及附划简图,应请甲方代表签字，盖甲、乙双方公章为宜。
回填土的质量检验评定及班组自检记录,要求及时搞好、及时催办。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：
本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
装饰
门窗工程
施工前的准备;
成品保护;
安全措施；
一、工程质量：
铝合金门窗进场前向总包单位提供完整的工程技术资料4份，门窗安装制作必须按规范施工。
砖墙上禁止用射钉枪固定定位件。
每樘窗安装必须控制好垂直度、平整度、水平及上下窗的通顺。
窗框四周发泡剂必须打到位，严禁出现不打发泡剂及漏打发泡剂现象，窗框尺寸只能比洞口尺寸小2~5cm，超过5cm的全部返工，一切损失均由分包单位负责，窗框安装后及时做好成品保护工作，并应每天派人检查安装的门窗成品.发现有损坏及包装不到位的,及时处理，否则竣工验收不能通过，所有损失均由分包单位负责.所有门窗框清理工作，包括玻璃均由分包单位负责。
二、施工日期:
由于百草苑拆迁安置房必须在2005年4月17日交付使用，时间紧、任务重，门窗组应合理安排，抓紧时间，能施工的必须及时派人施工，窗框安装必须在3月5日前全部安装到位，凡由于门窗框不能及时安装到位，延误粉刷时间，一天处罚人民币2000元。
三、安全文明:
铝合金门窗分包单位进场前需向总包单位交10000元安全保证金,工程竣工时,未发生安全事故及违反安全操作规程,安全保证金予以退还，否则不予退还，所有进场施工人员分包单位进行教育培训，并进行安全技术交底,进场职工必须戴好安全帽，并扣好帽扣,如不戴安全帽罚款200元/人，不扣帽扣罚款100元/人，危险区域施工做好安全防护，严禁违章作业，施工时必须做到不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害。
施工现场做好清理工作，自己的垃圾自己打扫，施工作业场所严禁大便,发现一次处罚人民币2000元,进场人员不得有偷拿现象，如有发生分包单位，罚款1万元人民币,进场人员严禁打架,发现一次分包单位罚款5000元，参与打架者罚款1000元，施工人员严禁乘井架吊蓝上下，如有发现罚款1000元,严禁分包单位施工人员私自开井架，如有发现，罚款1000元一次,施工人员严禁将亲友、小孩带入施工现场,发现一次罚款200元。
技术交底记录TJ1.5
百草苑28＃房
土方工程
开工前的施工准备；
质量要求;
交底内容:
放好基坑灰线，作为开挖的依据。
在基坑边开辟较大的工作面以利施工。
挖好临时排水沟，防止场外水流入施工场地；
临时排水沟纵向坡度为1％.安装好施工场地的电气照明设施，架好临时线路，其高度距地面3m，以防施工车辆拉坏。
每班4人，分2个组,待挖土机基坑挖好后，轮流清理基坑，且有一名电工跟班。
技术员事先交好底，施工员全面理顺土方挖掘任务。
土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，并随时做成一定的坡势，以利泄水，并不能在影响边坡稳定的范围内积水。
在挖土方时,力求将土堆在基坑上口1米以外，以保证挖方边坡的稳定.所弃之土堆，连续堆置，顶面应向外倾斜。
要求低于相邻挖方场地的设计标高，以防止地面水流入挖方场地。
相邻基坑开挖时，应按照先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础,挖出的土不得堆放在边坡顶上或建筑物或构筑物附近。
基坑开挖应连续进行,并避免在雨天施工,开挖后，基土不得受烈日曝晒和雨水浸泡.根据情况,距槽底200mm厚的土,暂不挖掘,待做基础时,人工挖平。
开挖过程遇到滑坡迹象，如滑动,裂缝时，应暂停施工,人员和施工机械撤至安全地点,并通知设计部门提出处理措施。
开挖基槽不得超过基底标高,如个别地方超挖时,应采用碎石类土填补及夯实，且应取得设计单位的同意.
4、质量要求.土方工程挖方允许偏差；
①表面标高人工清理后为+0,-50mm。
②长度、宽度不应偏小.③边坡坡度.人工施工后表面平整，不应偏陡。
5、成品保护。
挖好基槽后，边坡严禁车辆扰动，并严禁堆放毛石和料物。
四周清好排水沟,以防下雨或地表水,施工用水，生活废水流入槽中。
6、安全措施。
挖土时，机械由专人操作，车辆由专人使用，不准无证者乱开动施工机械，以防伤人伤机。
照明电杆立牢，且高度比运土车辆顶部高出1.5m；
行使道路要求加宽加厚，确保车辆畅行无阻；
危险路段，路口应设立特殊标记；
人工配合挖方时,有专人观察槽壁动向，及时指出危险动向，以防伤人；
工人不能在工作中大闹和在坑中靠坑壁休息，以防塌方伤人。
7、技术资料。
本工程有一名专职资料员，负责全工程进程的全部资料和安全资料的整理工作。
本土方工程的有关资料，如土方质量检验评定由质量检查员和工长，技术员检查后,资料员记录并填写表格，交有关人员签字后存档备查.基槽验收资料，即基槽验收记录,由建设单位邀请设计单位,施工单位和勘察部门四方验槽后,由资料员填写验槽记录，并请有关人员签字之后到四家单位加盖公章.这是一份保证资料，签章应齐全，填表要求真实.班组自检记录和质量评定记录，资料员要及时检查进行情况或填写是否符合规定要求。
资料工作要求细心，精心且及时准确.
基础、主体
砌体工程
施工前的施工准备；
技术资料.
1、施工准备：
①取水泥、砂子送有资格对外的实验室作砂浆配比报告，并取砂子做试验，符合要求者方可使用.②对进场红砖及多孔砖进行取样送检，搞好红砖每批15万块的多孔砖每批5万块的批试验以便备用.③对砌筑用的砖进行浇水且湿度适中备用.④准备砌砖用的皮数杆10条.⑤准备砂浆搅拌机和翻斗车15辆，灰桶35个。
⑥砌筑前，技术员要对四个角和主要轴线的水平板和水平桩进行重新打水平和测量。
⑦准备第一步用的架板80块和马凳、水平杆、立杆分别为60条和80条。
砌砖组分为外墙组和内墙组，共60人，其中技工23人，辅助工37人.质量检查人员有3人负责砌筑中的技术指导和联系。
质检员负责工程质量检查把关，核定等级，处理质量事故。
施工员负责安排生产和班前会，以及施工中遇到的难题予以解决,同时作好安全工作，资料员负责全工程的技术资料索取和整理，及在技术员的指导下做好试验送样、取样结果工作。
班组长负责本班组生产任务的完成和质量的保证以及做好本班人员安排和班组（日检）自检记录工作。
对每天完成的工作量进行统计的同时，进行每个技工挂牌操作和做好标记、自检记录，上述工作作为奖优罚劣的依据。
基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位的设立标志板，标志板上应标明基础和墙身轴线的位置及标高,横轴线可用引桩代替.砌基础前，必须用大钢尺校核轴线的尺寸。
基础砌完后，应及时回填；
骒基础防潮层，宜用1:
2。
5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设,其厚度一般为20mm。
砌体施工应在大角和山墙与外墙接槎处立皮数杆，并根据设计要求的门、窗和层以及每皮转加灰缝厚度在皮数杆上均要标明记号；
皮数杆上还要标明构造柱竖向马牙槎的变化尺寸。
砌砖体相邻工作段的高度差不得一个楼层高度，也不宜大于4m。
工作段的分段位置，宜设在变形缝或门窗洞口处；
砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
砌体的变形缝内不得夹有砂浆和碎砖及杂物，预埋件及洞口、管道、沟槽的留置要正确；
宽度超过30cm的洞口，应设置过梁或砌为平供。
脚手架眼的留设要符合要求，12cm墙、砖过梁上与梁成60°
角的三角形范围内以及宽度小于1m的窗间墙；
梁或梁垫下及其左右各50cm范围内；
砌体的门窗洞口两侧18cm和转角43cm的范围内以及设计不允许设置脚手架眼的部位，均不能留架眼。
砌体的表面平整度、垂直度、灰缝厚度等应及时检查校正。
铺底砖要先沿着放好的墨线控制好竖缝一个一个顶子砖搁摆，并对门洞之间墙进行均匀摆放，等待合理且缝子均匀后，方可开始砌砖.首先两大角盘好角后，拉好线，采用一刀灰、一块砖、一挤揉的“三一砌法"
。
砌筑大角时，要立皮数杆，根据皮数杆上标志的每批砖的厚度进行砌角,且大角，要三皮砖一吊线，五皮砖用靠尺，杆靠平，砌至1m高后要核好垂直和平整度，垂直偏差控制在0或1mm以内。
凡大角和门洞口的砖，要打七分头，即3/4砖砌筑，24cm宽的墙两个七分头；
37cm宽的墙三个七分头，以防出现暗通缝。
砖砌体应上下错缝，内外搭接。
实心砌体采用一顺一丁砌筑形式,砖柱不得采用包心砌法，要打成七分头砌筑。
灰缝要掌握在10mm为宜且不小于8mm和大于12mm。
根据窗下墙和窗间墙高度和砖的厚度平衡后进行认真核算，窗下墙灰缝要一致，窗间墙的灰缝不一定与窗下墙一般宽，但要控制窗间墙的水平缝和顶头缝要求均匀一致,且不要忽大忽小.大墙与山墙的交接处和转角处应同时砌筑.对不能同时砌筑的要留斜槎，其斜槎长度不应小于高度的2/3.如临时间断处留槎困难时，除转角处外，也可留直槎，但要做成阳槎，同时加设拉接筋，拉接筋的数量以墙面定，即每12cm为一条直径为6mm的圆筋；
间距沿墙高不得超过50cm高;
埋入产度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50cm；
末端变成90°
弯钩。
砖砌体接槎时，必须将槎处的表面清理干净，除去砂浆残灰后，浇水湿润，并塞填实砂浆,保持灰缝平直。
住宅楼的构造柱砌筑时，要注意位置正确，第一步要先两边同时退砌，待8皮砖且铺设圆筋后,两边同时往内砌，即控制垂直度，不能偏,但偏移不大于20mm;
两边马牙槎要上下顺直，槎内砂浆清理干净。
大角内的拐角（阴角）处砌筑时,不能用碎砖，以免出现小于4mm的外露砖，造成组砌不符合要求；
窗间墙也不宜在砌跑赚（面砖）时，用打七分头剩下的二寸头碎砖砌筑，以免出现通缝.门窗洞口的砌筑要严格控制垂直度和洞口两边的平整度，要上下宽窄一致,不能让偏差大于±
5mm。
每层的室内标高，要在各个房间内的四周墙体之上，从地面和楼板面往上50cm处，用水平仪打出点后，弹上标高控制线,以控制楼板的下平和门、窗高度不出忽低的现象,为上一层吊装楼板和砌墙体打下良好的标高基础。
砌砖墙时，灰浆水分要控制适宜,不要太稀也不宜太散,稠度要按砌体的种类而定。
砖砌体上下错缝；
窗间墙无通缝，混水每间4—6皮砖通缝不超过3处;
优良无4皮的通缝.接槎处灰浆饱满，缝、砖平直予埋拉接钢筋长度、数量符合要求。
组砌方法正确。
构造柱留设位置正确，大马牙槎先退后进；
残留砂浆清理干净。
砖体轴线位置偏移，允许偏差10mm；
基础和砖砌体顶面柱高允许偏差为±
15mm；
墙体垂直度每层允许偏差为5mm；
全高大于10m时,允许偏差为20mm；
表面平整度允许偏差为8mm；
水平缝平直度允许偏差为10mm；
水平缝厚度（十皮砖累计数）允许偏差为8mm.门窗洞口（后塞口）宽度允许偏差为±
5mm；
门口高度允许偏差为+15和—5mm;
预留构造柱截面（宽度、深度）允许偏差为±
10mm；
外墙上下窗口偏移允许偏差20mm。
水平缝要饱满，且每处三块砖用百格网测量，不小于80％（三块砖平均值）。
在施工中，对已砌完的砖砌体已封顶的砖体上端，不能振动。
立模时,木工要小心保护不能用锤任意打洞和打入木楔。
钢筋工在墙上操作，减少振动和走动以免碰动已砌好的墙体.已砌完的墙体不准再用锤敲打墙面校正垂直度.
6、安全措施.脚手架和马凳应牢固可靠，工人上岗戴安全帽；
砌完一层后,加设安全网。
对楼梯口，上料口、预留洞口、上人洞等设防护栏和安全水平网，以防堕落伤人。
搅拌机要有接地防护。
砌体用的砖和砌块，要有出厂合格证，并取样试验,进场水泥应索取3天或7天的厂家试验报告（合格证）同时，32天后要索取28天强度补强报告.水泥进场后，要取样做复试，同批水泥进场超过3个月，要再做试验.砌体用的砂子，要做试验，砂浆要做试配；
砌体砂浆每250m3砌体做一组砂浆试块。
砌体进程中要做到班组自检，和每层完工后进行分项工程质量检验评定且记录施工日志。
混凝土工程
对已成型且定位的钢筋骨架和网片，逐一进行检查复核；
对模板进行打平和拉线检查，并对脱模剂及堵洞进行修补。
同时，对木模板进行浇水湿润。
2人负责质量检查，施工员负责安排砼班的工人，随班电工，模板工，钢筋工各一人，各负其责。
3、操作工艺和技术要求.砼自高处倾落自由高度不应超过2m。
在竖向结构中浇砼时,不得发生离析现象。
如高度超过3m时,应采用串筒,溜管等方法.浇竖向结构砼前，底部应先填50-100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆；
砼的水灰比和坍落度应随浇注高度的上升而酌予递减。
砼浇注层的厚度为表面振动200mm。
插入振捣300mm厚在人工捣固时,基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中,浇注厚度为250mm;
在梁、柱结构中，浇注厚度为200mm;
在配筋密列的结构中,浇注厚度为150mm。
浇注砼的最大间歇时间，低于C30的砼，在气温≤25度和气温＞25度时，最大间歇时间分别是210min和180min.当砼强度等级高于C30时，则气温≤25度和气温＞25度时,最大间歇时间分别为180min和150min。
浇注砼时，应经常观察模板，支架，钢筋，预埋件和预留孔的情况。
当发现有变形，移位时应及时采取措施进行处理，以保证砼的质量.浇注应在室外气温较低时进行，气温不宜超过28度。
施工缝留置位置应在浇注前确定,以保证留在结构受剪力较小且便于施工的部位.对于柱子施工缝，宜留在基础的顶面，如果采取适当加强措施,施工缝也可留置在基础顶面稍高一些的地方,或梁的下面,单向板，施工缝留置在平行于板的短边的任何部位.有主次梁宜顺着次梁方向浇注，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。
在施工缝处继续浇注砼时，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱的砼层，并加以冲洗干净，不得有积水。
浇注前施工缝处宜先铺水泥浆或砼成分相同的水泥砂浆1层；
砼应精心捣实，使新旧砼紧密结合.
在采用振捣器振实砼时，应符合以下规定：
每一振点的振捣延续时间，应使砼捣实,即表面呈现浮浆和不再沉落。
插入式振捣器捣实砼的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍,振捣器距模板，不应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋,模板,芯管，吊环，预埋件等.为供上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼中5cm.表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
在浇注与柱和墙联成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，然后，再进行浇注。
梁和板应同时进行浇注砼。
较大尺寸的梁，拱和类似的结构，可单独浇注。
砼工程应确保质量,应振实，梁、柱、板及构件表面光滑，平整。
其任何一处的蜂窝面积，在梁、柱上一处应不大于1000cm2,累计不大于2000cm2.墙、板上一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2，按梁、柱和独立基础的件数各抽查10％，但检查均不少于3件。
带形基础，圈梁每30—50m抽查一处但检查均不少于3处;
墙、板按有代表性的自然间抽查10%（蜂窝系指砼表面无水泥浆露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷）。
对于砼中孔洞面积，梁、柱上一处不大于40cm2，累计不大于80cm2；
基础、墙、板上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2（孔洞系指超过保护层厚度,但不超过截面尺寸1/3缺陷）。
对于砼露筋,梁，柱上露筋长度不大于10cm；
累计不大于20cm;
基础,墙，板上露筋长度不大于20cm；
累计不大于40cm。
对于砼夹渣层长度，深度均符合要求,既为梁，柱上的缝隙夹渣长度和深度均不大于5cm；
基础、墙、板上的缝隙夹渣长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于二长处.
现浇砼允许偏差要求为:
①轴线位移：
独立基础允许偏差为10mm；
住、梁、板允许偏差为8mm;
其它基础允许偏差为15mm。
②标高：
层高允许偏差为正负10mm;
全高允许偏差为30mm.③截面尺寸：
基础、柱、墙、梁允许偏差为+8mm,-5mm。
④柱墙垂直度：
每层允许偏差为8mm，全高允许偏差为30mm。
⑤表面平整度：
允许偏差为8mm。
⑥预埋钢板中心线位移：
允许偏差为10mm.⑦预埋管、预埋螺栓、预留孔中心线位移允许偏差为5mm。
⑧预流洞中心线位移允许偏差为15mm.
砼终凝前，初凝期间，禁止在砼上振动,不准上人和放物碰撞.砼终凝后即夏天气温时，12小时后要开始专人浇水覆盖养护；
当气温低于5度时不得浇水，要保住水分，且加盖防冻草包。
养护天数，对普通水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7昼夜。
6、安全施工。
机具由专人专机保养，工人进工地必须戴安全帽。
操作工戴安全帽和穿防绝缘鞋，戴绝缘手套。
振动器由专人使用；
脚手架应牢固，防护栏，安全网设置合理,电工随班及时检查线路，机具及接地情况，预防漏电伤人.
砼工程的资料较多，且十分关键,资料员负责在施工前搞好各强度砼的试配,并完成试配强度试验；
在施工前还要完成全部钢材合格证的索取和钢筋试验工作及水泥合格证索取和试验工作，对于施工中的每100m3或100盘砼要取样标养送去试验，且留置相应数量的同条件养护试块。
质量检查工作应搞好班组自检记录和质量评定的资料整理工作及施工日志记录，砼施工的整理工作。
同时对进场的砂、石子进行取样试验.
本记录一式两份,一份交接受交底人，一份存档.
钢筋工程
操作工艺和技术要求;
凡用在工程上的钢筋等，均要有出厂合格证书，并取样试验合格后方可使用；
进口钢筋要做化学试验。
本工程的钢筋因采用焊接和绑扎两种形式，因而对于焊接和绑扎使用的机具首先要进行检查和维修保养，不能带病运转,并及时全数运进场，并盖好钢筋棚和钢筋库.钢筋在绑扎或焊接前应先除锈和清除油渍，调直钢筋.对于现场绑扎的钢筋等，均要求对照图纸校对成品钢筋的钢号直径形状尺寸和数量等是否与图纸和料单相符。
如有错漏，应予以纠正增补。
准备绑扎用的绑丝应切成合理的长度，捆成小把备用。
施工前准备好控制砼保护层的1：
2水泥砂浆垫块。
水泥砂浆垫块的厚度应根据保护层厚度而定，即与保护层同样厚度。
当垂直使用垫块时，要在制作垫块时，把22号铁丝插入砂浆中，以便绑扎在主筋上。
有2人组成负责工程质保体系。
钢筋工种分焊接班，绑扎班，下料和安装班,由32人组成.
钢筋配料根据施工图的构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单,申请加工。
凡砼主筋不能一次满足长度要求时，第一节的立柱主筋不能下料同样长，要按总立筋数字的1/2,下成两种尺寸，长度差在50cm以下为宜，以避免立柱的主筋搭接点在同一个截面上。
钢筋下料时，因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度变化,在配筋中不可能根据图纸尺寸下料：
必须了解砼保护层、钢筋弯钩、钢筋弯曲等规定,再根据图纸中尺寸计算下料长度.各种钢筋下料长度要以下为据:
钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯钩增加长度；
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度;
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值.上述钢筋如需搭接时，应增加搭接长度。
配料时还要考虑施工需要的附加筋，如钢筋撑脚、钢筋撑铁、柱筋骨架、四面斜筋撑等。
钢筋加工前，应对油渍、油污以及用锤击能剥落的浮皮、铁锈清除干净；
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋除锈，一般可采用手工除锈，即用砂盘，钢丝刷，喷砂和酸洗也可除锈。
钢筋调直，如采用钢筋调直机调直冷拔抵碳钢丝和细钢筋时，根据钢筋直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的偏移程度。
采用卷扬机调直时，其调直冷拉率:
Ⅰ级钢筋不宜大于4%；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1％；
如所使用的钢筋无弯钩,弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不大于6%；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋不大于2％;
对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉不得大于1％。
冷拉低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般降低10—15%，使用前应加强检
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