裕隆苑小区质量通病防治方案报批文档格式.docx
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18
4.12散热器安装不规范，散热器支管渗漏18
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
屋面工程技术规范
GB50345-2012
4
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
5
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
6
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2011
7
施工手册
8
裕隆苑小区工程设计图纸
序号
项目
内容
工程名称
裕隆苑小区4#、8#-11#楼及周边地下车库
建设单位
潍坊龙德盛置业有限公司
设计单位
北京世纪豪森建筑设计有限公司
监理公司
潍坊市工程建设监理有限责任公司
施工单位
潍坊昌大建设集团有限公司
建筑面积
85421.37
工程地点
山东省潍坊市北海路与卧龙街路口
质量目标
国家质量验收合格标准
3.1编制目标
建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。
质量通病面大量广，危害极大；
消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。
产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。
其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。
只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；
认真贯彻执行技术责任制；
认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；
认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。
3.2质量通病防治基本原则
1）质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。
在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；
在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。
2）质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。
治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。
3）质量通病的治理要加强协作，各负其责。
在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。
4）质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。
质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。
5）质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。
3.3工程质量通病治理工作领导小组：
组长：
裴敏波（项目经理）
副组长：
朱怀玉、丁昌航、杨凯
成员：
张希孟、穆新霖、王焕新、潘晓明、赵振
四、质量通病的原因分析及防治措施
4.1钢筋混凝土现浇楼板裂缝
4.1.1通病表现形式：
现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；
现浇板外角部位易产生斜裂缝；
现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
4.1.2治理主要措施：
（1）屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
设计中未配置双层双向钢筋时，加设Φ8@150钢筋网，与板负筋搭接300mm。
（2）外墙转角处设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格为7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。
（3）在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。
（4）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。
线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
（5）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
（6）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。
控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。
双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。
（7）预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
（8）现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。
（9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。
4.2填充墙裂缝
4.2.1通病表现形式：
不同基体材料交接部位易产生裂缝；
填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；
填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
4.2.2治理主要措施：
1、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。
2、严格控制砌块的含水率和融水深度。
墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
3、不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。
钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。
钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。
钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
4、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
5、填充墙砌体应分次砌筑。
每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；
灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
6、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。
宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。
7、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
4.3墙面抹灰裂缝
4.3.1通病表现形式：
抹灰墙面易出现空鼓、裂缝
4.3.2治理主要措施：
1、应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。
采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。
2、对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。
3、抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
4、抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。
抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。
必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。
如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
5、墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
6、墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。
4.4外墙保温饰面层裂缝、渗漏
4.4.1外保温外墙渗漏防治的技术措施
1、墙外保温应设计基层抹灰并做防水处理，应对外墙细部及突出构件做好防水细部设计。
2、洞口四周宜设计采用保温砂浆处理，并应增设加强耐碱网格布。
3、聚苯板变形缝做法：
4、聚苯板保温勒角与墙体端部外墙细部做法：
勒脚
5、保温体系所用材料的品种、规格、包装、外观尺寸等应符合设计和规范要求，应提供材料合格证和产品质量说明书。
胶粘剂、抹面胶浆等主要材料应由专业承包单位自主生产。
6、应采用柔性防水腻子和弹性涂料，其性能应与外保温系统相容。
7、外墙外保温专业承包单位应纳入施工总包管理，必须是工商注册的法人单位，应具有安全生产许可证，相关人员应有培训合格上岗证。
8、外墙外保温施工前应作出专项施工方案，并经监理单位审查批准。
9、外墙外保温工程施工前应做好样板。
样板应包括山墙大角一处和平窗、凸窗、阳台各一个，经相关各方验收合格后方可全面施工。
10、外墙找平层抹灰前应先堵好架眼及孔洞。
基层墙面（包括门窗口）应进行整体找平处理，找平层应为防水砂浆，找平层施工要求：
11、基层墙面应清理干净，墙面松动，风化部分应剔除干净，墙表面凸起物大于10mm应剔除。
12、封堵脚手架眼和孔洞，应将洞内杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严，对填充墙上灰缝不饱满的应用砂浆填塞密实，穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实。
13保温板固定:
1）根据设计图要求在经找平处理的外墙表面上沿散水标高弹出水平线，当设计要求有变形缝时应在相应位置弹出水平线，标出保温板的粘贴位置。
2）粘贴保温板有条粘法及点框法，条粘法需用专用锯齿涂抹，涂抹面积应为100%；
点框法粘接面积涂料装饰不得小于40%，面砖装饰需100%粘贴。
3）当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位，应采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；
当用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个。
锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。
4）XPS板粘贴时应涂抹界面剂并应进行表面磨毛处理或采用带凹凸槽的板，以增加粘接强度。
14、保温板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。
保温板间缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm，否则应打磨平整。
15、门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。
女儿墙混凝土压顶应采用向外悬挑的形式，以利于保温末端收头，外挑长度不得小于外墙保温层厚度。
门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型。
16、薄抹一层抹面砂浆贴压耐碱网格布，耐碱网格布应从上而下铺粘，表面应平整、不皱折、拼接处应做搭接处理。
薄抹灰面层厚度应控制在4-6mm。
17、喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于85%，风力不宜大于三级。
严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。
18、检测与验收
1）保温材料的密度、尺寸稳定性、导热系数、燃烧性能、压缩强度或拉伸强度。
2）保温浆料的干密度、导热系数和压缩强度。
3）粘结剂、抹面材料等拉伸粘结强度。
4）耐碱玻璃纤维网格布的力学性能、耐碱性能。
5）现场检测项目：
A、基层与胶粘剂的拉伸粘结强度。
B、无网现浇系统粘结强度。
C、系统的抗冲击性能。
D、后置锚固件锚固力。
E、饰面砖的粘结强度。
F、保温板材及喷涂硬泡聚氨酯与基层的粘结强度。
4.5外窗渗漏
4.5.1通病表现形式：
外窗框周边易出现渗水；
组合窗的拼接处易出现渗水。
4.5.2治理主要措施：
1、外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；
外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
2、窗下框应采用固定片法安装固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：
转角处180mm，框边处不大于500mm。
窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。
3、窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。
4、外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。
5、外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。
窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
6、组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。
拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。
7、外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。
8、外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。
4.6有防水要求的房间地面渗漏
4.6.1通病表现形式：
管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。
4.6.2治理主要措施：
1、有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。
楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。
2、防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。
管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。
3、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。
管道穿楼板处宜采用止水节施工法。
4、对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。
5、地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。
门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。
6、有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。
阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。
有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。
7、防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。
有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。
4.7屋面渗漏
4.7.1通病表现形式：
屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。
4.7.2治理主要措施：
1、不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。
2、屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。
3、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。
4、卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；
附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。
5、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。
6、伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；
管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。
7、屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。
8、刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。
屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。
9、屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。
10、屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；
坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。
4.8卫生间局部等电位联结做法不规范
4.8.1通病表现形式：
等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。
4.8.2治理主要措施：
1、楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。
2、下列部位应进行等电位联结：
金属陶瓷浴盆及金属管道；
淋浴供水用的金属管道；
洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；
金属给排水立管。
3、散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；
散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。
4、洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。
5、卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；
如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。
6、等电位联结线应采用截面积不小于4mm²
铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。
7、等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。
8、卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。
4.9.1通病表现形式：
电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。
4.9.2治理主要措施：
1、塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。
2、导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。
3、焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。
4、金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。
5、导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。
6、金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。
应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。
7、金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。
8、配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。
9、管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。
10、穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。
配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。
4.10户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患
4.10.1通病表现形式：
配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；
多股线随意剪芯线、搪锡处理差；
回路标识不清；
漏电开关动作不灵敏。
4.10.2治理主要措施：
1、住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。
2、照明箱（盘）内，应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。
3、电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。
4、导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。
同一端子上导线压接不多于2根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。
PE、N汇流排导线应按顺时针压接。
5、开关回路标识应齐全，编号对应。
6、配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。
4.11.1通病表现形式：
地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；
地漏水封深度不足，有害气体外泄。
4.11.2治理主要措施：
1、洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。
2、施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm.
3、已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。
4.12散热器安装不规范，散热器支管渗漏
4.12.1通病表现形式：
散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。
4.12.2治理主要措施：
1、散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。
2、散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。
3、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；
塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；
散热器及支管坡度坡向正确。
4、隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。
5、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；
距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm,卫生间散热器底部距地不应小于200mm,散热器排气阀的排气孔应向外斜45°
安装。
6、采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。
7、采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。
8、塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。
9、散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。
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