泵试车方案Word格式.docx
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冷凝水泵
IJ65-45-200Ⅳ
p=7.5
2.编制依据
2.1施工图纸
2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ207-83
2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2.4《泵安装使用手册》
2.5《SK系列水环式真空泵机压缩机使用说明书》
3.泵运转前必须具备的条件
3.1附属设备的就位、找平、找正、检查及调整工作已全部结束。
3.2地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。
3.3与试运转有关的冷却、传热、保温、冲洗、过滤、润滑等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。
管道已完成试压、吹扫、冲洗等工作，具备使用条件。
3.4检查电机的转动方向是否符合设计要求，并与泵的转动方向是否一致。
3.5采用填料密封的泵应检查填料是否松紧适宜。
3.6检查悬架体内的润滑油是否洁净，油位是否在正常位置（油标中线）。
3.7用手转动联轴器，应感觉轻松或轻重均匀，并注意泵内应无摩擦声和异物滚动的声音，如有，应设法排除。
3.8各指示仪表应灵敏、准确。
3.9各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。
3.10对必须加冷却水的泵，开机前应先打开机械密封的冷却水开关，低位为进口管，高位为出口管，冷却水的压力应控制在1kgf/cm2左右。
冷却水必须是干净的不结垢的软水，也可用冷凝水，但水温不应小于85℃。
当输送易结晶介质时，在再次启动前，应将密封部位的结晶清理干净，以免冷却水堵塞不畅，损坏机械密封。
使用冷却水杯冷却的泵，在开机前应在冷却水杯中灌满冷却水。
3.11泵入口必须加60目的过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的2倍。
3.12脱开联轴器，先进行电机的试运转，电机应运转2小时以上。
4.试运转前的准备工作
4.1在有关人员参加下，审查安装记录，审查试运转方案及检查试运转现场。
4.2检查出口压力表是否满足泵的扬程，泵的进出口阀门、电气、仪表控制系统及安全保护连锁等设施动作是否灵敏可靠。
4.3试车组织已成立，人员全部到位；
并组织学习本方案。
4.4单机试车用润滑油应符合设计要求，轴承箱内润滑油在加入时，必须用不小于120目的过滤网。
4.5准备温度计若干支或测温仪，分别测量电机、泵体和轴承温度。
4.6准备好转速表、测振仪以便测量电机转速及泵体的振幅。
4.7检查泵进出口管线及密封，其它附属管线上的阀门开关是否灵活，对大阀门要准备好开关阀门的专用工具。
4.8参加试车人员应有明确分工，开泵、开关阀门，检查管线及测量、记录等分工明确。
4.9成立由施工队长、技术员、质检员、安全员、钳工、管工、电工、仪表工组成的试运转小组。
4.10按造试车流程循环图连接及隔断管路。
4.11确认泵吸水槽内洁净，且槽内的水位在最低水位以上。
4.12安装填料时，其长度要合适，各填料要错开90°
或120°
。
5.泵单机试车
5.1泵起动前检查
5.1.1吸水槽内水位是否正常。
5.1.2出水阀是否全闭。
5.1.3保护继电器是否动作。
5.2试车程序
5.3IJ离心泵试车
5.3.1关闭出口阀门，向泵内灌满水（吸上条件时），或打开出口阀门，向泵内灌注液体（倒灌条件时）以排出泵内空气，然后关闭出口阀门。
5.3.2点动电机，检查叶轮转向。
5.3.3打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
5.3.4起动电机，缓缓打开出口阀门，调节至所需工况区运转。
泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。
5.3.5泵内无水时，不允许空运转，以免损坏机械密封及其他零部件。
5.3.6停车
①停车前，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，切断电源，停止电机。
②检查泵的基础和管道支座有无倾斜下沉情况。
③检查泵的各部件有无松脱情况。
④检查泵轴和电机轴的同心度。
⑤检查电源接头有无松脱情况。
⑥当系统需长时间停车时，应对泵全面的清洗，清除残留的液体。
5.4运转日志记录的内容
5.4.1运转开始、停止的日期、时间。
5.4.2吸入水槽的水位（m）。
5.4.3泵的出口压力（MPa）。
5.4.4轴承的温度（℃）。
5.4.5环境温度（℃）。
5.4.6振动、噪音。
5.4.7电流、电压、频率。
6试车后的复位及防护工作
6.1试车结束后，联系控制室断电。
6.2排净泵体内、管道内残液。
6.3拆除试车用临时盲板、临时管道等。
6.4复位因试车临时拆除的阀门及其它部件，并经确认复位完毕。
6.5进行泵的除锈、涂油、防雨、防尘。
6.6清除泵体上或周围的污物、杂物，保持泵体清洁，场地干净。
7质量控制措施
7.1应认真做好技术准备工作，使试车人员做到了解和熟悉本方案。
7.2应确保试车计量器具的精度。
7.3试车记录必须与试车同步进行，且准确、可靠。
8质保体系
8．1成立有施工队长、技术员、质检员、安全员、钳工、管工、电工、仪表工等组成的试车小组。
统一指挥，同意组织，密切配合，协调作业，做到各施其职、各负其责，不得擅离岗位；
8．2机组启动前，须经专业人员确认并经业主、监理肯定，厂家认可，方可启动；
8．3凡与试车有关的阀门、仪表、贮罐以及管线等，要挂有醒目的标牌；
8．4分工明确，试车人员熟悉试运方案，掌握操作程序；
9安全技术措施
9.1.1在额定电压时，电流表指示值大于额定电流；
9.1.2轴承温度超差。
9.1.3噪音、振动、运转性能和电流异常；
9.1.4其它异常情况
9.2设置单机试车区域，非试车人员禁止入内；
9.3试车时，发现问题及时提出，并通知有关人员停机；
9.4所有阀门，除操作人员外，禁止乱动；
9.5运转中严禁任何修理工作，清除障碍必须爱停车后进行；
9.6对发现的问题必须经有关人员协商作出处理办法后方可实施；
9.7试车必须按指定程序进行，无有关人员认可，不得越级进行；
9.8参加试车的所有安装、操作、仪表、电气等人员必须紧密配合，严格把关，不得擅自离开工作岗位；
9.9试运转期间，严禁触摸泵旋转部位及发热部位；
9.10由于现场大量使用油料，严禁吸烟、动火，同时必须布置消防设备，防止火灾发生；
9.11必须防止发生电气火灾；
9.12必须考虑泵最小流量及进口最低压力，避免因出口节流而损坏泵；
9.13必须保障泵单机循环系统内有足够的水，避免因水不足而造成罐内液体不足而抽成真空等现象；
10.施工组织
10．1试压时需1个综合作业组，共17人。
工种
钳工
电工
起重
仪表工
管工
力工
人数
11.常见故障及排除措施
故障
产生原因
排除措施
轴
承
过
热
润滑油过多或过少
保证润滑油在设计位置
润滑油老化变质
放出脏油，清洗悬架体后加新油
机组不同心、轴偏心
重新找正、调整
振动
检查转子的平衡度或在较小流量处运转
轴承安装不当、轴承有故障
检查、修理或更换
启动
负荷太大
启动是没有关闭出口阀
关闭出口阀重新启动
填料密封时填料压得过紧
放松填料
电动机、线路发生故障
检查修理
泵
不
吸
液
吸入管路或泵内留有空气
排除空气、注满液体
进口或出口阀门关闭
开启阀门
装置扬程高于泵的最大扬程
更换扬程高的泵
泵吸入管路漏气
杜绝进口侧的泄漏
叶轮旋转方向反了
纠正电机方向
叶轮内有异物
拆卸并清除异物
吸上高度太高
降低安装高度，增加进口处压力
吸入管路太小或杂物堵塞
加大吸入管径，消除堵塞物
转速不符
使转速符合设计要求
流
量
扬
程
足
有空气吸入
检查吸入管路和泵的密封
由于水位降低、淹没深度不够
延长吸水管、加深淹没深度
叶轮损坏
更换新叶轮
泵体密封环磨损过多
更换密封环
进口或出口阀门未充分打开
充分打开
管路中有堵塞
清除堵塞
介质特性与泵要求不符
换泵
超
负
荷
泵和电动机不对中或轴弯曲
重新调整或修理
介质相对密度变大
改变操作工艺，更换泵或电动机
装置阻力降低、泵在大流量处运行
调整出口阀门开度，减少流量
转动部分发生摩擦
修复摩擦部位
填料密封压得过紧、轴套磨损
适当放松压紧量、更换轴套
电动机配备过小
更换电动机
机械密封动、静环安装不到位，其豁口没有对准定位销
拆卸并重新安装或更换机械密封
装置扬程与泵扬程不符
设法降低吐出系统阻力或高度
泵发生振动及噪因
泵和电动机不对中
重新调整
轴弯曲
更换新轴
轴承破损
更换轴承
基础不牢固、地脚螺栓松动
加固基础、拧紧地脚螺栓
叶轮破损或局部堵塞、不平衡
更换叶轮、清除堵塞
进口管路过小、进口管路未全部打开、泵流量过小
加大进口管径、打开进口阀门、调节出口阀门
混入空气、发生气蚀
改变吸入水位、改善吸水管、在设计流量点附近运转
转动部分发生磨擦
封
漏
密封端面不平
更换密封、重新安装
O型圈损坏、安装不正确
更换O型圈、重新安装
机械密封零件损坏
查明损坏原因、更换零件
振动严重
找出振动原因、针对处理
叶轮螺母松脱
拧紧叶轮螺母
轴承损坏
副叶轮密封泵进口压力过高
降低进口压力
副叶轮密封泵出口阀门未全部打开
打开出口阀门、在设计扬程附近运转
填料密封泵的填料或填料轴套磨损
更换填料和填料轴套
12.拟用施工机具、材料一览表
名称
单位
备注
测振仪
个
玻璃温度计
200℃
10
笔试温度计
转速仪
百分表
0—10mm
6
听棒
300mm
7
钢板
δ=12mm
m2
Q235-A盲板用
8
δ=1mm
9
黄油
Kg
机油
50
11
汽油
L
12
柴油
13
铁丝
10#
14
手电筒
把
三节电池
15
1#电池
节
20
16
破布
17
白绸布
18
压力表
0～1.0MPa
块
19
0～0.6MPa
橡胶板
δ=3mm
垫片用
30
90℃弯头
Dg350
31
Dg300
32
Dg450
33
Dg400
34
35
Dg250
36
Dg65
37
Dg40
39
平焊法兰
片
40
41
42
43
44
45
46
不锈钢丝网
80目
51
120目
52
吊车
8吨
台
53
螺栓
M22*85
套
188
54
M20*80
196
55
M20*75
56
M16*60
57
M16*55
58
59
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