大厦建设工程地下室结构施工方案Word文档格式.docx
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建筑施工安全检查标准
JGJ59--2011
15
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
16
混凝土泵送技术规程
JGJ/T10-2011
17
混凝土外加剂要用技术规范
GB50119-2013
18
人民防空地下室设计规范
GB50038-2005
19
工程建设强制性条文（房屋建筑部分）
1.2编制说明
本方案主要论述了美盈森大厦建设工程地下室部分施工总体部署以及钢筋、模板、混凝土三大分项工程的施工方法和措施，并对地下室施工重点及难点部位进行了详细阐述。
方案中所述的各分项工程的施工方法和技术措施仅适用于地下室结构施工，地上结构部分及其它方面措施应编制专项施工方案。
第二章工程概况
2.1总体概况
本工程地下室地下建筑面积为24864m2，其中地下三层含3958.4m2的人防地下室，本工程地下室总工三层，负三层层高4.35m，负二层层高3.9m，负一层层高5.5m，基础形式有独立基础、墩基础，筏板基础，并在塔楼地下室以外底板范围设有抗浮锚杆。
抗震设防类别为标准设防（丙类），抗震设防烈度为7度，设计地震分组：
第一组；
设计基本地震加速度0.1g，建筑结构安全等级：
二级；
结构体系：
框架-核心筒结构；
地下室各部位抗震等级如下：
地下三层为四级，地下二层为三级，地下一层为二级。
地下室混凝土结构环境类别：
二类，设计使用年限：
50年；
耐火等级：
一级。
2.2钢筋工程概况
1、钢筋材料
表2-1
钢筋种类
备注
HPB300（HPB300E）级（A）：
fy
=fy
'
=270；
抗震等级为一、二、三级的纵向受力钢筋采用带“E”钢筋。
HRB335（HRB335E）级（B）：
=300；
HRB400（HRB400E）级（C）：
=360；
2、主体结构钢筋设计明细
表2-2
主要部位
主要规格
主要间距
地下室
底板
C16、C18、C25
150
局部附加面筋
承台、基础
C16、C18、C20、C22、C25
100~160
/
框架柱
主筋C16~C32；
箍筋C8~14
100/200
地下室外墙
C12；
附加筋C16
剪力墙
C10、C12
150/200
框架梁
主筋C20~C25；
箍筋C8/10
楼板
C8、C10、C12
150/180/200
3、钢筋保护层厚度（b）
表2-3
名称
基础底筋
水箱（水池、水坑）
种植区
未注明构件
底板底面
承台基础底面
基础梁底面
承台基础侧面
基础顶面
内侧
外侧
迎水面
背水面
梁
板
板墙
梁柱
侧壁底板顶板
b
50
30
40
20
4、钢筋连接
不区分构件类别，钢筋直径d≥16，采用直螺纹套筒连接；
其余钢筋采用绑扎搭接连接。
5、钢筋锚固及搭接长度
表2-4
锚固
长度
La（四级LaE）
La（三级LaE）
La（一、二级LaE）
HPB300
HRB400
C30
31d
36d
32d
37d
41d
C35
28d
33d
30d
34d
C40
26d
27d
C45
24d
C50
23d
25d
29d
C60
22d
搭接
Ll=ξLa
LlE=ξLaE
搭接接头面积百分率
25%
50%
100%
搭接长度修正系数ξ
1.2
1.4
1.6
2.3模板工程概况
表2-5
工程部位
楼层
结构
形式
层高（m）
水平构件尺寸（mm）
竖向构件尺寸（mm）
板厚
主要梁截面
主要柱截面
墙身厚度
地
下
室
负三层
板柱/
4.35
110~250
（300~700）×
（600~800）
（700~1400）×
（700~1400）
200/300/
400
负二层
3.9
（300/600）×
600
负一层
5.5
180~250
（200~600）×
（500~1600）
2.4混凝土工程概况
表2-6
构件名称
所在区域
强度等级
抗渗等级
外加剂
底板、基础、承台
P8
膨胀剂
墙柱
柱
塔楼以外
塔楼墙柱
墙
地下室内墙
人防墙为主
梁板
顶板P8
第三章地下室施工总体部署
3.1地下室施工区段划分及流水顺序
3.1.1施工区段划分
根据本工程的特点，地下室施工阶段以底板（地下室梁板）设计后浇带为界进行施工区域划分，将工程划分为A区、B区、C区、D区共四个施工区域，具体区域划分详见下图。
图3-1地下室分区示意图
3.1.2施工流水顺序
地下室土方及基础垫层、砖胎膜、底板垫层、锚杆等和地下室结构施工均按照C→A→D→B区的顺序进行。
3.2地下室施工顺序
（1）底板
基坑交验→人工挖孔墩施工→塔吊基础施工→塔吊安装→测放承台、基础开挖边线→基础、承台开挖→凿桩头、清理→承台、基础砼垫层→测放承台、基础边线→砖胎膜砌筑抹灰、土方回填→抗浮锚杆施工→底板垫层→承台、基础、底板防水→防水保护层施工→承台、基础、底板钢筋绑扎→墙柱插筋→模板、止水钢板安装→浇底板砼及外墙砼（底板以上500mm高范围内）。
当抗浮锚杆位于天然基础范围以内时，则先施工基础范围内抗浮锚杆，再进行基础土方开挖、垫层施工，抗浮锚杆与基础连接采用直锚形式。
（2）地下室主体结构
主体结构工程主要包括钢筋、模板、混凝土及脚手架工程，在施工中应当协调各安装专业的预留、预埋工作。
地下室底板→地下三层墙柱钢筋、地下二层梁板模板→地下三层墙柱模板、地下二层梁板钢筋、地下二层板面处安装止水钢板→地下三层墙柱、地下二层梁板砼浇筑→地下二层墙柱钢筋、地下一层梁板模板→地下二层墙柱模板、地下一层梁板钢筋、地下一层板面处安装止水钢板→地下二层墙柱、地下一层梁板砼浇筑→地下一层墙柱钢筋、半地下一层梁板模板→地下一层墙柱模板、地下室顶板梁板钢筋、→地下一层墙柱、地下室顶板梁板砼浇筑→后浇带浇筑→地下室外墙防水及保护层→回填土。
3.3施工重点控制
地下室施工应重点把控以下事项：
①尽量避免或减少前期抗浮锚杆施工时与底板垫层施工的交叉影响；
②加强地下室混凝土施工质量，严格验收混凝土材料，加强振捣，提高混凝土的自防水能力；
③合理安排支护梁拆除施工工序，保证支护结构安全；
④梁柱节点部位的钢筋下料精度、绑扎顺序以及模板支撑方式要重点把控；
⑤细化后浇带部位的工艺做法，优化工序安排。
第四章钢筋工程
4.1钢筋原材进场与检验
4.1.1材料进场应提供的质量证明文件
钢筋进场时，每捆（盘）上都必须挂有标牌，印有厂名、钢号、炉（批）号、直径等标号；
供货方必须提供产品合格证、出厂检验报告。
4.1.2材料进场检查
（1）外观要求
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）尺寸测量
采用游标卡尺进行钢筋直径测量，测量精确到0.1mm。
钢筋纵、横肋高度采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，横肋间距采用测量平均肋距的方法。
（3）重量偏差测量
测量钢筋重量偏差的试件从不同钢筋上截取，且数量不少于5支，每根试件长度不小于500mm，长度偏差精确到1mm。
钢筋实际重量与理论重量偏差按下式计算：
重量偏差=[试件实际总重量-（理论总长度*理论重量）]/（试样总长度*理论重量）
4.1.3钢筋材料送检
（1）力学性能及重量偏差检测。
按照进场的批次和产品的抽检规范要求确定。
（2）有抗震要求的钢筋，力学性能应满足以下要求：
抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.3；
钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9％。
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
4.2钢筋堆放要求
4.2.1原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格堆放到指定原材堆放场地，不能为了卸料方便而随意乱放，要特别注意同一规格带“E”与不带“E”钢筋的码放区分。
4.2.2成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按安装先后顺序堆放，同一部位钢筋和同一构件要堆放在一起，保证施工方便，成品钢筋堆放时堆放高度不得超过两米。
4.2.3钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地要设有明显标识牌，标识牌采用400×
600mm的模板表面贴广告布，钢筋原材标识牌上要注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、数量、产地等；
成品钢筋标识牌上要注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及检验状态。
4.3钢筋下料
（1）钢筋下料必须由专业人员根据设计图纸及规范要求对各部位进行详细配置，下料完成后要将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表中钢筋的搭接及锚固长度等是否有错误和遗漏，并提交总包技术部门审核确认后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（2）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（3）受力钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：
①箍筋：
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值，既为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定；
②钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层层度+弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
C、箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
4.4钢筋加工
4.4.1钢筋除锈
钢筋除锈采用机械除锈和手工除锈两种方法。
对于直径较小的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈。
手工除锈可采用钢丝刷、砂盘去锈，工作量不大或在钢筋加工棚内操作时，可用麻袋布擦或刚刷子刷，直径较粗的钢筋用砂盘除锈；
对于有起层锈片的钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用其它工具除锈。
对于锈蚀较为严重的钢筋，应在使用前重新送检。
4.4.2钢筋切断
在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以减少短头接头和损耗。
断料应避免用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度并设置断料尺寸的挡板。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
4.4.3钢筋加工允许偏差
表4-1
项目
允许误差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
4.5钢筋的连接
4.5.1钢筋连接方式
4.5.2钢筋绑扎搭接一般要求
钢筋的绑扎接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于纵筋中最大钢筋直径，且不小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3
（
为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段；
纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值；
梁、柱类构件的纵向受力钢筋绑扎搭接区域内箍筋应加密设置。
图4-1钢筋绑扎搭接连接构造要求图4-2钢筋绑扎搭接区段箍筋加密
4.5.3直螺纹套筒连接一般要求
采用直接滚轧直螺纹套筒连接，钢筋下料时应采用砂轮切割机切割保证切口断面与轴线垂直，钢筋丝头加工长度为套筒长度的1/2+2P（P为螺距）。
（1）钢筋丝头加工尺寸详见下表。
表4-2
钢筋规格
套丝直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
15.1±
0.2
M16.5*2
22.5
≥8
16.9±
M19*2.5
27.5
≥7
18.8±
M21*2.5
22
20.8±
M23*2.5
32.5
≥9
25
23.7±
M26*3
35
28
26.6±
M29*3
≥10
32
30.5±
M33*3
45
≥11
（2）钢筋连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
标准型套筒几何尺寸详见下表。
表4-3
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
39
70
29
55
44
80
31
60
49
90
33
65
（3）直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行，接头拧紧力矩应满足规范要求，力矩扳手的精度为±
5%。
表4-4
钢筋直径（mm）
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧力矩（N.m）
160
230
300
360
注：
不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩按较小直径钢筋的相应值取用。
（4）钢筋直螺纹接头应全数检查，检查合格的采用红色油漆标识。
4.6钢筋安装
4.6.1地下室底板钢筋绑扎
1、底板钢筋方向与层次排布
地下室底板钢筋与基础正交布置（即钢筋网布置方向与地下室轴线网平行或垂直）；
南北方向钢筋布置于钢筋网外围，即底板钢筋的绑扎顺序应为：
X向底板底筋→Y向底板底筋→Y向底板面筋→附加钢筋→X向底板面筋。
2、马镫钢筋采用C20钢筋，马镫形式为横纵向间距均为1.0m，第一排马镫距离底板边为0.5m。
2、底板钢筋定位与绑扎
（1）在底板的防水保护层上划分格线，按照分格线的位置进行底板钢筋的排布。
排放时板底部钢筋弯钩朝上，面筋弯钩朝下，不得倾向一边。
（2）上下层钢筋之间的马凳均采用较底板面筋直径大一规格的钢筋焊制撑杆，钢筋撑杆纵横向间距1500mm，与承台、基础边距离不大于300mm（遇墙柱等竖向构件应按照1500mm间距连续设置），上端与底板面筋焊接（此面筋可替代相同部位相同方向的面筋作为钢筋支撑），下端支在底板防水保护层上并与邻近位置的底板底筋焊接。
为保证面筋不发生移位或倾覆，纵横向每间隔6.0m采用C14钢筋将相邻的底板筋撑杆斜向连接作为加强单元，并与整体支撑连接使之形成稳定的构造系统，并严禁在钢筋网片上
堆载物件。
图4-3底板钢筋支撑做法（平面）
图4-4底板钢筋支撑做法（断面）
（3）底板周边五根底筋、基础承台周边两根底筋在每根钢筋的交叉点部位应满绑，中间部分钢筋每隔一根呈梅花形绑扎牢固；
底板面筋每个交叉点部位应全数满绑。
绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。
绑扎铁丝的端部应弯入基础内，不得伸入保护层内。
3、底板钢筋接头
底板钢筋接头率均按照50%错开布置；
后浇带部位底板钢筋视现场施工情况采用100%搭接或贯通布置方式：
若下一施工区域对上一个区域预留的后浇带钢筋影响较小，则采用贯通布置方式，当影响较大时，则采用100%搭接方式。
4、底板钢筋锚固及节点做法
（1）底板底筋一般锚入基础、承台内La；
大部分基础面筋为底板面筋拉通布置，个别基础面筋单独配置。
为保证底板钢筋锚入基础、承台内的尺寸准确，需先准确定位
锚入基础、承台内的角部钢筋，然后牵线定位其余钢筋。
图4-5底板钢筋与基础的锚固构造一图4-6底板钢筋与基础的锚固构造一
（2）底板钢筋在地下室底板的外伸构造做法、暗梁连接构造做法、无暗梁时的构造做法。
图4-7底板钢筋与暗梁连接构造图4-8底板钢筋封边构造
（3）当底板钢筋布置方向与基础、基础梁斜向相交时，底板底筋应锚入基础、承台内La，面筋斜向拉通布置；
承台、基础底筋按照节点大样按其边长正交布置。
图4-9底板钢筋与基础斜交构造做法
当基础面筋单独配筋时，底板及基础钢筋互锚La。
5、地下室底板钢筋保护层厚度
地下室底板保护层保证措施：
地下室底板下部钢筋保护层厚度为50mm，上部钢筋保护层厚度为30mm。
地下室底板保护层采用50×
50×
50mm厚的砂浆垫块，纵横向间距1.2m布置。
4.6.2基础及承台钢筋绑扎
1、一般独立基础钢筋绑扎要求
在没有特殊要求的情况下，独立基础长方向底筋布置在下侧、短方向底筋布置在上侧。
为保证基础底面保护层厚度，需先按@1.0m布置短方向底筋，再以该钢筋为支承点布置长向钢筋，最后再布置短向钢筋（反之亦然），绑扎好的钢筋垂直段不得出现倾斜。
基础面筋支承采用C22的钢筋加工“几”字形马凳（当基础面筋为C25时，钢筋马凳采用C25钢筋加工），马凳筋纵横向间距1.0m，距离基础边0.2m。
独立基础钢筋绑扎及支承大样详见下图。
图4-10独立基础钢筋支撑做法
2、条形基础钢筋绑扎要求（包括圆弧形）
条形基础横向钢筋在下，纵向钢筋在上。
沿条形基础长度方向@1.0m布置两排成品钢筋垫块，再布置两条纵向钢筋，横向钢筋以此为支承点布设，最后再布设其余纵向钢筋（预先布设的作为支承点的两根钢筋位置无需再布置），钢筋绑扎完成后垂直段不得倾斜。
基础面筋支承采用C22的钢筋加工“几”字形马凳，两排马凳筋纵向间距1.0m。
条形基础钢筋绑扎及支承大样详见下图。
图4-11条形基础钢筋支撑做法
3、电梯井及大基础部位钢筋
局部独立基础高度和核心筒深度超过1.5m的部位，钢筋绑扎方法与基础钢筋类似。
钢筋马凳采用C25钢筋焊制钢筋支承构架：
支承构架立杆纵横向间距1.0m，底部支在防水保护层上，上部与水平横梁焊接（该横梁用同位置同方向的基础面筋替代），并在高度方向中间位置设置稳固措施筋。
4.6.3竖向插筋及接头预留
1、嵌固部位
本项目上部结构嵌固部位均位于基础顶面。
2、墙柱插筋预留及固定
柱四角钢筋插至基础底部支在底部钢筋网上并与基础、底板钢筋网点焊或绑扎牢固，基础面筋以下绑扎至少两道环形封闭箍筋；
另外，在基础面筋顶部加设一道C8环形封闭定位钢筋并与柱筋、基础面筋绑扎牢固；
剪力墙约束边缘暗柱端钢筋插筋做法与柱类似；
墙体钢筋每间距1.0m将竖向筋伸至基础或底板底筋上并与之绑扎牢固，面筋以下绑扎至少两道水平钢筋和拉钩，并在基础面筋顶部加设一道C8通长水平定位钢筋与墙
筋、基础钢筋绑扎牢固。
图4-12墙柱插筋固定做法
3、接头设置
地下室竖向钢筋每层设置一个接头，接头位置及数量必须满足规范要求。
4.6.2柱钢筋绑扎
4.6.2.1工艺流程
弹柱截面位置线、模板外控制线→剔除柱顶混凝土软弱层至全部露石子→清理柱筋污染→调整预留钢筋位置→计算好本层柱所需的箍筋数量并将所有柱箍筋套在预留主筋上→柱竖向主筋接长→确定起步箍筋、最上一组箍筋及柱箍筋上下加密区分界箍筋及位置→确定每一区段箍筋数量→在柱顶绑扎定距框→绑扎起步箍筋及分界箍筋→分区段从上到下绑扎钢筋。
4.6.2.2施工要点
（1）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的预留钢筋上，然后绑扎柱钢筋。
柱纵筋在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣朝向柱中心。
（2）画柱箍筋间距线：
在柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，并注意标识出起步箍筋、最上一组箍筋及抗震加密区分界箍筋、搭接区分界箍筋位置，机械连接时应尽量避开连接套筒。
（3）柱箍筋绑扎节点：
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直且密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩处宜沿柱纵筋顺时针或逆时针方向顺序排布并绑扎牢固。
柱纵向钢筋、复合箍筋排布应遵循对称均匀原则，箍筋转角处应与纵向钢筋绑扎。
柱复合箍筋应采用截面周边外封闭大箍筋加内封闭小箍筋的组合方式（大箍套小箍），内部复合箍筋的相邻两肢形成一个内封闭小箍，当复合箍筋的肢数为单数时，设一个单肢箍，沿外封闭箍筋周边箍筋局部重叠不能多于两层。
若在同一组内复合箍筋各肢位置不能满足对称性要求，钢筋绑扎时，沿柱竖向相邻两组箍筋位置应交错对称排布。
柱内部复合箍筋采用拉筋时，拉筋需同时勾住纵向钢筋和外封闭箍筋。
（4）柱子箍筋与主筋相互垂直，矩形柱箍筋的端头与模板面成135°
角；
柱角部主筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°
，对多边形柱应为模板内角的平分角；
且弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°
。
（5）绑扎完成后，将保护层垫块或塑料支架固定在柱箍筋上。
4.6.3
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