江西省新型陶瓷产业发展十一五专题规划Word格式.docx
《江西省新型陶瓷产业发展十一五专题规划Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《江西省新型陶瓷产业发展十一五专题规划Word格式.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
日本科学家把氧化锆做成多孔的传感器，装在发动机里面就能够自动检测到燃烧腔里氧气跟燃烧气体的比例，并自动控制输入气体和排放气体的比例，排放出来的有害气体大大减少，使尾气排放标准不仅达到美国的标准，而且远远超过。
这样，美国要减少城市污染就必须买日本的汽车，日本的汽车工业从此就发展起来了。
还有应用到战争上的例子，如海湾战争，美国的坦克一般的子弹打不进去，由于它的材料是新型陶瓷材料。
原来坦克的外壳是钢铁造，磁性弹头打的时候，弹头粘在上面转，一直到打穿甲壳为止。
现在用复合装甲壳，材料是陶瓷，子弹打上去就掉下来。
再如超导，人们普遍认为金属才导电，但现在科学发现已经证明金属的导电性还不如陶瓷，陶瓷超导体将具有非常广泛的用途，如未来高速磁浮列车就需要超导。
进入新世纪以来，让人感觉“纳米世界”一下子走近了人们身边。
从材料的角度讲，纳米材料的出现，的确给从事新型陶瓷材料科学研究的人注入了新的增长点、新的活力。
因为纳米材料的更新会带来方方面面的更新。
比如，飞机材料强度提高了可以轻很多。
另外，材料到了纳米尺度以后，表现出很多其它性能，有些根本不存在的性能现在变成现实。
有些材料在普通情况下不发光，但是到了纳米级以后就发光。
总之，在新世纪，信息、能源技术和生物工程等近代迅速崛起的三大科学技术给材料科学的发展以强大的推动力。
而作为材料科学的一个重要分支，新型陶瓷则是这些高新技术不可缺少的关键新材料。
从某种角度来说，谁拥有一定的新型陶瓷技术优势，谁就拥有一定的竞争强势，谁就能占领应有的一席之地；
在国内外激烈竞争的环境下，国家如此，国内各省如此，各单位也是如此。
同时从另一方面来看，新型陶瓷市场非常广阔。
据预测，全世界新型陶瓷销售额1985-2000年，约每5年翻一番。
举二实例说明，美国阿贡国家实验室邀请世界著名陶瓷专家就发动机陶瓷零部件的前景提出评述，若采用陶瓷发动机技术，估计年度节能，到2000年为633×
1015焦耳，价值为67亿美元，到2010年为401×
1016焦耳，价值为410亿美元。
中国新型陶瓷的应用如高压钠灯、Si3N4陶瓷刀具，SiC密封圈等都取得很好的经济效益，据1988年统计，仅高压钠灯一项年节电2亿度，合人民币3000万元。
由此可知，新型陶瓷在军事、经济等领域的重大作用。
2、规划领域和规划期
面对国内外新型陶瓷研究开发和产业化的迅猛发展，江西省何去何从？
是积极应对，迎头赶上，并抢占某些优势高地；
还是消极对待、错失良机？
故我们必须立足于新型陶瓷的省情，既要从战略的角度去开发颇有潜力和高技术含量的新型陶瓷；
又要立足现状，从现有基础上，做大做强有发展前景的，初具规模的新型陶瓷产业化项目；
同时提供和创造条件使一批有生命的新型陶瓷科研成果迅速转化成生产力，走向市场。
这应是我省发展新型陶瓷行之有效的“三轮共驱”策略。
在充分调研和讨论的基础上，特制订本省“十一五”期间及后5-10年，新型陶瓷产业化规划领域应为：
电子陶瓷、功能陶瓷、结构陶瓷和纳米粉体制备，以及具有新功能的日用陶瓷，例：
抗菌陶瓷、保健瓷、有害气体吸附瓷、储能自发光艺术陈设瓷、驱蚊瓷等。
二、产业现状
1、目前全省的基本情况
江西省地处长江中下游南岸。
东邻浙闽、南连广东、西接湖南、北毗鄂院，是珠江三角洲、长江三角洲、闽东南三角区的腹地，也是国家重点开放开发的沿长江经济带和京九经济带的重要区段。
全省总面积16.69万平方公里，地形为三面环山，北部临江。
总人口4139万人。
在全国已探明储量的155种矿产中，江西就有98种。
具有突出优势的矿产铜、钨、银、钽铌、稀土、铀被誉为江西省的“六朵金花”，其中钽铌和稀土都是和新型陶瓷息息相关的矿产资源，有很大的利用和发展空间。
江西省新型陶瓷产业区域（原料和产品）主要分布在景德镇市、南昌市、萍乡市、宜春和赣州地区部分县市。
就新型陶瓷开发研究和产业化水平而言，江西省在全国处于中游水平，较之北京市、上海市、江苏省、浙江省、山东省等总体水平较落后。
但也有本省的一些特色产品和闪亮点。
在闪亮点上，例：
南昌大学的发光材料（陶瓷）在国内处于领先水平，很有发展潜力和市场前景。
景德镇陶瓷学院，大规格蜂窝陶瓷技术接近国际先进水平，处国内领先水平，其成果在转让给企业中实现了产业化，产生了巨大的经济效益，2004年被评为江西省科技进步二等奖。
九江学院的等离子溅射陶瓷涂层和日本进行国际技术合作，其科研成果和技术水平处国内领先，接近国际先进水平。
在产业化项目中，景德镇市的压电陶瓷在全国很有影响，萍乡市的蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷、陶瓷填料以及景德镇市的结构陶瓷（氧化铝陶瓷柱塞体、氧化铝防弹陶瓷、氧化锆陶瓷刀具、模具等），以及高安市有机硅产品均具有较高的水平，也取得一定的经济效益。
另外，九江市的纳米氧化锆微粉制备、省稀土公司的稀土氧化物精加工和宜春钽、铌氧化物提纯和精加工都具有较高水平，尤其是后两者新型陶瓷资源是国内独一无二的，可以做大做强，挖掘巨大的社会和经济效益。
2、新型陶瓷发展过程
新型陶瓷尚无精确定义，一般认为新型陶瓷是“采用高度精选或合成的原料，具有精确控制的化学组成，按照便于控制的制造技术加工的，便于进行结构设计，并且有优异特性的陶瓷”。
作为新型陶瓷发展的历史过程可追溯到：
本世纪二三十年代以来，由于科学的高速发展，对传统陶瓷提出了新的挑战。
如电力的普及与大规模的应用，需要使用大量强度很高、绝缘性能很好的绝缘子；
电子通信的发展迫切需要在高频下绝缘性能良好的陶瓷材料；
特别是在第二次世界大战期间，为了解决用于制作高质量电容器的天然云母的匮乏，希望能够用介电常数高的陶瓷来代替天然云母。
现实的需要推动了对陶瓷材料进行广泛而深入的研究。
人们发现，虽然陶瓷中的玻璃相，使陶瓷变得坚硬、致密，但是，也正是陶瓷中的玻璃相，妨碍了陶瓷强度的进一步提高。
同时，玻璃相也是陶瓷绝缘性能不好的根源。
于是，在传统陶瓷的基础上，一些强度高、性能好的材料不断涌现，它们的玻璃相含量都比传统陶瓷低。
目前，由于陶瓷制备工艺的不断进步，特别是对陶瓷烧结过程、显微结构进行研究的结果表明，制备出玻璃相含量非常低，甚至几乎不含玻璃相的，由许多微小晶粒结合而成的结晶陶瓷是可能的。
这种材料的各种性能有可能与相应单晶体的性能相近。
现在，许多高性能陶瓷，几乎都是不含有玻璃相的结晶态陶瓷。
为了有别于传统陶瓷，人们称之为新型陶瓷或高技术陶瓷；
有时，也称之为精细陶瓷，取其显微结构、制备技术都非常精细之意；
也有人称其为工程陶瓷，取其主要应用在工程技术方面之意。
从传统陶瓷到新型陶瓷，是陶瓷发展史的第二次重大飞跃。
这一过程始于本世纪四五十年代，并且还在不断的发展。
当然，传统陶瓷和新型陶瓷之间并无绝对的界线，然而二者在原材料、制备工艺、显微结构等多方面确有相当的差别。
但无论从材料本身的性能，或者是材料所采用的制备技术来看，新型陶瓷已经成为陶瓷科学、材料科学与工程方面，非常活跃、极富挑战的前沿研究领域。
新型陶瓷，无论从材料的性能，还是从材料的的制备工艺技术来看，都已经和人们对陶瓷的印象有很大的不同。
在许多人的印象中，陶瓷是一种坚硬但易碎的物体，缺乏韧性，缺乏塑性。
说到陶瓷的生产，便马上想到了“泥巴”和满是粉尘的车间。
而许多新型陶瓷则是既坚且韧，一改陶瓷易碎的旧形象。
例如，60年代后期发展起来的增韧氧化锆瓷就非常坚韧，不仅摔在地上不会碎裂，有人还把增韧氧化锆球放在铁砧上用铁锤用力敲打，竟然难以敲碎。
日本的企业家和陶瓷科学家为了改变人们对先进陶瓷的传统印象，特别把这种新型陶瓷改制成剪刀和水果刀作为礼品，赠送给公司、企业的客人，甚至作为商品在市场上以低于成本价格销售，称之为永不卷刃、永不生锈、永不磨损的刀具，一改人们的形象，赢得了民众和社会舆论对发展新型陶瓷的支持，取得了戏剧性的宣传效果。
而这种陶瓷剪刀和水果刀全部在市场上站住了脚跟，并且逐步变得有利可图了。
有的新型陶瓷有很好的弹性，可以制成陶瓷弹簧。
近年来还发现一些新型陶瓷具有超塑性，断裂前的应变可达到300%，这更是传统陶瓷所难以想象的。
至于新型陶瓷的性能则更是丰富多彩。
60年代以来，新型陶瓷在材料和制备技术两方面的研究都取得了很大的进展和成就。
值得一提的是，在陶瓷发展进程中正面临着第三次飞跃：
从新型陶瓷发展到纳米陶瓷。
3、国内外情况：
传统技术烧制陶瓷制品，长则需要封炉好几天，短则需要保温数小时。
如今，只需几分钟就能将氮化硅粉末烧成致密强韧的陶瓷，这不是天方夜谭，英国《自然》杂志载文介绍了这项最新研究成果。
主持这个研究项目的是在瑞典斯德哥尔摩大学从事科研的中国学者沈志坚博士。
在新材料及陶瓷研究领域享有盛誉的英国教授德里克汤姆森应约为这篇文章发表评论说：
30多年来，研究与控制陶瓷的微观结构举步维艰，沈志坚与其同事们在这个研究领域取得了突破，使精确控制陶瓷微观结构与性能成为可能。
他预期，一系列强韧陶瓷将随着这一成果的推广应运而生。
现代文明与材料技术的突飞猛进是密不可分的。
假如硅的纯净度不能达到99.99999%，计算机芯片、移动电话和光纤网络等信息技术产品就不会出现。
在过去几十年中，性能优异的新材料不断涌现，使摩天大厦建得更高，汽车变得更轻、更加省油。
这其中有金属，有塑料，也有新型陶瓷的功劳。
今天的陶瓷，不仅仅是茶杯、花瓶。
从厨房里的水龙头到轴承、防弹衣、坦克装甲板、飞机发动机和火箭助推器，到处都有陶瓷的踪影，。
这些新型陶瓷比钢和其它金属密度低、硬度高，耐热性能好。
然而，要想做出高强度的新型陶瓷不仅成本非常高，而且也非常不容易，因为陶瓷有其固有的致命弱点：
太脆、容易开裂。
利用传统烧结方法需要长时间的高温烧烤，其间发生的物理变化，化学反应很难得到精确控制，导致获得的陶瓷材料性能不稳定，可靠性差。
要使陶瓷材料进入大规模的实用阶段，必须改善其太脆易裂的弱点，提高其可靠性，还要将成本降下来。
根据沈志坚等的新烧结原理，能高效率地在数分钟之内将氮化硅粉末烧结成一种强韧的陶瓷，能更加简便、精确地控制反应过程，以一种所谓“动力学成熟”法来控制氮化硅颗粒的形态与大小。
用一句行话说，这是将组成陶瓷的细小晶体颗粒制成长针状，使它们相互咬合，从而提高韧性。
这一成果为解决长期困扰陶瓷研究的“成本”与“可靠性”这两个难题迈出了非凡的一步。
正如汤姆森在评论文章中所说，它为陶瓷新材料的工业应用增加了可能性，提供了新方法，为将来开发更高性能的陶瓷开拓了思路。
新型陶瓷作为现代工业新材料家族中的重要一员，有着巨大的应用前景。
上述新发现，将会使这种工业应用离我们更近。
譬如，科学家们正在研究让陶瓷取代金属来制造汽车发动机。
届时可将发动机的水冷装置省去，热效能也能相应提高。
提高涡轮发动机热利用效益的途径之一是提高工作温度，用新型陶瓷制作的涡轮入口温度可从800-900℃提高到1350℃，可将热利用效率从现在的15-20%提高到42%。
利用新型陶瓷，还可实现多种功能互换。
如安放在打火机中的压电陶瓷，一经敲打即刻产生一个电火花，将机械能转变成电能。
医用B超发生器的心脏也是一块压电陶瓷，它实现的却是一个逆向转换将电脉冲转变成机械振动，产生超声波。
高温燃料电池是陶瓷材料应用的又一新领域。
将来，在生活小区里，不再需要锅炉，只要一台新型陶瓷做的燃料电池，既无噪音，又无污染，靠里边发生的氢氧反应所生成的能量，就可将整个小区的供热制冷问题全部解决。
陶瓷的应用，对我们的日常生活也是意义重大。
例如，用陶瓷做的牙齿，可与牙鄂骨长在一起，更加结实。
碰到牙齿裂缝或缺口，在打磨掉裂缝与缺口，保留健康牙根的基础上，打造一个陶瓷牙冠，套上之后无论是外观还是使用功能，都与正常牙齿没什么两样。
总之在解决了“成本”与“可靠性”的难题之后，陶瓷必将给人类带来更多的福祉。
目前，日本、美国、德国、英国等政府已经投入并正在投入大量的资金和人力进行开发和研究。
如日本80年代投入开发和研究的资金为10亿美元，90年达30亿美元，95年高达50亿美元，已使日本成为世界上发展结构陶瓷最先进的国家。
美国也表示了发展新型陶瓷产业与世界各国争夺未来市场的决心。
我国对新型陶瓷的研究和应用始于“七五”攻关，起步较晚，但进步很快，目前实验室水平已达到或接近国外同期水平。
我国“九五”攻关计划和“863”计划，都把新型陶瓷的应用及规模化生产列为重点。
其中清华大学、天津大学、上海硅酸盐研究所、北京建材院等都已试制出一大批结构陶瓷制品和高性能陶瓷，经工业试用均呈现出良好的应用前景。
目前国内新型陶瓷企业经过近几年的发展有不少，但主要集中在广东、湖南和江浙一带。
三、产业发展存在的主要问题
新型陶瓷产业发展的主要制约瓶颈应该说是资金和人才短缺两个方面。
资金的短缺一是造成尖端急需人才不能引进，已有人才因难以发挥作用而流向外省、市；
同时高精尖设备装置无法购买。
二是急待攻关的好科研课题不能立项开题，好产业化项目不能上马。
人才短缺，尤其是尖端人才短缺，造成科研课题的选题和研究难以向国内外先进（尤其是领先）水平冲刺，争取国家科研经费资助和进行国际技术合作交流造成困难。
以上两大因素造成科研水平不高，产品技术含量不高，自然在产品向市场流通时，造成竞争力差，经济效益差，即反映为是市场疲软、低效的产品。
故要想提升江西省新型陶瓷产业化总体水平，必须在资金和人才两方面做好做足文章。
一是在资金方面争取国家资助和扶持的基础上，也要以多种渠道集资（招商引资、股份合资等）；
二是在人才方面，既想方设法引进海内外尖端人才，也要加强与著名高校和院所的合作，不求所有但求所用；
还要发现，培养本省尖端人才，重视学历、不唯学历造就一支有真才实学的能打硬仗的人才队伍。
四、市场前景、产业发展趋势、方针、目标和任务
在国际市场方面，据美国商情信息公司对美国陶瓷基复合材料市场规模的预测和统计：
（美国市场占全球市场的1/8左右），2000年美国整个市场大约为51亿美元，全球约408亿美元。
日本是国际上进行新型陶瓷研究和应用最早和最好的国家，现已开发出多种工业和民用的结构陶瓷产品，并得到了相当广泛的应用。
在国内市场方面，新型陶瓷产品的应用起步于九十年代，目前正处于开拓和发展阶段。
部分产品已得到迅猛发展（如民用的水龙头陶瓷阀芯和工业用的陶瓷密封件以及陶瓷阀门），应用前景相当广阔，其使用范围涵盖了国民经济的各个领域，在民用、石油化工、纺织机械、电子、国防、建材、汽车、航天、航空等行业得到广泛的应用，并已成为新产品开发，提高老产品性能指标的关键部件和支柱技术，甚至给一些行业带来革命性的变化。
发展趋势：
从新型陶瓷的研究方向看，未来陶瓷将向以下几个方向发展：
结构陶瓷：
结构陶瓷约占整个新型陶瓷市场的25%，由于这类陶瓷材料具有耐高温和硬、刚度、强度以及耐磨、耐腐蚀等优点，因而发展迅速。
功能陶瓷：
是新型陶瓷中迅速发展的一个重要领域，用作集成电路基板，各种电容器、传感器、压电器、压电滤波器方面的材料，约占整个新型陶瓷市场的70%。
生物陶瓷：
生物陶瓷作为医药材料，它和金属材料、高分子材料相比，具有生物相容性好的特点，正受到医学界的重视。
就世界新型陶瓷总产值而言，这类陶瓷占5%。
目前因为在氧化铝陶瓷及羟基磷灰石陶瓷等方面取得了某些成果，开始临床应用。
生物陶瓷目前还处在起步阶段，是最具有发展潜力的新型陶瓷材料。
工艺陶瓷：
集艺术性、装饰性、观赏性和实用性于一体的工艺陶瓷，尤其是具有新功能的日用陶瓷正呈异军突起之势，将走俏于陶瓷市场。
根据国内外新型陶瓷市场前景和产业发展趋势，撰写以下的发展方针、发展目标和主要任务：
发展方针：
突出“以人为本”的科学发展观，着眼于江西未来5-15年新型陶瓷产业化和科技发展，从全局性、战略性、前瞻性、可操作的高度进行总体设计和统筹安排。
发展方针是：
稳健快速、有特色可持续性发展我省新型陶瓷产业。
发展目标：
打造具有国内外闪亮点，有区域特色；
有创新自主知识产权的新型陶瓷拳头产品基地，在总体水平上缩小和国内先进的差距，为进入新型陶瓷强省和大省行列而努力奋斗。
主要任务：
江西省要在新型陶瓷领域赶超国内外先进水平和率先在中部崛起就应立足现状、瞄准可实现的阶段目标一步一个脚印地前进。
经充分调研，讨论后特定全省新型陶瓷产业发展“十一·
五”规划主要任务。
“十一·
五”期间全省将打造新型陶瓷产业化一大基地：
景德镇市。
以及南昌市、萍乡市、九江市、宜春地区、赣南地区新型陶瓷产业化五个省级示范区；
全部设在高新技术开发区或陶瓷工业园。
同时打造在国内外具有闪亮点、有创新自主知识产权的重要产品。
具体而言是：
发光陶瓷（材料）系列产品，压电陶瓷和介质陶瓷、多孔、泡沫陶瓷（含大规格高强低膨胀蜂窝陶瓷）以及环保抗菌陶瓷四大领域在国内生产出一流产品，提升稀土和钽铌氧化物精加工水平，部分产品纳米化。
与此同时拟组织十大新型材料的攻关项目（或专项范围），为“十二·
五”产业化做准备。
简言之：
打造“一个基地五个示范区”、深化“四大领域”、提升两种原料精加，重点攻克“十大科研课题”。
五、产业布局及重大项目
1、产业布局（各地发展情况和资源分布等）
全省新型陶瓷具体现状是：
景德镇市仍然是新型陶瓷的主要科研和生产基地。
在该市国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心已组建一年，同时部省共建中国陶瓷科技城及国家级新型陶瓷产业化示范基地正在申报和筹建中。
在陶瓷粉体材料制造方面，其品种有：
高纯超细氧化锆粉体、银系抗菌陶瓷粉、钛酸铝粉体、PZT粉体等，其品种有：
氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氧化镁陶瓷，典型产品是氧化锆真空开关管、氧化铝防弹陶瓷、氧化锆刀具等。
碳化物与硼化物陶瓷中，典型产品是碳化硼防弹陶瓷、碳化硅高档棚板与匣钵等。
电子陶瓷其品种有：
介质陶瓷、热敏陶瓷、压敏陶瓷、微波介质陶瓷、传感压电陶瓷频率器件，压电陶瓷电声器件等。
还有高压电瓷和生物陶瓷等。
新型抗菌陶瓷也是异军突起，正在景德镇陶瓷股份公司批量化生产。
这些新型陶瓷2002年工业总产值已超亿元，最近两年（03年和04年更以百分比两位数的速率增长。
据景德镇日报（05年3月1日版）最近报道，景德镇市新型陶瓷产业化又传佳音，电子信息产业做大做强筑起新平台，天人电子科技园昨日奠基。
“景德镇天人电子科技园是由江西省电子集团控股，外商投资的中外合资项目，项目总投资1.8亿元，占地315亩，分两期建设。
一期工程包括建设真空电容器、电子管、电子陶瓷、军用油机等项目。
预计建成后年销售收入可达5亿元，上缴税金5000万元，解决就业3000人。
”特别值得一提的是：
南昌大学所有的发光陶瓷专利技术在国内处于领先地位，作为最新型的发光照明器有巨大市场潜力。
省内新型陶瓷又一重要产地是萍乡市。
新型陶瓷主要产品是各种用途的特种蜂窝陶瓷、研磨介质陶瓷和特种电瓷等。
成为该市的三大支柱产业之一，经济效益可观，在萍乡市“十一·
五”发展规划中所提及的产业化基地新材料发展的九大重点领域和任务中就有三大领域，分别是:
工业陶瓷领域、特种电瓷领域和非金属矿精加工领域，均属新型陶瓷范畴。
在赣南已组建的中国南方（江西）稀土集团公司，使江西成为我国稀土生产研发基地和贸易中心。
宜春地区与外省市联合开发钽铌（是制成高品质的超薄多层钽铌电容器的必不可少的原料）资源，使江西成为我国钽铌及其精深加工系列产品的重要生产基地。
有机硅和后续产品开发（主要基地是宜春地区和景德镇市）的迅速发展使江西省成为我国有机硅及其精深加工产品的重要生产基地。
纳米级氧化锆系列产品也在九江市形成规模生产，质量和知名度不断提高。
以上是江西省新型陶瓷产业现状。
另一方面，为了在新型陶瓷产业化领域缩小和国内外先进水平的差距，全省几大地市都设立了高新技术开发区，新型陶瓷也是招商引资、招商引企的重要组成部分。
与此同时，加大高技术含量新型陶瓷研究、开发的力度，培植在国内外有闪亮点的，有自主创新知识产权的新型陶瓷技术和拳头产品，也是全省政府部门和陶瓷科技工作者为之奋斗的目标。
就以景德镇市最近的工作为例，便能反映全省的部分趋势和成效。
在景德镇市位于罗家机场附近的市陶瓷科技园，到目前为止，入园的就有：
新纪元精密陶瓷有限公司、佳奕新材料有限公司、隆祥陶瓷有限公司、佳华工业陶瓷厂和台湾海畅法兰瓷有限公司等，一派新型陶瓷蓬勃向上的产业化氛围。
景德镇市刚组建一年的国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心在新型陶瓷等领域也是科研成果纷呈，企业需求旺盛。
高效陶瓷片状臭氧发生器、纳米远红外粉体制备工艺与应用技术研究，介电常数76微波陶瓷材料、无公害陶瓷装饰材料用熔剂与应用等四个项目分别通过技术鉴定 。
其中无铅熔剂项目已获得2004年江西省科技中小企业创新基金的资助即将转入中试研究。
稀土激活复合抗菌陶瓷过滤纯净（饮用）水装置与废弃棚板用于制备新棚板两个省级项目通过技术鉴定。
微波陶瓷材料项目被井冈山一家企业看中，被列为国家中小企业创新基金资助项目计划。
大规格蜂窝陶瓷成果在转让企业实现了产业化，产生了巨大的经济效益，2004年被评为江西省科技进步二等奖。
专利申请形势喜人，创新探索有所突破。
工程中心鼓励创新探索，力求更多有自主知识产权的产品，形成自身的核心竞争力。
一年来，工程中心有3个项目申请了（职务）发明专利，如高孔隙率多孔陶瓷制备方法、微滤膜改性方法、大规格超薄陶瓷砖成型设备。
此外，华夏建陶研发中心有限公司也申报了36项专利，其中4项为发明专利，2项为实用新型专利。
另外9个项目均已获得申请号，有望在今年获得专利权。
2、重大项目（新型陶瓷科研项目和生产项目情况）
根据新型陶瓷的现有省情和发展目标，初撰写以下十大重点攻关项目，并依托国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心和南昌大学等为重要科研基地。
十大重点攻关项目范围如下：
发光材料（陶瓷）系列化重点产品研发；
无铅压电陶瓷的研究和新产品开发；
陶瓷膜技术（微滤、纳滤、超滤）理论研究和纳米钛、锌氧化物等晶体薄膜新产品开发；
吸收CO2特陶的研究和开发；
医院医疗污水和养殖场污水净化处理装置等环保陶瓷的研究和开发；
氢燃料电池的研究和开发；
高强、高韧、高硬大构件结构陶瓷产品的研究和开发（含升级换代防弹陶瓷的研制等）；
提高能源利用（吸收、反射、冷光源）重点新产品的开发（含微波烧成大型烧结炉和隧道窑研制）；
稀土、钽铌氧化物纳米粉体的研发和生产；
用新型陶瓷技术提升日用陶瓷的研究和应用。
（如抗菌日用瓷系列化产品开发、远红外保健瓷、稀土储能自发光艺术陈设瓷、免烧耐用艺术瓷、有害气体吸附瓷、微量元素缓释瓷、驱蚊瓷、香味瓷等新功能日用瓷开发）。
五”期间新型陶瓷重大生产项目：
1）、景德镇天人电子科技园等企业生产项目（真空电容器、电子管、电子陶瓷
升级会员 