型三用阀试验台说明书样本Word文档格式.docx

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九、电气系统（图三）---------------------------------------------------7

一、概述

DS-Ⅱ型三用阀试验台,适用于煤矿单体液压支柱及三用阀生产厂家（维修）单位产品性能检测的专用设备。

试验台采用3-5%乳化液为工作介质,主要性能参数完全满足矿用液压产品及液压元件的测试要求。

产品执行标准:

1、MT419-95液压支架用阀

2、MT112-矿用单体液压支柱

技术特征:

1、该试验台各测试接口均能够独立工作,节省了密封试验的等待时间,提高了工作效率。

2、DS-Ⅱ型三用阀试验台装有4块数字压力表,具有耐冲击、分辨率高等优点。

主要技术参数:

额定压力:

60MPa低压额定压力:

0-6MPa

低压液体排量:

32L/min高压液体排量:

1.92L/min

压力表精度等级:

1.6液体介质（乳化液）:

3-5%

油介质:

30#机械油试验工作压力:

0-38.5Mpa

低压调整范围:

0-6Mpa电机功率:

3KW

电压:

380V电机转速:

1460r/min

外型尺寸（长X宽X高）:

1.7X0.8X1.5M

整机重量:

800kg

二、系统简介

1、油压系统

由电机1经联轴节带动齿轮油泵2作动力源。

油泵的吸油口装有网式滤油器4,油泵的排油口与阀组5相连接,阀组5上装有溢流阀6、电磁换向阀9和调速阀7;

溢流阀6用以调整油泵的工作压力。

电磁换向阀8用于增压缸的换向,油泵的出口处装有调速阀7用于控制增压缸的速度。

2、乳化液系统

（1）增压缸为双作用式,它是乳化液的动力源。

增压缸由电磁换向阀控制,当大活塞17带着小活塞15运动时缸体内产生负压,吸液单向阀打开,乳化液箱内的液体在大气压力的作用下进入缸体内,当增压缸大活塞17带着小活塞15反向运动时,缸内吸入液体被加压经排液单向阀13排出,进入进压阀28,乳化液经单向阀20送入三用阀进行各种测试作业。

（2）乳化液低压部分,由高低压转换阀27经过低压溢流阀实现低压。

（3）电器C1、增压缸开关K1、启动按钮QA1、停止按钮TA1和总停按钮TA3等组成。

详见电气系统图。

注意:

机壳要严格接地。

三、操作规程

注意事项:

1、操作人员必须认真阅读说明书后,方可操作。

2、使用时首先检查试验台的乳化液液位及油位,接通电源,此时电源指示灯亮起。

3、启动油泵按钮启动油泵电机,打开电磁阀开关,观察油压力表9是否升至6.5MPa,如不符合可调整溢流阀6。

4、增压缸吸液

启动油泵电机,打开电磁阀开关让乳化液在试阀接口23流出,重复操作使管道的空气排出。

5、低压试验

调整高低压转换阀至”低压”关闭卸压阀,试阀接口23处装上被测三用阀,打开电磁开关和进液阀28,当低压表21升至2-4Mpa时,将电磁开关复位进行保压试验,保压2-5分钟,压力表21压力无下降即为三用阀低压试验合格。

6、高压试验

调整高、低压转换阀至”高压”关闭卸压阀,打开电磁开关和进液阀,当压力表22,压力上升至40Mpa时将电磁开关复位进行保压试验,保压2-5分钟,压力表22压力无下降即为三用阀高压试验合格。

７、单体液压支柱试验

该试验台为综合试验台,既用于三用阀实验也能够用于单体液压支柱打压实验（根据用户要求能够添加）。

其特点是功率小、耗电低,并设有单体支柱专用接口,操作简单方便,适用于中小型生产（维修）厂家。

四、溢流阀的调试

1、低压溢流阀25的调节:

将三用阀接口用丝堵堵住,按下启动开关,使油泵工作把进液阀手轮置于增压位置。

此时可旋转滋流阀25的调节手轮,调整至表为2-4Mpa即可（或少低一点）,然后将调节螺栓锁紧。

2、溢流阀6的调节:

首先将溢流阀6的调节螺栓逆时针退回2圈,把操纵阀手柄置于增压位置,开启油泵和增压缸开关,观察压力表压力值,可旋转溢流阀6调节螺栓至40Mpa-50MPa,以满足三用阀额定开启压力的要求。

各溢流阀的压力值,出厂前均已调整好,没有问题时,请不要随意调整。

一般情况下只需调整溢流阀6和27即可。

油压力表9压力调整时,油压力表升至6.5Mpa即可,不得超过8Mpa,否则会发生事故。

五、保养:

油泵在使用3个月后,必须更换机油。

下次更换机油时,可6个月更换一次。

乳化液每月更换一次。

六、常见故障及排除方法

常见故障

产生原因

操作方法

油泵或泵站压力调不上去

1、油或乳化液位太低

2、溢流阀磨损,有杂物存在

3、泵元件磨损

1、加足油或乳化液

2、检查去掉杂物或换溢流阀

3、更换新泵

系统有压力但高压上不去

1、卸载阀关闭不严

2、吸液单向阀密封不严或打不开,排液单向阀有泄漏

3、活塞磨损

4、高压管路系统渗漏

5、组合操纵阀密封垫损坏

1、关闭卸载阀

2、检查阀芯,清除杂物

3、更换活塞

4、检修管路系统

5、更换四氟密封垫及O型圈

高压、低压密封时压力表下降

1、对应试阀接口的液控单向阀密封件损坏

2、对应管路系统渗漏

1、检查液控单向阀

2、修管路系统

压力有脉动

1、吸液滤油器堵塞

2、吸液管有振动现象

3、油、液箱液位于滤油器

1、清洗滤油器

2、拧紧管路,排除空气

3、加足乳化液放尽管路空气

密封圈

KY圈

1、D180

2、A60

3、F4鼓型圈

OΦ180X3.1

Φ12X1.9φ85X3.1

Φ18X2.4φ70X5.7

Φ20X2.4φ63X5.7

Φ22X2.4