主体和室外人防工程docWord文档格式.docx
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防护单元（B）
1298.6
1189.5
900.4
900人
合计
2670.9
2450.2
1798.7
1798人
本工程主体结构迎水面及顶板顶梁采用防水混凝土，设计抗渗等级P6，防水混凝土结构厚度不应小于250mm。
地下室底板垫层强度15，厚度150，主体结构混凝土强度均为C30。
填充墙采用MU10混凝土砌块，DM10商品砂浆，施工质量控制等级应不低于B级。
建设单位为：
中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院。
设计单位为：
上海中建建筑设计院有限公司。
总包单位为：
上海市第七建筑公司。
2 编制依据
2.1《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）及相关材料标准；
2.2《人民防空工程质量检验评定标准》（RFJ01-2002）
2.3《建设工程监理规范》（GB50319）
2.4《工程测量规范（GB50026-93）》;
2.5《建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）》；
2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》；
2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》;
2.8《钢筋焊接及验收规程（J253—2003）》;
2.9《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）》;
2.10《钢筋焊接接头试验方法标准（J140—2001）》
2.11《混凝土质量控制标准（GB50164-92）》；
2.12《混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）》；
2.13《普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080—2002）》
2.14《普通混凝土配合比设计规程（JGJ55—2000）》；
2.15《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》;
2.16《建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）》;
2.17《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）
2.18《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）
2.19《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）
2.20《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）
2.21《通风与空调工程质量检验评定标准》（GB50243-97）
2.22《电器装置安装工程施工及验收规范》（RFJ01-2002）
2.23《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）
2.24《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）
2.25 本工程设计文件和技术资料;
2.26 行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定;
2.27 施工监理合同;
2.28 施工合同;
2.29 承包单位施工组织设计（方案）、作业指导书。
3 监理工作的流程
4 监理工作控制要点及目标值
一、监理控制要点及目标值：
1.
原材控制，全部为合格材料。
2.
钢筋砼施工质量，符合验收规范，全部达到合格。
3.
砌体工程施工质量，符合砌体验收规范、合格。
4.
装饰工程工程施工质量符合装饰工程验收规范、合格。
5.
防水工程施工质量符合防水工程施工验收规范、合格。
6.
各安装工程符合施工质量验收规范、合格。
二、模板分项工程
（1）楼层底模及其支架拆除时的砼强度应参照同条件养护试件强度试验报告,并应符合规范要求:
板（≤2m）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求:
≥50%砼设计强度；
板（＞2m,≤8m）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求:
≥75%砼设计强度；
梁（≤8m）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求:
悬臂构件底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求:
≥100%砼设计强度。
（2）固定在模板上的预埋件,预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合规范要求:
预埋钢板中心线位置允许偏差:
3㎜；
预埋管,预留孔中心线位置允许偏差:
预留洞中心线位置允许偏差:
10㎜.
预留洞尺寸允许偏差（＋10㎜,0）；
插筋中心线位置允许偏差:
5㎜.插筋外露长度允许偏差:
（＋10㎜,0）.
（3）模板安装的偏差应符合规范要求:
轴线位置允许的偏差:
＋5㎜；
≥
柱、墙、梁截面内部允许偏差:
（＋4㎜,－5㎜）；
层高垂直度（不大于5m）允许偏差:
6㎜；
相邻两板表面高低允许偏差:
2㎜；
表面平整度允许偏差:
5㎜.
三、钢筋分项工程
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
HPB235级钢筋末端应作180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
当HRB335级钢筋末端应作135度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2）箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合下列规定:
弯钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时,不应小于受力钢筋直径；
弯钩的弯折角度应为135。
（有抗震要求）；
箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求）。
（3）钢筋加工的形状.尺寸应符合设计要求,其偏差应符合规范要求:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差:
＋10㎜；
弯起钢筋的弯折位置允许偏差:
＋20㎜；
箍筋内净尺寸允许偏差:
＋5㎜.
（4）钢筋安装位置的偏差应符合规范要求:
绑扎钢筋网长.宽允许偏差:
网眼尺寸允许偏差:
受力钢筋间距允许偏差:
±
10mm;
排距允许偏差:
5mm；
保护层厚度允许偏差:
柱.梁为±
5mm;
板.墙为±
3mm；
绑扎箍筋间距允许偏差:
±
20mm；
预埋件中心线位置允许偏差:
5mm;
水平高差允许偏差:
（+3mm,0）
四、混凝土分项工程
（1）砼施工和试块留置必须符合设计和规范规定.
（2）现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷。
常见的外观质量缺陷见下表:
现浇结构常见外观质量缺陷及等级划分表
表一
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋末被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋.连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角.棱角不直.翘曲不平.飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能和装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面.掉皮.起砂.外表沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
（3）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合现浇结构尺寸允许偏差表二要求：
表二
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙.柱.梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线.钢尺检查
>
5m
全高
H∕1000且≤30
经纬仪.钢尺检查
标高
层高
10
水准仪或拉线、钢尺检查
30
载面尺寸
＋8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
井筒全高（H）垂直度
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设
施中心
线位置
预埋件
预埋螺栓
5
预埋管
预留洞中心线位置
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（4）砼设备基础不应有影响结构性能和设备要求的尺寸偏差。
砼设备基础尺寸允许偏差应符合混凝土设备基础尺寸允许偏差表三的规定：
表三
项目
允许（mm）
检验方法
坐标位置
20
不同平面的标高
0，－20
水准线仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
台上平面外形尺寸
0，-20
凹穴尺寸
＋20，0
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
垂直度
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
中心距
2
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
深度
＋20
孔垂直度
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
带槽锚板平整度
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（5）对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验，内容主要包括砼强度和钢筋保层厚度。
砼强度检验应以砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据,其试块留置，养护和强度代表值应符合规范附录D的规定。
五、防水分项工程
1、防水混凝土施工
浇筑过程，浇筑混凝土要分层布料，分层振捣，捣固密实。
随机抽查混凝土坍落度，不符合要求的混凝土坚决不用。
施工缝处理，施工缝的设置应符合方案和作业设计，对施工缝的处理加强监督。
模板支设牢靠，以利选用较大功率振动器捣固。
结构混凝土养护，对防水混凝土的养护加强监督。
如果防水混凝土同时符合大体积混凝土的定义条件时，还应按照大体积混凝土控制内外温差、升温速度、降温速度和延续时间，防水混凝土的养护必须按规范满14天。
严格控制拆除模板的时间，尤其墙模板的带止水片的对拉螺栓更不能提前扭动，墙、板模板拆除时混凝土强度宜达到设计强度的70%以上。
（1）、防水混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水质量通病防治
现象：
混凝土表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑，但无露筋；
混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间形成蜂窝；
混凝土内有空腔，没有混凝土。
治理：
根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况，查明渗漏水的部位，然后进行堵漏和修补处理。
堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。
可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。
蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。
蜂窝、孔洞面积不大但较深，可采用水泥砂浆捻实法。
蜂窝、孔洞严重的，可采用水泥压浆和砼浇筑方法。
（2）、防水混凝土施工缝渗漏水通病防治
施工缝处混凝土松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。
根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，松散石子剔除，用水泥素浆打底，抹1:
2.5水泥砂浆找平压实。
2、水泥砂浆防水层施工
防水砂浆的原材料、外加剂、配合比及其分层做法必须符合设计要求和规范的规定；
水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓；
表面平整、密实、无裂纹、起砂、嘛面等缺陷；
水泥砂浆防水层施工缝留茬位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。
3、涂料防水层施工
防水涂料的质量必须符合要求，产品合格证、配合比和实验报告符合规范的要求；
涂料防水层基层牢固，表面洁净、平整；
涂层均匀，厚度适宜，无漏涂、脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷；
保护层与防水层粘接牢固，结合紧密，厚度均匀。
4、卷材防水层施工
卷材与交接材料的产品合格证、实验报告、现场取样实验记录，卷材防水层及变形缝、预埋件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定；
卷材防水层的基层牢固，表面清洁、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂；
卷材防水层的贴铺方法和搭接、收头符合要求，粘接牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；
卷材保护层与防水层粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
5、止水带防水施工
（1）、结构变形缝止水带的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；
止水带严禁折裂、脱焊或脱胶，缝隙必须用填缝材料封严；
预埋件螺栓必须紧固；
止水带的位置准确，其圆环中心处于变形缝的中心线上，并平整地置于墙（板、拱）厚度的中间部位；
止水带固定牢靠；
止水带处的混凝土密实，覆盖层密实、平整。
（2）、可卸式橡胶止水带打孔位置准确，其与夹板之间以及与预埋件之间均衬垫严密；
止水带敷贴平整。
（3）、粘贴式橡胶板止水带变形缝凹槽内防水层表面平整、粗糙、清洁、干燥；
涂胶厚度均匀，无漏涂处；
橡胶板与基面粘接牢固；
混凝土或水泥砂浆覆盖层密实平整。
（4）、金属止水带敷设接头处寒风密实平整，转角处呈圆弧形；
混凝土或水泥砂浆覆盖密实平整。
六、孔口防护分项工程
1、防护门、防护密闭门、密闭门门扇和门框墙的制作
门扇模板的加工及安装,应符合下列要求：
（1）、加工模板应尺寸准确、结构牢固、拼缝严密、表面平整光滑。
门扇模板四周垂直度偏差不应超过长边的5‰。
（2）、木模板应在混凝土浇筑前24h内浇水湿润。
门扇的受拉钢筋,在跨中两侧各1/4跨度范围内不宜焊接。
当双扇门的门扇现场立式浇筑混凝土时,应先将门扇钢框定位并点焊固定后进行焊接作业。
门扇、门框墙的混凝土浇筑,应符合下列要求：
a、门扇、门框墙应连续浇筑,振捣密实,表面平整光滑,无蜂窝、孔洞；
b、门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm,且不应大于受力钢筋最小净距的3/4；
c、预埋铁件应除锈并涂防腐油漆,其安装的位置应准确,固定应牢靠；
d、孔洞应涂油或堵塞
2、防护门、防护密闭门、密闭门的安装
（1）、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；
每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；
门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰。
（2）、门扇钢框与钢门框应贴合均匀,其间隙不得大于2mm；
每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上。
（3）、铰页、闭锁安装位置应准确；
上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰,且不得大于2mm。
（4）、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间,均应有50mm的间隙。
（5）、门扇应启闭灵活。
（6）、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。
密封条安装,应符合下列要求：
a、密封条接头应采用45°
坡口搭接,每扇门的密封条接头不得超过2处。
＋±
b、密封条应固定牢靠,压缩均匀；
局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。
c、密封条不得涂抹油漆。
3、防爆波活门、防爆超压排气活门安装
（1）、防爆波悬摆（屏蔽）活门、胶管活门、防爆超压排气活门和自动排气活门的规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）、防爆波悬摆（屏蔽）活门安装必须牢固，开启方向、位置、标高符合要求；
悬板关闭与底座胶垫贴合严密；
悬板能自动开启到限位座，启闭灵活。
（3）防爆波悬板活门安装,应符合下列要求：
a、活门座与胶板粘贴应牢固、平整,其剥离强度不应小于0.5MPa；
b、悬摆板应启闭灵活,能自行开启到限位座,且开口朝下；
c、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密；
d、活门座胶板不得涂抹油漆。
（4）、防爆超压排气活门、自动排气活门开启方向必须朝向排风方向；
位置、标高必须符合设计要求；
穿墙管法兰和在轴线视向上的杠杆均必须垂直，或们在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密；
阀门动作灵活。
（5）、防爆波闸阀安装,应符合下列要求：
a、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。
b、闸阀与管道应采用法兰连接；
闸阀的阀杆应朝上,两端法兰盘应对称紧固。
c、闸阀应启闭灵活,严密不漏。
d、闸阀开启方向应标示清晰,止回阀安装方向应正确。
（6）、自动排气活门安装,应符合下列要求：
a、活门开启方向必须朝向排风方向；
b、穿墙管法兰面应垂直；
c、活门外套与密闭穿墙短管的连接处,应垫厚度为3～5mm的整圈无接口的密封橡胶垫圈；
d、活门重锤必须垂直向下；
e、活门盖关闭后,应与胶条贴合严密。
防爆波悬摆活门和防爆超压排气活门安装检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
1
防爆波悬摆活门
座标
用经纬仪或拉线和尺量检查
标高
用水准仪或尺量检查
框正、侧面垂直度
用经纬仪或吊线和尺量检查
防爆超压排气活门
平衡锤连杆铅垂度
4、电控门安装,应符合下列要求：
（1）、电控门调试运转正常；
（2）、门外的开关按钮应设置防护盖板；
（3）、在门开启的终止位置应设缓冲装置；
（4）、对穿墙管线应进行密闭处理。
七、给排水分项工程
1、给排水管道安装工程
密闭穿墙套管的制作及安装
a、当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。
当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
b、给水管、压力排水管、等的密闭穿墙短管,应按设计要求制作。
当设计无要求时,应采用壁厚大于3mm的钢管。
c、密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。
钢板应平整,其翼高宜为30～50mm。
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
d、密闭翼环应位于墙体厚度的中间,并应与周围结构钢筋焊牢。
密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直,管端面应平整。
密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度应大于40mm.
2、给排水管道及附件的安装
a、管道坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值得1/3.
b、给水管道隐蔽前必须完成水压试验，且符合设计要求和施工规范的规定；
给水管道的螺纹连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹；
镀锌钢管无焊接口。
c、管道发兰连接对接平行、紧密，与管道中心线垂直；
螺母安装在同侧，螺杆露出长度一致，且不大于螺杆直径1/2.
d、焊接钢管的焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范的规定；
焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。
e、管道支（吊、托）架及管座的安装构造正确，排列整齐，管道与支架接触紧密。
f、埋设在钢筋混凝土底板中的排水干管，当管道埋深超过底板厚度时，四周应用混凝土包裹，其厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
g、排水塑料管伸缩节的间距不得大于4M。
h、排水系统通水、通球实验结果必须符合设计要求和施工规范的规定。
i、防爆清扫口安装,应符合下列要求：
当采用防护盖板时,盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。
其表面应光洁,安装应严密；
清扫口的丝扣应无缺损；
清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。
3、阀门安装：
阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范的规定；
安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面清洁。
与工程外部相连的管道的控制阀门,应安装在工程内靠近防护墙处,并应便于操作,启闭灵活,有明显的标志。
控制阀门的工作压力应大于1MPa。
控制阀门在安装前,应逐个进行强度和严密性检验。
各种阀门启闭方向和管道内介质流向,应标示清晰、准确。
4、给水管道附件及卫生器具安装
a、卫生器具的镀铬件完好无损，接口严密，启闭部分灵活；
安装端正，表面清洁，无外露油麻
b、卫生器具排水的排出口与排水管承插接口的连接处必须严密不漏。
c、排水栓低于盆、槽底表面2mm,低于地表面5mm.地漏安装平整牢固，低于安装处排水表面5mm；
排除染毒污水用的地漏型号、规格，排水管管径必须符合设计要求。
e、安装卫生器具使用的木砖和支托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳，器具洁净，支架与器具接触紧密。
5、污水泵安装污水泵的型号、规格必须符合设计要求。
吸水底阀应位于积水坑中间，严禁底阀碰坑壁；
位置准确，固定牢固，管路连接严密，运转无噪声。
6、给排水设备的安装
气压水罐、离心水泵的型号、规格必须符合设计要求。
水泵就位前的基础混凝土强度、座标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。
水泵是运转的轴承温升必须符合施工规范的规定；
敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定。
水
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