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《石油化工剧毒，易燃介质管道施工验收规范》（SH350l—2011）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-2003）
《阀门检验与管理规程》（SH3518-2000）
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH3022-2011）
《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）
《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》（SH3508-2011）
《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010）
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSGD0001-2009）
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:
已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2-2008
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：
焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》GB/T8923.3-2009
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011
《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011
《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2003
《石油化工绝热工程施工质量验收规范》GB50645-2011
《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007
中国石化工程建设公司的设计图纸及设计要求
福建省石油化学工业设计院的设计图纸及设计要求
福建联合石化PMG的程序文件及HSE管理程序
第三章、项目管理目标
1、质量管理目标
1.1、无重大质量事故；
1.2、质量目标：
合格；
焊接一次合格率在96%以上。
2、环境管理目标
2.1、无环境污染事故，把环境造成的伤害降到最低程度；
2.2、环境管理合规性评价良好以上；
2.3、噪声控制：
昼＜65分贝；
夜＜55分贝。
3、职业健康安全管理目标
3.1、杜绝重伤和死亡事故，杜绝火灾事故；
3.2、特种设备重大事故为零；
第四章、项目组织机构及人员岗位职责
项目经理：
姚晓明
1、项目组织机构
项目副经理：
叶惠阳
技术负责人：
丁剑辉
质量经理：
吴启苍
HSE经理：
连财清
材料经理：
陈伯利
控制经理：
刘爱清
施工经理：
陈吓勇
管道质检工程师：
焊接工程师：
周型雄
（兼）
焊接质检工程师：
杨志铭
材料工程师：
林家福、魏建家
防腐工程师：
张永华
管道工程师：
林忠阳、赵斌
DCC：
林小阳
HSE工程师：
施凤祥、傅磊
土建工程师：
林知勋
土建质检工程师：
吴建晶
土建专业班组
无损检测专业组
起重专业班组
脚手架专业班组
管道专业班组
防腐专业班组
2．项目经理部各相关岗位的职责。
项目经理职责：
严格履行合同，按公司或分公司经理授权的管理职责，保证施工计划、进度、安全和质量目标的实现，为工程项目达到持续改进创造工程条件，并负有直接责任。
组织部有关人员编制质量计划、施工方案，基础设施和工作环境计划以及施工过程所需要的各种资源计划，并审核批准后监督实施。
建立项目经理部质量子体系、职能分配、明确职责，并对质量子体系的运行活动监督、检查。
保证质量体系文件在项目经理部的正确实施，有责任对施工质量的见证资料同步性、真实性进行监督、检查。
合理组织施工，严格执行国家规程、规范和技术标准，确保工程质量符合设计和合同约定的要求。
组织对产品施工过程的防护及竣工交付前的保修、维修工作，并进行监督、检查。
积极配合公司、分公司职能部门对工程项目的质量活动、产品检查，并执行质量否决意见，针对质量问题进行组组织制订纠正和预防措施。
技术负责人职责：
组织技术攻关活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。
负责项目施工的技术、质量管理工作，为工程（产品）质量持续改进提供技术措施，对施工质量负技术责任。
施工经理职责：
组织项目经理部各类人员编制质量计划、施工方案（作业指导书）、试车方案和其他技术文件，组织有关设计图纸、施工技术、质量、安全的班组交底工作，并对其实施效果负责。
组织编制和审核施工过程、交、竣工的施工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。
控制经理职责：
负责收集工程信息、与顾客洽商工程合同，分析工程造价的构成和投标报价。
材料负责人职责：
负责项目乙供材料、设备采购的控制，甲供材料领发料的管理及协调工作。
质量负责人职责：
负责质量体系运行的控制，对施工过程的质量问题行使否决权和作出整改的决定。
组织召开质量分析会，针对顾客反馈的意见进行分析，制定改进措施，加强顾客满意度的管理。
协助项目部、班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。
积极参加项目部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动。
负责组织职工的质量意识培训，参加考核。
HSE负责人职责：
负责对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划，组织职业健康安全管理方案编制，HSE运行的控制。
项目工程师职责：
认真执行国家方针、政策、建设法规和有关施工规程、规范、技术标准，努力学习专业知识，具备岗位资格。
参与本专业相关的质量计划、施工方案（作业指导书）及项目有关技术文件的编写，编制施工进度安排、资源、现场施工条件等的计划和保证产品质量的措施与要求，按月统计所完成的工程量。
认真向施工班组进行质量、安全和产品过程防护的交底工作，对产品过程的质量采取有效的监控和检查，纠正质量通病和处理质量问题。
认真做好施工、质量的原始记录，对其真实性、完整性、及时性负责，对图纸、设计变更、有关技术等资料认真保管、归档。
写好施工日记，做好施工过程控制与技术参数的分析监控，为工程改进提供依据，并进行施工总结，以得于持续改进。
配合相关人员对工程进度、质量、安全、施工管理进行检查、考核和评价。
3．项目部各相关管理人员的主要管理职能
3.1项目实施过程中的各相关管理人员，各阶段各时期的主要管理职能
3.1.1项目管理专业工程师
1）施工过程中工序搭接时，必须做好交接手续，由施工员填写工序会签表，工序完成后，请业主或监理对分项工程进行验评。
2）施工过程中必须填写施工日记。
3）每一个施工过程或工序开始，负责以书面形式向施工班组进行详细的技术交底，提供操作样板、操作规程等技艺评定准则，做好《安全技术交底记录》并予以归档。
4）负责项目部施工过程试验的申请，配合常规取样与见证取样的实施工作。
5）负责组织自检和交接检，配合质检工程师进行专职检验，负责分项工程评定，及有关隐蔽工程验收签证。
6）监督和督促班组不严格按照技术要求进行施工，工序完成后组织组长及操作者进行自检，做好《工序自检、专职检、交接检记录》配合项目质检工程师实施专职检。
7）每个分项工程结束后、或完成一个阶段，负责对该分项进行检验评定，填写《分项工程质量检验评定表》由项目质检工程师进行核定，项目经理或项目技术负责人必须签字。
8）对施工班组进行成品保护教育具体实施进行技术交底，落实成品保护措施。
9）负责最终产品检验和试验工作的整改实施工作。
10）参加竣工项目工程质量问题回访，根据公司技术部门制定的保修措施，认真负责地实施保修并将保修情况反馈给项目经理。
3.1.2项目材料工程师
1）负责材料或有关成品材质证明，试验检验报告、合格证、发料单的收集归档工作。
2）当发生严重不合格过程或合同有规定，应报告项目经理，向业主或监理提供原材料的品种、规格、合格证、材质证明以及进场后检验、收发、领用、投料、过程控制，控测试验等阶段可追溯的证明材料，查找不合格原因追溯质量形成历史。
3）负责采购进场物资的验证工作，检查产品质量证明文件，进货单、产品标牌、型号、几何尺寸数量。
对有产品质量文件的材料，在没有接到质保书或经验质量不合格的，禁止供应和使用。
4）负责对物资的检试状态进行标识，在物资设备出库前验检试状态，保证经检验和试验合格的物资发出使用。
5）负责物资搬运过程的管理。
6）工程开始前组织项目部有关人员根据施工组织设计按物资分类及时准确编写单位工程《物资需用计划》，报公司分管领导审批后交材料科计划实施，根据工程进度和施工方案，月底编报下月申请表，报送公司。
3.1.3项目HSE工程师
1）项目经理部安全员负责对施工作业环境与安全防护的检查监督。
2）检查、监督基层工施工现场、车间贯彻安全技术规程和落实安全技术措施；
3）发现安全技术措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。
基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；
4）对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；
5）有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。
6）总结和推扩安全生产的先进经验，开展安全生产的宣传教育工作并指导班组的安全工作开展。
7）认真执行、审查“安全施工技术防范措施”的落实际及现场执行情况复查。
8）熟悉建筑装饰施工安全卫生标准、规范，提出整改，治理措施。
在执行安全检查，监督工作时，应忠于职守，坚持原则，秉公执法，不徇私舞弊。
3.1.4项目质检工程师
1）工序完成后，检查施工员提交的自检的记录，并对已完工序按质量要求进行专职检查，同时做好专职质量记录《工序自检、专职检、交接检记录》并将资料交内业保管。
2）每个分部工程完成后，应将该分部的各个分项工程检验评定进行汇总，并报公司技术科组织进行分部工程质量评定。
3）负责对材料使用过程试验状态的标识检查与监督。
4）负责填写分项工程质量验评记录，隐蔽工程检查记录。
5）会同公司技术科对测量控制网进行复测。
6）如项目出现重大质量波动或质量要求的重大，参与评审和确定必要的措施，经公司总工审批后予以具体实施。
7）组织、监督、特殊过程的每道施工工序，实施班组自检，项目部质检工程师专检制度，配合公司技术科抽检工作，对检查要求和规范规定的分项工程，由项目质检工程师填报相关表格，为确保满足工程质量要求，应在施工后进行必要的连续监控。
8）负责对竣工工程施工质量检查与监督。
第五章、施工方案
1、土建施工方案
1.1、施工准备
1．施工前先做好施工准备，以施工技术准备为主，搜集与工程相关的资料，编制施工方案及技术交底，完成施工机具、设备准备工作。
2．施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及勘探，逐项查清障碍物构造情况，以及与管架基础的相对位置关系。
3．土方施工，为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合，如草坪、绿化、标识等应由业主统一协调由专业施工单位拆除及恢复，我方配合施工，并应符合下列要求：
3.1.供水、排水、雨水管道及各种地下、地上构筑物的正常使用和安全；
3.2.各种电缆的正常使用和安全；
3.3.经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；
3.4.开挖遇到构筑物基础时，要对开挖侧进行打桩保护。
各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。
4．土方开挖前，必须办理动土证，并经有关各方批准后方可施工。
5．在施工区域内，凡有碍施工管线、树木、绿化、标识标牌、道路等应在施工前妥善处理，施工区域需做好彩钢板围护隔离措施。
6．确定合理的车辆出入方向，施工机械进入现场所经过的道路，道路事先做好必要的加固、修补工作且需做好车辆行走指引标识。
1.2、测量放样
1.根据福建联合石化乙烯脱瓶颈改造项目全厂工艺及热力管网改造工程（标段四）管道平面布置图，按总图相应的坐标控制点进行测量放样，配备专业测量人员，采用全站仪、经纬仪、水平仪，由专业测量人员进行测量，经监理单位复核无误后，进入下道工序。
2.本工程测量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测，每个子单位工程设3个水平控制点。
3.水准控制点设在不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。
测量时对水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。
水准测量时注意水准视线长度不大于65m。
4.平面控制：
4.1.建立局部直角坐标系统。
为了简化设计点位的坐标计算和现场便于建筑物入样，该局部系统坐标轴的方向应严格平行于建筑物的主轴线。
施工方格网面设置应与总平面配合，以便在施工过程中能够保存控制桩。
4.2.施工方格控制网点的精测和检核测量，本工程在建立施工方格控制网点时应经过初定、精测和检测三步。
根据施工方格网点确定主轴线的定位控制桩，然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长的1/2000。
4.3.建筑物基础上的平面与高程控制
建筑物基础上的平面控制：
用经纬仪由外部控制点向基础表面引测，为了解决标准桩与基础之间的通视问题，应在基础上直接标定起算轴线标志。
轴线的延长控制点要准确，标志要明显，并要保护好。
用DJ2经纬仪投测。
测量仪器要进行严格的检验和校正。
测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。
建筑物基础上的高程控制：
本工程采用二级水准测量确定水准标面的标高，水准网的主要技术要求应符合工程测量规范，高程控制的水准点应满足基础整个面积之用，而且还要高精度的绝对标高，水准测量还应做好野外记录，观测结束后及时计算高差闭合差应小于测站数。
5.动态施工标高控制
基坑土方开挖时，架设水平仪控制开挖的深度，并在基坑土壁上钉水平控制桩，打上同一标高，来修整坑底。
基坑在基底钉短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。
采用经纬仪、卷尺、水平仪进行预埋件（包括沉降观测点），切实保证位置、标高准确，以保证质量。
6.施工测量允许偏差见表
施工测量允许偏差表
项目
允许偏差
水平测量高程闭合差，mm
30
导线测量方位角闭合差
40
导线测量相对闭合差
1/1000
注：
1.L为水平点间的水平距离；
2.n为水平或导线测量的测站数
1.3、土方工程
1.土方开挖
1.1.基础采用机械开挖，人工修整。
机械开挖时，基坑底面以上10~20CM厚的土层，应采用人员清除，避免超挖或破坏基土。
1.2.基础土方应及时清运，确保场地通道畅通。
1.3.土方开挖前,做好测量放线工作，龙门板应离基坑边缘1.5~2M位置，灰线标高轴线应进行复核检查验收后，方可破土施工。
1.4.土方开挖时，为避免水或施工用水流入基坑内，需在建筑物四周设置挡水坎，以防止雨水或施工用水流入坑内，而基坑内应设置降水坑，以便将雨水或地下水排出坑外。
1.5.基坑内的浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。
1.6.土方堆放：
距离基坑边沿要求1米以上。
2.土方回填
土方回填采用粘土或亚粘土回填应严格控制含水率，达到手握成团，落地开花程度，回填分层虚铺厚度为200～250mm，压实厚度150～200mm采用蛙夯机夯实，分层打夯四遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实。
1.4、模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
1.基础模板工程
新增管墩（架）基础为独立基础，模板安装、斜撑和水平撑支撑见下图：
2.柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。
2.1.柱模：
柱模采用18厚胶合板，模板包箍，间距为450，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm。
做法如下图：
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。
2.2.梁模板：
梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
当梁跨度≥4m时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000。
梁模板安装时应考虑钢筋绑扎的需要，必须事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
梁模板安装做法如下图：
1.5、钢筋工程
钢筋要求：
钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，小规格钢筋采用绑扎接头，竖向钢筋采用电渣压力焊。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
1.管架柱以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用机械焊接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。
绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:
2水泥砂浆预制块控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
2.梁钢筋
钢筋绑扎顺序为：
在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
框架梁接头处理：
上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；
梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，弯钩叠合处应交错绑扎。
3.混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁受力筋的下部，梁、柱的模板的侧面，均设置水泥垫块。
1.6、混凝土工程
1.混凝土垫层的施工
基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工。
基础垫层采用C15素混凝土浇捣。
在浇捣垫层前，应在浇捣素混凝土范围内设置水平桩，间距小于2m，以控制垫层标高。
在浇捣混凝土时应随时用刮尺进行找平。
垫层混凝土标高达到设计标高后，用木抹尺抹面
2.砼采用商品砼。
1.7、脚手架工程
结合本工程结构形式，实际施工的特点，随施工进度情况及时搭设扣件式钢管脚手架。
脚手架搭设拆除方案见专项方案。
1.8、土方回填
本工程土方回填采用机械化对沟槽进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。
1.材料要求
利用沟槽中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水率根据试验要求进行回填，淤泥不得回填。
2.施工操作方法
2.1.填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表：
土的最优含水量和最大干密度参考表
项次
土的种类
变动范围
最优含水量（%）
（重量比）
最大干密度（t/m3）
1
2
砂土
粘土
8-12
19-23
1.80-1.88
1.58-1.70
3
4
粉质粘土
粉土
12-15
16-22
1.85-1.95
1.61-1.80
注：
表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准。
2.2.回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
一般铺土厚度应小于夯实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。
通常应进行现场夯（压）实试验确定。
2.3.填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。
填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类，加以确定。
填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。
2.4.采用装载机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。
装载机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。
填土程序宜采用纵向铺填顺序。
2.5.回填土夯实，采用蛙式打夯机夯实，人力辅助夯实夯实。
2.6.填土层如有地下水或滞水时，应在沟槽两侧设置排水沟和集水井，将水位降低。
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