年产10万吨环氧丙烷项目可行性研究报告Word下载.docx
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德国Stade
美国路易斯安纳州Plaquemine
72.5
59
33
Ellba
荷兰Moerdijk
EllbaEastern
新加坡Seraya
亨兹曼
美国德州PortNeches
24
英力士烯烃
德国Cologne
21
辽宁锦化集团
中国葫芦岛
13
Bayer／Lyondell
荷兰Maasvlakte
美国国德州Bayport
28.5
60
LYondell化学
荷兰Botlek
美国德州Channelview
法国Fos
24.5
55
22
日本NihonOxirane
日本Sodegaura
18
西班牙RepsolYPE
西班牙Puertollano
西班牙Tarragona
12
20
新加坡Seraya化学
16
上海高桥石化
中国上海浦东
8
Shell化学公司
SKC化学
韩国蔚山
17
佳友化学
日本市原
天津大沽化学公司
中国天津
10
日本德山公司
日本Tokuyama
80
其他
总计
674
预计2006年-2010年全球环氧丙烷年均需求增速约为6％，其中中国和印度需求增长将最为快速，欧洲、北美则将分别以每年3.5％、3.3％的速度继续增长。
近几年全球环氧丙烷消费结构大致为：
聚醚多元醇用量占65％，丙二醇占18％；
其他领域占17％；
其他领域包括用于生产非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、合成润滑剂、农药乳化剂等。
图1：
世界PO消费结构
第二节我国环氧丙烷市场情况
1.我国PO产能和装置情况
2006年是我国环氧丙烷生产能力和产量快速增长的一年，2006年国内有多套新建或者扩建PO装置顺利投产，中海壳牌25万吨/年、山东石大胜华4万吨/年、天津大沽6万吨/年扩建装置、山东东大3万吨/年扩建装置等在2006年投产，截止2006年底我国PO生产能力由2005年底的56.5万吨/年增长到94.5万吨/年。
中海壳牌25万吨／年乙苯共氧化法装置投产，打破了我国PO生产单纯依赖氯醇法的格局。
2006年我国环氧丙烷主要生产企业及能力见表2。
表22006年我国环氧丙烷主要生产企业及能力万吨/年
生产企业
生产能力
中海壳牌石油化工有限公司
惠州
25.0
天津大沽化工有限责任公司
天津
14.0
锦化化工集团氯碱股份有限公司
葫芦岛
山东滨化集团有限公司
滨州
10.0
中石化上海高桥石化公司
上海
8.0
山东东大化工有限公司
淄博
6.0
江苏金浦钟山化工有限公司
南京
4.0
沈阳金碧兰化工有限公司
沈阳
山东石大胜华化工股份有限公司
东营
福建湄洲湾氯碱工业有限公司
泉州
2.0
浙江太平洋化学有限公司
宁波
江西九江化工厂
九江
中石化巴陵石油化工有限公司
岳阳
1.0
合计
94.5
中海壳牌新建25万吨/年PO装置，于2006年2月底正式投产，其自身配套有软泡聚醚和丙二醇装置，由于下游装置尚没有达标生产，因此2006年有近10万吨商品量销售，主要销售市场在华南、华东两地，另外还有部分外销。
2004年以前锦化PO很少外销，几乎全部自用，在2005-2006年由于进口PO数量减少很多，其PO外销量增加很多，自用量退居其次，主要供应众多没有PO生产的中小型聚醚厂家。
2006年9月天津大沽完成扩产后，其PO产能位居国内第二位，天津大沽PO主要供应天津石化公司三石化厂生产聚醚用，随着中海壳牌装置投产，天津石化三石化厂也从中海壳牌购买部分PO。
上海高桥、江苏金浦生产PO几乎全部供应自己聚醚生产，而且江苏金浦每年尚需要外购2-3万吨PO用于聚醚生产。
山东滨化是国内为数不多的不生产聚醚的PO厂家，该企业于2005年底扩产到10万吨/年，其产品全部外销，成为我国PO主要供应商之一。
第三节市场分析结论
目前我国PO的消费结构大概是聚醚多元醇占85%，丙二醇占8%，碳酸丙烯酯占2%，醇醚占2%，其他占3%，见下图。
图5：
我国PO消费结构
原料价格，尤其是丙烯价格，国内产能，下游消费以及国家的进出口税收政策都是影响我国PO价格的重要因素
从以上分析可以看出，目前的产量与市场需求相比存在大的缺口，随着经济进一步发展，缺口将进一步拉大，因此市场前景是乐观的。
第四章产品方案及拟定生产规模
第一节产品方案
本项目采用氯醇法技术，用烧碱代替石灰水以减少污染实现皂化/氯碱闭合循环，同时对有机氯废水进行超临界电解，减少废水排放。
第二节拟建生产规模
项目总投资共计XXX万元，其中建设项目投资XX万元，辅底流动资金XX万元，全部资金均来自于公司自筹资金。
同时拟建设10万吨/年的生产线。
同时对原有工艺进行创新，即用烧碱与氯丙醇发生皂化反应。
第五章工艺技术方案
第一节工艺方案
氯醇法生产环氧丙烷的主要原料为氯气、丙稀、石灰乳，生产工艺分为三个部分：
即氯醇化、皂化及精制。
氯醇法生产机理如下
（1）氯醇化反应
氯醇化是将烯烃与溶解于水中氯气反应生成氯醇的过程，同样的装置可适用于乙烯和丙烯两种不同原料。
氯醇化反应
氯醇化副反应
（2）皂化反应
皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。
工艺流程
第二节设备选择及主要设备清单
一、设备选择原则
1、满足生产需要的原则。
根据产品的生产工艺要求，结合国内生产装置的供应现状，选购所需设备。
2、比质、比价、比先进、比适用的原则。
选择设备时，本着高起点、高水平、高质量，最大限度地保证产品质量的需要，不断提高产品加工过程中的自动化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率，节约能源，降低成本，比质、比价配套地优选所需设备。
3、均衡配套的原则。
根据产品的工艺路线和技术要求，均衡配套选购设备。
4、设备交货期应满足工程进度的需要，供应厂商信誉好。
5、设备生产厂家售后服务好，安装调试及时，可靠，代培训人中，并提供备品备件。
第六章主要原辅材料
第一节主要原辅材料
氯醇法是传统生产方法,主要原料是丙烯和氯气，辅助原料烧碱。
第二节能耗
本项目根据所需主要能耗品种及单位能耗，年总量耗指标如下表：
规格
消耗
原料
氯气（吨/吨PO）
100%
丙烯（吨/吨PO）
烧碱（吨/吨PO）
95%
公用工程
电（kwh/t）
冷却水（吨/吨PO）
蒸汽（吨/吨PO）
工艺水（吨/吨PO）
副产物
二氯丙烷（吨/吨PO）
二氯二乙丙醚（吨/吨PO）
氢气（吨/吨PO）
三废
废水（吨/吨PO）
废渣（吨/吨PO）
第七章工程技术方案
第一节厂址位置
第二节总图运输
一、生产装置总图布置
1、布置原则
（1）应充分考虑厂区整体布局统一协调、完整、合理。
在可能条件下尽量保证生产、运输路线顺畅。
（2）根据：
E艺流程、防火消防、安全、环保、厂内内外运输、施工、检修等要求，因地制宜，集中紧凑地进行总平面布置，为生产、管理创造良好环境。
（3）总平面布置应遵循的主要标准和规范。
《水泥工业劳动安全卫生设计规定》（7C710-97）
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ8785）
《3-110KV调压配电装置设计规范》（GBS0060-92）
《民用建筑电气设计技术规范》（JGJ/T16-92）
2、平面布置方案
项目平面布置应适应所处地域的总体规范要求，工艺流程顺畅。
根据生产使用、安全、卫生等条件，结合企业原料的来源，地形、工艺流程、工程地质等因素，综合利用环境条件，合理确定场地上新增建、构筑物，并通过运输线路、工程管线、绿化和美化等设施的平面位置，同时考虑企业现有的公用工程设施的配套协调，合理确定总平面布置方案。
二、竖向设计
本项目的建筑物最高为框架结构三层，最低为一层，设定的标高要高出五十年一遇洪水最高水位0.5米，可以确保本项目不受最大洪水淹没。
厂地坡度按排要有利于排水，又不受雨水冲刷。
因整个厂区地形平坦，竖向布置可采用斜面平坡式布置，在项目建设过程中，因涉及到各种管线的铺设，因此建筑设计时要求做好竖向设计，避免施工中发生交叉矛盾，影响建设质量和工期。
第三节土建工程
序号
项目
占地面积
（m2）
层数
建筑面积
建筑单价
（元/m2）
建筑工程费
（万元）
1
综合办公楼
2
生产包装一体化车间
3
尾气处理车间
4
混料配料车间
5
检测工作室
6
原料库
7
成品库
澡堂
9
锅炉房
地下循环水池（含管道及地面处理）
深水井泵房（含管道）
厂区配电站（含管线）
厕所
14
门房
15
环岛及景观水池
停车场（1个货运、2个公务）
硬化地面
道路
19
绿地
围墙、门及其他辅助工程
四
一、土建工程设计
1、建筑结构
（1）建筑设计
⑴设计原则
A、建筑设计中力求技术先进、经济合理、安全适用、美观大方，突出形体简洁、色调明快、造型美观的特点。
运用建筑材料、建筑色彩等手段，使其具有统一的建筑风格和鲜明的时代感。
B、建设厂址冬季不太冷，夏季较热。
因此各生产车间及辅助建筑，需考虑良好的通风，考虑到环保需要，应尽量以封闭式结构为主，配套必要的通风。
C、建筑设计，应严格遵守现行的国家规范、规定及行业标准，注意满足防火、防水、防潮、防噪声、通风、劳动安全、工业卫生等的要求，整个建筑设计按节能标准要求进行。
D、主要生产车间，大部分生产车间的火灾危险性类别均为丁、戊类。
（2）建筑构造
A、屋面
厂区生产车间及生产辅助建筑为无组织排水，采用橡胶卷材防水；
小面积钢筋混凝土屋面，采用刚性防水。
B、墙面
框架填充墙或承重砖墙外墙均抹面。
钢结构采用彩色压钢板铺挂。
C、地、楼面
一般生产车间采用混凝土地面，水泥砂浆楼面。
控制室、整流室等要求较洁净的房间，采用水磨石地、楼面。
D、地坑防水
地坑做掺UEA混凝土膨胀剂防水混凝土；
较深地坑做柔性防水。
地坑伸缩缝采用橡胶止水带。
E、门、窗
厂区生产车间的车行及人行门均采用钢门。
需隔声的控制室用隔声门窗。
生产车间的采光通风，采用漏空砖。
辅助车间车间（如控制室、总降等）采用PVC门窗。
有防火要求的房间按规定等级采用防火门窗。
F、楼梯、栏杆
厂区生产车间采用钢梯，钢管扶手拦杆。
生产辅助建筑采用钢筋混凝土楼梯，钢筋混凝土扶手或不锈钢扶手。
（2）结构设计
A、基础工程
根据工程地质条件，由于基岩埋深较深，重大建（构）筑物均落在桩基上，次要建（构）筑物可采用天然地基，混凝土基础。
B、建筑物
（1）矿渣磨房
矿渣磨房采用现浇钢筋混凝土框架结构。
（2）料棚
料棚采用钢筋混凝土柱，屋盖采用钢屋架承重，上铺压型钢板层面。
（3）库房
矿渣库采用砖混结构。
（4）输送长廊
采用大跨距钢桁架承重结构,天桥支架采用钢筋混凝土结构,部分采用钢结构。
第四节公用工程
一、供电
本项目新增设备用电从厂原配电房接线后磨房电力室供给各设备，本工程新增耗电约2800万度，单位电耗约为28度/T，供电需配备各种配电柜、电气器材、电缆线、照明及改善功率因素所需器材。
估计投资额为XX万元。
二、给排水
1、本项目正常所需用水有生产循环用水、生活用、绿化用水和消防用水等。
2、正常生产后，日常生产用水主要由来源于厂区附近的河水，生活用水来源于滨海县自来水公司，生产和生活污水经处理达标后排放。
3、消防水系统按消防规范设计要求进行建设，确保位置足够的消火栓和安排足够的消防水量。
4、排水系统按清污分流原则，清水充分按循环套用进行设计和施工，生产少量冲洗污水，日常用水（受污染的）全部集中经组合式化粪池沉淀后达标排放。
给排水建设费用，主要是安装给水系统的管道，检测阀门，循环水用器材、各种水泵、控制系统以及排水管道系统的材料费、施工费等，估计给排水上需资金XX万元。
三、通讯
本项目建成后，因通讯联系与采集信息需要，需安装电话机、传真机、小灵通以及电讯网络等，计划投资XX万元。
四、消防安全和劳动卫生
为确保企业安全生产，不仅对设备、工艺、建筑设施要符合安全规范要求，而且需同时设计和建设消防供水系统，同时，根据各岗位的要求，配备必要的劳动保护用品，计划投资XX万元。
五、节能
本项目建设过程中，大量材料及产成品从厂区进出，主要运输力量依靠社会运输单位和供货单位送货上门，厂内部运输需添置部分运输工具，约需投资XX万元。
六、绿化
本项目实施中，根据环保要求，厂区四周设置观赏绿化带，采用乔、灌、草主体绿化方式，形成集隔声，抗有害气体，美化为一体的绿化隔离带。
绿化费用约投资XX万元。
七、环保
本项目在设备投资中同期考虑了环保设备的投资，同时考虑环保设备的试运行费用XX万元。
综上所述，本项目建设过程中，公用工程设施的共投资为XX万元，详见如下表所示：
汇总表
公用工程名称
投资额（万元）
供电
给排水
节能
通讯
消防安全卫生
运输
绿化
环保
吸尘、通风、管道安装
合计
第八章节能
我国能源工业近年来发展迅猛，但从全国的用能情况来分析，能源利用率仅达40%左右，与世界发达国家能源利用率相比，差距还很大。
国家在《能源节约与资源综合利用“十一五”计划》中，明确提出要能源节约20%，为了贯彻节约能源20%要求，本项目计划对能源部门进行专门设计，应用新工艺，新技术、新设备，加强能源管理，提高能源利用率，在实施过程中，为切实做好节能工作，将采取如下有效措施：
1、本项目主要关键设备选用国内先进设备，自动化程度高，效率高，耗能低，符合国家节能规定；
2、生产供电采用无功补偿装置，设计安装电子自动补偿控制器。
根据生产需要，及时调度用电，避免大马拉小车，做好节电工作；
3、应用频变技术节约能源消耗；
4、根据生产实际，运用移峰填谷的优惠电价，既可降低用电成本，又为用电移峰填谷作贡献；
5、建立厂、车间两级能源计量，建立能源管理网络。
生产和生活用能分开计量，建立水、电、汽的能源消耗台帐，做到每月汇总，根据月能源耗量的异常情况，及时发现设备运行的不正常状况，立即检查，消防隐患。
6、生产正常运行时，按台套、按工时（折能耗），制定考核指标，建立奖惩制度，按工序或班组进行考核，设立节能耗奖、超能耗罚的机制。
7、完善一系列节能管理制度，杜绝能源上的跑、冒、滴、漏，依靠全体职工节约每度电、每吨汽、每吨煤、每滴水、每滴油，并做到常抓不懈。
第九章环境保护
第一节环境保护
1、采用的环保标准
（1）《大气环境质量标准》（GB3095-1996）
（2）《地面水环境质量标准》（GB3838-88）
（3）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）
（4）《CE企业厂界噪声音标准》（GB12348-90）
（5）《污染综合排放标准》（GB8978-96）
第二节污染源
本项目采用氯醇法技术，用烧碱代替石灰水以减少污染实现皂化/氯碱闭合循环，同时对有机氯废水进行超临界电解，减少废水排放,本项目的实施对周围环境造成影响的主要污染物是废水，为了能对废水进行回收利用，首先要对废水进行预处理，以便进行后续的反渗透与电渗析浓缩，使氯化钠回收与水的循环利用。
本研究根据该废水的特点，采用絮凝沉淀、气浮、砂滤、调PH、热交换等方法对废水进行预处理。
采用纳滤、反渗透与电渗析等膜集成技术，浓缩液经热交换后蒸发回收氯化钠，淡水可以直接循环利用。
同时对有机氯废水进行超临界水解单质。
第三节环保措施
1、粉尘治理
粉尘是烧碱生产中造成大气污染的主要因素，由于它排放量大、污染源范围广、其危害也就比较突出，因而粉尘治理是烧碱生产中环保工作的重点。
为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化达标后有组织地排放。
除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中，没有固定废弃物排除。
对于卸货运输过程中形成的无组织粉尘排放防治，采用定期喷水及清洁道路。
噪声治理
由于烧碱厂中生产的设备较多，并且声级也比较高，因此在设计时将采取以下措施对噪声加以控制：
（1）用设备时注意选择低噪声的设备；
（2）对于某些设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振、减振；
（3）对于产生空气动力性噪声的设备，在设计时加装消音器；
（4）码头卸船采用目前实际运行较好的收尘形式；
（5）磨机主电机、减速机布置在厂房内，磨房基本采用封闭形式，以减少噪声扩散；
（6）对于汽车等产生的噪声，通过限期车速、禁鸣来降低噪声的产生；
（7）利用建筑物、构筑物及环境绿化来阻隔声波的传播。
通过降低噪声源及控制噪声声波的传播途径等措施，使厂界噪声达到国家（GB12338-90）规定Ⅲ标准。
类别
昼间db（A）
Ⅲ
65
2、污水处理
本项目排水大部分为循环水系统排废水，主要是生产废水，含有大量氯离子，必要时经隔油池和沉砂池处理后视实际水量大小进行循环利用，或排入雨水系统，生活废水主要是冲洗道路等废水，经隔砂沉淀后排入雨水系统；
生活污水经化粪池及隔油池处理后集中排放至污水处理装置，达标后排放。
（1）绿化
绿化在防止污染、调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声方面起着特殊的作用，在本项目的设计中将加强厂区和周围的绿化。
（2）环境管理
本项目环保方面将设专人对全厂生产线的环保进行管理。
（3）环保投资
xxx水泥公司技改工程环保投资主要包括各类除尘器（防尘）、消声器（降噪）及污水处理设施和装置，环保投资约占总投资的1%。
第十章安全卫生、劳动保护和消防
第一节安全生产
一、劳动安全与卫生
1、设计依据
《环氧丙烷工业劳动安全卫生设计规定》（JOJ1097）
《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
《3-110KY高城市配电装置设施规范》（GB50060-92）
《民用建筑电气设计技术规范》（JGJFF16-92）
二、建筑及场地布置
1、建筑安全
本工程各建筑物间距能满足安全防火间距间距要求，各车间内外的坑、沟、洞及楼面上供吊装及装及检修用的孔、洞均设置活动盖板或加装护栏，厂房内主要交通梯宽度不小于0.8m，对室外临空高梯均设防护栏杆，在工作台的四周。
临空部分设栏杆，其高度为1.05-1.2m
2、生产生活卫生用室
本项目将利用企业原有生产生活卫生设施进行适当改造。
3、生产过程中职业危险、危害因素分析
（1）粉尘是烧碱生产中对职工产生危害的主要因素，在物料破碎、输送、粉磨、锹烧等生产环节都有粉尘产生，工人长期在这种环境下工作，身体将会受到不同程序的损害，严重的还会造成呼吸道疾病。
（2）本项目生产线上各种磨机、压缩空气机、风机等设备在运转过程中产生有噪声会造成工人的听力下降。
（3）各种设备运转中有产生机伤、电伤的可能。
如不采取保护措施都将危害工人的身体健康。
4、本项目劳动安全卫生设计中对各种危害因素采取的主要防范措施及预期效果。
（1）粉尘的防治
烧碱生产过程中对人体产生危害的主要粉尘，由于粉尘粒径在10um以下的占多数，人吸入后会在体内长期沉积，使肮功能受到影响，粉尘对人体的危害程序与粉尘成分有关，游离SIO2的含量与岗位工人健康有直接关系。
为了有效地控制粉尘，减少其对操作环境的影响，保证车间内的环境清洁，本项目贯彻以防为主的方针，从总体方案上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；
对粉状物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；
生料等粉状物料的储存采用密闭圆库；
本项目所有扬尘点均设置了可靠的通除尘装置。
（2）噪声控制
噪声是矿粉厂的又一大危害，本项目对噪声的防治主要是以保护岗位工人为主，采取综合防治措施。
设计中对噪场较大的罗茨风机及空气压缩机管道的进出口作消场处理。
在高噪声场所不设固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，减轻噪声对工人的影响。
（3）防电伤、机伤措施
为确保电气设备的正常运行及操作工人的安全，设计中就防电伤采取了各种措施：
车间变电所和车间内带电裸导体的绝缘距离，对地的安全距离等均按照《3-110KV高压配电装置设计规范》进行设计；
车间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地保护：
高压电器的露部分设
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