填充墙砌体施工方案1Word格式文档下载.docx
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《砌体现场检测技术标准》GB/T50315–2000。
三、作业条件：
1、基础完成、主体结构完成部分楼层。
2、弹出楼层主轴线或主控制线，经复核，办理相关手续。
3、根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
5、构造柱钢筋绑扎，隐检验收手续完毕。
6、砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。
每层砌体砂浆应取样一组。
7、框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。
内墙已准备好工具式脚手架。
8、首层砌体高度超过4m，在墙中部设置一道砼圈梁，120高×
墙厚，主筋4Φ8，箍筋Φ6.5@200，砼标号C20。
四、
施工准备：
1、普通砖墙填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2、根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。
3、使用经过校验合格的监视和测量工具。
4、填充墙砌体施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。
五、材料要求：
1、烧结页岩空心砖：
品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。
规格尺寸应一致，质量等级应符合有关标准要求。
进场时，应有出厂合格证。
并确保尺寸相近的砖块砌筑在同一墙面，保证墙体棱角分明、观感一致。
2、水泥：
应有出厂质量证明。
水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复验。
如遇水泥强度等级不明或出厂时间超过3个月时，应进行复查试验，并按试验结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
3、砂：
（1）、应采用抽砂或渠河砂，并不应含有杂物。
严禁使用细砂。
（2）、砂含泥量，对水泥砂浆和强度等级≥M5的水泥砂浆，不应超过5%。
4、掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
5、水：
拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
6、砌筑砂浆：
砌筑砂浆配置要符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000，砂浆的抗压强度应符合评定标准。
7、其他材料：
（1）、墙体拉结筋采用后置式与结构锚固，进行拉拔强度试验。
（2）、门、窗洞口预制钢筋混凝土过梁，按设计要求预制，按规格、尺寸堆放。
净跨Ln=1500以下过梁，配筋为：
主筋3Φ8，分布筋Φ6.5@200。
过梁全长=Ln+500，断面110×
墙宽。
净跨Ln=1800过梁，配筋为：
主筋2Φ12；
2Φ14，箍筋Φ6.5@200。
过梁全长=Ln+500，断面110×
六、主要机具及人员安排：
1、机械设备：
砂浆搅拌机，电子秤、手推车、吊斗、砖笼等。
2、工具：
胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。
3、砌体工程施工前配备专业的施工工长（分项工程主要负责人）负责砌体工程的施工任务的划分、人员安排、现场安全文明管理。
4、专职质量检查员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识。
5、班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%。
七、施工进度计划和劳动力计划
1、根据本工程的实际情况及本公司的资源分配情况，砌砖工程从2011年11月20日至2011年12月30日。
2、本分部工程劳动力计划：
工种
人数
砌筑
20
测量放线
4
电工
普工
10
合计
38
八、施工工艺：
1、墙体拉结筋设置
钢筋砼墙或构造柱与砌体用2Φ6.5钢筋拉结，采用后植式拉结筋拉结，植筋时下料长度为700mm长，设置于水平灰缝内，竖向间距600mm，拉筋伸入墙内的长度沿墙全长贯通，末端需弯直钩，拉结筋搭接长度为500mm。
2、施工放线
根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。
待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。
3、基层清理
在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
4、构造柱钢筋绑扎
构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。
5、立皮数杆、排砖
（1）、砌筑前，应先抄出水平线，立好皮数杆，应在房屋四角或楼梯间转角处设皮树杆，皮数杆间距不宜超过15m，以控制砌体标高和保证砖缝的平直。
如果基础梁不平时，2cm以内用砂浆找平，超过3cm的用C20的细石砼找平。
（2）、在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。
（3）、根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。
（4）、外墙第一皮砖撂底时，应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。
6、砖墙砌筑
（1）、砌筑砂浆要求：
A、砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：
水泥、有机塑化剂等配料精度±
2%，砂及掺合料±
5%。
砂应计入其含水量对配料的影响。
B、水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；
水泥掺外加剂的砂浆不得少于3min；
掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。
搅拌时间，自投料完算起为3～5min。
C、水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg/m3；
水泥混合砂浆中水泥和掺合料总量宜为300～350kg/m3。
D、砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3～4h内用完，严禁在砌筑现场加水二次拌制，严禁使用已硬化或过夜砂浆。
E、砂浆的稠度宜为70～90mm。
F、墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过700mm。
（2）、砖应提前1～2d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜。
不宜在砌筑时临时浇水，未湿润的红砖一律不准上吊栏，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。
（3）、挂线：
砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（4）、砌砖：
A、砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。
砌砖采用“四一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。
通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。
操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
B、填充墙应分二次砌筑，一次砌筑高度不得高于1.4m。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有170～190mm的空隙，补砌应留置不少于7天的间歇期。
C、当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。
上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
D、在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级为C20，厚度不小于80mm，纵向配筋3Φ8mm，嵌入窗间墙内不小于250mm，分布筋Φ6.5@200。
E、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管的位置预留孔槽，不得事后打凿。
消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。
F、砖缝宽度：
墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝中有配筋厚度≤15mm，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。
确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。
在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。
局部受管线、配电盒等的影响，墙体通缝不应超过两皮砖。
G、砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须按规范规定设置拉结筋。
严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
H、墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎；
施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎。
直槎墙体每间隔高度≤500mm，应在灰缝加设拉结筋，拉结筋为二根Φ6.5的钢筋。
I、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
J、设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。
7、构造柱
（1）、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”二退二进，并沿墙高每600mm设2Φ6.5拉结筋，钢筋端部设90°
弯钩。
拉结筋应事先放在砌筑操作现场，保证随用随拿。
拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。
（2）、马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。
根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
（3）、支设构造柱模板时，采用每排两根对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，应用双面胶条粘结。
构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。
（4）、在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。
振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
（5）、当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍墙高时，应在墙中设置构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高；
当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置构造柱。
构造柱截面为200×
墙厚，C20混凝土，纵筋4Φ10，箍筋Φ6.5@200。
其柱脚在主体结构中预埋4Φ10插筋，该插筋伸出主体结构面1000mm并锚入主体结构中500mm。
（6）、外墙构造柱设置：
在内外墙交接处和外墙转折处均应设置构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高；
当端部无柱时，外墙长度不大于1m时应在端部设置钢筋混凝土边框，大于1m时应在端部设置构造柱。
（7）、当砌块与其它材料处在同一表面时，两种不同材料的交界缝隙处，宜加挂300mm宽，0.9mm厚的12.7×
12.7孔钢丝网。
前期主体施工过程中构造柱钢筋未预埋到结构中的，采取植筋的方式植入结构，植入深度不小于15d（d为植入钢筋直径），外露长度不小于1.6laE（laE为受拉钢筋抗震锚固长度，查11G101-1第34页）。
和设计构造柱纵向钢筋100%绑扎搭接，搭接长度1.6laE。
横向箍筋间距200mm，构造柱上下钢筋搭接范围内箍筋按100mm间距加密。
九、质量控制
1、原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。
2、排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线。
3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4、排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
5、舌头灰刮尽，保持墙面整洁；
正确排砖，半头砖应分散使用在墙体较大的面上，避免造成通缝。
准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。
首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
一砖厚墙应外手挂线。
6、构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
7、雨期施工：
应对正在砌筑或已砌好的墙体进行防雨水措施，未砌筑的砌体亦得做防雨水措施，以免受雨水侵袭或被雨水溅起的泥水污染。
8、《重庆市住宅工程质量通病防治导则》相关规定
十、施工措施包括：
1、砖在砌筑前必须提前浇水湿润，确保在砌筑时含水率达到10-15%。
2、严禁使用细砂和混合粉。
3、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。
4、砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。
5、填充墙应分二次砌筑（即在1.4米处、1.4米以上分二次砌筑）。
6、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
7、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
8、严禁在承重砌体上开凿横槽；
严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞，如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。
在砌体上开槽时应采用机械切割；
管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。
9、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。
10、冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
（1）、砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。
围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。
（2）、拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜），砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。
（3）、拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；
砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。
（4）、砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；
砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。
（5）、砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10—12cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。
在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。
砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。
（6）、冬季施工中，调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。
（7）、冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。
（8）、外墙面施工操作环境温度不应低于5°
C。
十一、成品保护
1、砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。
2、洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。
3、运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。
4、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
6、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
7、墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。
8、浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。
十二、安全环保措施
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2、砖砌体施工脚手架要搭设牢固，脚手架应经检查方能使用。
外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。
砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。
3、在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖砍在架板上，严禁把砖头砍向架外。
挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
4、脚手架上堆砖不得超过2层。
采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。
灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
5、采用内脚手架砌墙时，严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板、勾缝等施工作业，严禁在墙顶上行走。
6、起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。
吊臂工作范围内不得有人停留。
7、操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。
8、操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。
9、现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。
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