20KV避雷器Word文档格式.docx
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+45℃
最高月平均气温：
+35℃
最高年平均气温：
+25℃
最低气温：
-10℃
最大日温差：
30K
3.2日照强度：
0.1W/cm2（风速0.5m/s）
3.3海拔高度：
≤1000m
3.4最大风速：
35m/s
3.5覆冰厚度：
0~50mm
3.6环境相对湿度（在25℃时）
日平均值：
95%
月平均值：
90%
3.7地震烈度:
8度
3.8最大年降雨量2400mm
最大日降雨量375mm
3.9雷暴日：
110日/年
3.10系统额定频率：
50Hz
系统额定电压：
20kV
3.11污秽等级
III级:
不小于25mm/kV；
IV级:
不小于31mm/kV。
4技术参数及要求
4.1被保护设备的绝缘水平（雷电全波冲击耐受）
变电所设备：
125kV（峰值）
线路设备：
125kV（峰值）
4.2在1.05倍持续运行电压下的内部局放量不大于：
10pC
4.1技术参数
额定电压（有效值）：
26kV
持续运行电压（有效值）：
20.8kV
直流1mA参考电压：
≥37kV
标称放电电流（峰值）：
5kA
操作冲击电流（峰值）：
0.5kA
工频参考电流（有效值）：
1mA
工频参考电压（有效值）：
≥26kV
5kA雷电冲击电流下残压（峰值）：
≤72kV
操作冲击电流下残压（峰值）：
≤65kV
陡波冲击电流下残压（峰值）：
≤85kV
2ms方波通流能力（18次）（峰值）：
150A
大电流冲击耐受能力（4/10μs）（峰值）：
65kA
复合绝缘外套雷电冲击耐压（1.2/50μs）（峰值）：
125kV
复合绝缘外套工频耐压（有效值）：
55kV
4.2结构及其他性能要求
4.2.1复合绝缘外套
4.2.1.1伞套材料的要求
（1）体积电阻率≥1×
1012Ω·
m；
（2）击穿强度≥20kV/mm；
（3）耐漏电起痕及电蚀损不低于TMA3.5级；
（4）抗撕裂强度≥7kN/m；
（5）机械扯断强度≥3Mpa；
（6）拉断伸长率≥100%；
（7）邵氏硬度≥50。
4.2.2外套憎水性能
憎水性能按喷水分级法（HC法），一般应为HC1～HC2级。
4.2.3复合外套表面缺陷要求
复合外套表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不应超过5mm2，深度不大于1mm，
凸起表面与合缝应清理平整，凸起高度不超过0.8mm，粘接缝凸起高度不应超过1.2mm，总缺
陷面积不应超过复合外套面积的0.2%。
4.3避雷器的热稳定
a）根据避雷器的使用条件，制造厂在选定的荷电率下电阻片必须进行老化试验，严
格控制避雷器的能耗，不随时间增加而增加，并应计及电位不均匀系数。
b）避雷器在动作负载试验（包括大电流冲击耐受和长持续时间电流冲击耐受）中，
不被击穿或沿面闪络放电以致形成破坏，并须完成GB11032规定次数的试验。
c）在反复动作负载试验中，工频参考电压等有关特性的变化范围应在允许的范围内。
d）动作负载试验后（温度升高的条件下），在额定电压和持续运行电压下，泄漏电流
不应有实质性增大，不发生热崩溃。
4.4.避雷器应有可靠的密封结构，在避雷器寿命期间内不应因为密封不良而影响避雷器
的运行寿命，电阻片本身应有自身的抗潮能力。
4.4.5若避雷器为悬挂式安装，应做拉伸试验。
若为水平安装，应做抗弯负荷试验。
其它
安装形式时，机械性能由用户和制造厂协商确定。
4.4.6避雷器应能承受施加于其上的持续和短时的组合荷载。
组合荷载为其相应分量的矢
量和。
a）持续组合荷载
作用于端子上的组合荷载（包括水平、垂直和横向荷载）及避雷器本体的最大风荷载
及自重。
安全系数不应低于2.5。
b）短时组合荷载
作用于端子上的组合荷载（包括水平、垂直和横向荷载）和由地震在避雷器中引起的
动荷载。
避雷器自重及本体最大风荷载的25%。
安全系数不应低于1.67。
c）额定拉伸负荷
型式试验时，避雷器应承受至少15倍避雷器自重的额定拉伸负荷1min不损坏。
试验前后
直流1mA参考电压变化不大于5%，试验后局部放电量应不大于10pC。
d）额定抗弯负荷
型式试验时，避雷器应承受至少3倍避雷器自重的额定抗弯负荷1min不损坏。
试验前
后直流1mA参考电压变化不大于5%，试验后局部放电量
5试验
5.1试验应包括逐个试验，抽样试验和型式试验，其试验方法应符合GB775.1～GB775.3、JB/T8177和JB/T262的规定。
5.1.1逐个试验：
绝缘子应按下表规定逐个进行检查，若发现有不符合表二中规定的任何一项要求时，则此绝缘子不合格。
项号
试验名称
试验依据
1
外观检查
GB775.1
2
超声波检查
JB/Z262
5.1.2抽样试验：
抽样试验应在逐个试验合格后按下表规定数量随机抽取进行试验。
试品批数量（只）
试验方法
N≤1200
1200＜N≤3200
尺寸检查
3
5
锌层试验
经项1试验后
JB/T8177
温度循环试验
经项2试验后
4
弯曲破坏负荷试验
经项3试验后
GB775.3
孔隙性试验
经项4试验后
5.1.3型式试验：
型式试验应在逐个试验合格后，按下表规定进行。
试品数量（只）
经项1试验后5
雷电全波冲击耐受电压试验
经项2试验后3
GB775.2
工频湿耐受电压试验
经项3试验后3
经上述试验后5
6
经项5试验后5
7
经项6试验后5
8
大电弧试验
6包装、运输
6.1包装
6.1.1供方必须根据国家标准和需方的实际运输条件,将20kV避雷器和所有零部件采用适合于铁路、公路和水路远途运输的包装箱进行包装好,并将全套安装使用维护说明书、产品合格证明书、产品外形出厂图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应妥善包装防止受潮。
6.1.2大件和重件需在运输文件中附上尺寸图和重量,并提供起吊图纸和说明,包装箱上应有起吊标志。
6.1.3所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内,在箱上注明“专用工具”、“仪器仪表”,以与本体相区别;
并标明“防尘”、“防潮”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字样，同主设备一并发运。
6.1.4包装箱应连续编号,不能有重号。
包装箱外壁的文字与标志应耐受风吹日晒,不可因雨水冲刷而模糊不清,其内容应包括:
（1）合同号;
（2）收货单位名称及地址;
（3）20kV避雷器型号;
（4）毛重和20kV避雷器总重;
（5）包装箱外形尺寸;
（6）制造厂名称;
（7）包装箱储运指示标志:
“向上”、“防潮”、“小心轻放”、“由此吊起”等字样。
6.1.5从供方发货至需方收到期间,设备应完好无损。
凡因包装不良而造成一切损失应由供方自负。
6.2运输
6.2.1供方负责将设备安全运抵需方指定的地点。
设备从生产厂家至需方指定地点的运输和装卸全部由供方完成。
装运货物时,需考虑便于现场卸货、搬运和安装。
6.2.220kV避雷器运输方式：
公路汽车运输或由需、供双方协商确定。
6.2.3在设备启运时,供方应以最快捷的方式通知需方以下内容:
（1）设备名称;
（2）件数、件号、重量;
（3）合同号;
（4）货运单号;
（5）达到港（站）;
（6）设备发出日期。
6.2.4设备运抵后供方收到需方通知的五天内，供方必须派人免费进行现场指导安装、调试及操作培训，所需器械和仪表由供方自行解决，并保证设备的安装质量。
7供货范围
详见商务标书.
包括20kV避雷器本体及其组件和附件、随机的备品备件（包括进口件）以及安装和检修所需的专用工具和材料等。
供方要确认其范围并提供详细供货清单以及第8条款中所列的技术文件。
8厂商应提供的技术文件
在技术协议签订10天内,供方向需方提供最终版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料。
这些图纸和文件资料必须经过有关程序批准并加盖工厂公章。
8.1供方在签订合同后应提供的图纸（一式3份）：
8.1.1按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证需方工期要求。
8.1.220kV避雷器安装图。
8.2设备交货时供方应提供的技术文件（中文版）
8.2.1产品合格证书，包括20kV避雷器合格证书、主要组部件合格证书；
8.2.2产品试验报告，包括20kV避雷器出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告；
8.2.320kV避雷器使用说明书
8.2.4备品备件等清单；
8.2.5运行、检修手册及其有关资料;
8.2.6装箱清单。
以上图纸、资料应随货提供
9附表
附表1技术差异表
序
招标文件
投标文件
号
条目
简要内容
附表2招标型号
序号
名称
型号
单位
备注
避雷器
HY5WS-26/72FT
组
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