桥梁工程创优计划Word文档下载推荐.docx
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(5)安全部:
负责安全防护、消防保卫、环保环卫的工作,由部长、管理员、安全员、保卫干事组成,对项目副经理负责。
(6)财经部:
负责编制工程报价,决算,工程款回收,日常财务管理,工程成本核算资金管理,分包合同管理等工作,由部长、预算员、会计员、出纳员组成,对项目副经理负责。
2、质量管理体系与分工
为了确保工程质量目标的实现,现场成立质量管理领导小组,其组长和成员如下:
组长:
项目经理
副组长:
项目副经理、项目总工程师
成员:
项目部有关职能人员
质量管理体系组织结构构框图
质量
生产
技术
现场管理
工
长
专业技术
测
量
试
验
分公司(项目经理部)
总经理
质量保证机构职责图
二、质量方针与目标
质量方针:
质量至上,创建精品;
诚信为本,服务社会
质量目标:
1、单位工程质量达到合同约定的质量标准优良工程;
2、检验批(分项工程)的一次验收合格率达到100%以上;
分项分部工程合格率达到100%;
优良率达90%以上;
3、分部工程交验合格率100%;
4、单位工程交验合格率100%,优良率达80%以上;
5、观感质量得分率90%以上;
质量管理体系图
三、质量保证措施
1、基础工作
严格按照9001质量管理体系要求建立质量管理体系,建立质量管理岗位责任制与其它规章制度,并建立相应的台帐,成立质量管理小组,有针对性的开展质量分析活动和劳动竞赛活动。
2、物资检验规定
对所有进场的原材料与成品应进行进场验收,凡涉与安全、功能的原材料与成品应按规范要求进行复验。
对需要做复验的原材料,如水泥、钢材、钢筋、各种外加剂、防水材料等,必须按照规定与时取样试验,并将试验报告向监理报验。
对进场的物资必须进行标识,并分类堆放,严格保管,避免误用不合格材料。
3、过程检验与报验规定
a、严格执行国家现行规范、标准与企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工。
b、每个分项工程开工前,严格按相关标准进行交底。
c、严格按照本公司制定的《施工质量验收程序与“三检制”实施细则》组织检查各道工序的施工质量,做到检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格工序不移交。
d、专业质检员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,实施质量否决权,认真进行验收。
4、实行样板引路制度
坚持样板引路制度,把好样板关是创造优质工程的重要保证,在钢结构组装、焊接、涂装、安装等分项工程中要做出样板件、样板间,并经过技术、质检部门检测认可后方可大面积施工。
a、放样设置专用平台,基准线清晰;
b、样板(尺)、样杆(尺)精度:
长、宽、孔距、分段尺寸±
0.3,对角线差0.8,角度±
15%;
c、样板、样杆要注明图号、零件号等,并应妥善保存;
d、孔眼号料基准线要准确;
e、弹粉线要注意风向与风力大小;
f、合理选用矫正方法,矫正不得损伤构件表面;
5、不合格分项工程处理规定
施工中出现质量缺陷,由质检员签发质量问题通知单,限期整改。
发生不合格项,按不合格品处理程序动作。
出现质量事故,必须认真对待,严格按照三不放过的原则,协助领导组织力量调查处理,采取补救措施。
6、质量控制资料管理规定
各种质量控制资料,必须与施工同步进行,以保证资料的完整、真实、整齐。
照片、录像片与电子板资料等按要求同步。
7、工程质量奖罚规定
项目经理部同施工队签订合同,对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位达到预期质量目标,按合同条款执行。
分项、分部门工程质量达不到预期目标或经上级部门检查工程质量低劣,给工程带来不良影响的按合同给予处罚。
8、焊接质量管理
焊接工作必须由专业焊工来担任,焊工持证上岗,焊接材质焊接材料要符合设计要求。
对首次焊接的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,施焊前应做出焊接工艺评定,用评定报告确定焊接工艺,使焊工熟知并掌握焊接参数操作方法后再进行焊接。
焊后按规范进行烘焙处理,并做好烘焙记录,同时做好风、雨、雪天气的保护措施。
焊后按规范进行检验,外观检查和探伤检查应符合规范要求,不合格的焊缝与时按规定进行处理直至合格。
第三章资源管理
一、人力资源
1、集结精干的施工队伍,组织好劳动力进场。
根据结构特点,建设单位工期要求与我项目部承诺条件,结合本地的施工情况,合理组织一支强有力的施工队伍进场。
要求该队伍自身管理水平高,施工能力强,既有利于施工生产的连续,又可保证工程的工期与施工质量。
2、做好职工的入场教育培训,搞好全员的各项交底工作;
培训应按职工的工作任务,区分不同层次和培训内容,使职工有适当的知识基础(包括高效率完成其各项任务的方法和技能),以确保员工对现行有效法规要求,内部标准,组织方针,目标的认识,上述工程应利用一段时间进行;
此外应学习地方各项规定以与我公司的各项规章制度,教育职工学习城市文明公约,做文明员工,激励员工的积极性。
3、加强员工的职业健康安全教育,树立“安全第一,预防为主”的意识,由安全部安全员培训,员工进场后进行三级教育,包括国家法规相关要求,企业健康安全管理手册程序文件,内部标准,安全目标等知识,强化职工安全意识,把安全工作当作头等大事来抓。
4、落实各级人员的岗位责任制。
对员工进行施工组织设计与各分部分项工程施工方案的技术交底工作,使全体职工都能掌握技术与质量标准;
对关键部位除做详细交底外,还应做现场示范,促使操作工人理解:
“企业在我心中,质量在我手中”与“百年大计,质量第一”的内涵。
二、材料资源
1、施工前的准备工作
a、了解工程进度要求,掌握各类材料的需用量和质量要求。
b、了解材料的供应方式。
c、确定材料管理目标,与供应部门签订供应合同。
d、作好现场材料平面布置规划。
e、作好场地、仓库、道路等设施与有关任务的准备。
2、施工中的组织管理
a、合理安排材料进场,作好现场材料验收。
b、履行供应合同,保证施工需要。
c、掌握施工进度变化,与时调整材料配套供应计划。
d、加强现场物资保管,减少损失和浪费,防止丢失。
e、组织料具的合理使用。
3、施工收尾阶段
a、根据收尾工程,清理料具。
b、组织多余料具退库。
c、与时拆除临时设备
d、做好废旧物资的回收和利用。
e、进行材料结算,总结施工项目材料消耗水平与管理效果。
4、物资进货检验与试验体系
试验内容
取样方法
试验
项目
送样
数量
见证部位和次数(实际>计算)
取样人
见证人
委托人
钢筋原料
热扎钢筋每批重量不大于60T,在每批钢筋中任取两根,在距离钢筋端部50外各取一组试样。
拉伸试件长度≤φ12:
250;
φ14-φ20:
350,φ25以下,450;
弯曲试件长度≤12;
230;
φ14-20:
250,φ25以上,300。
1、拉力试验
2、弯曲试验
各2根
砼试验
1、一次浇筑量≤1000m3,每100m3不少于一个取样单位(3块)
2、一次浇筑量>1000m3,每200m3不少于一个取样单位(3块)
3、每工作班同配比砼不足100盘时,取样不得少于1次。
4、每一楼层同一配合比的砼取样不得少于1次。
5、据现场需要留置同条件试件。
抗压强度试验
每组3块
水泥试验
水泥取样是从同一水泥厂,同一品种同一标号和同一批水泥(不超过200T),为一个取样单位,取样应有代表性,可连续性,也可以从20个以上不同部位分别抽取约1水泥总数至少12
抗压强度、抗诉强度、安定性
平均每100m3为一组计算,不足100m3也按一组计算
碎石黄砂
在料堆上取样,取样部位应均匀分布,先铲除表层然后由各部位抽取大致相等的石子15份
在料堆上取样,取样部位应均匀分布,铲除表层,然后由各部位抽取大致相等的砂8份
颗粒级配、含泥量、压碎指标值客重含泥量泥块含量颗料级配容重
8020510
同产地同规格40m3o为检验批同产地同规格100m3
三、工作环境与基础设施
1、按照工程特点、场地情况和文明工地的要求,以满足工作需要,确定办公室、各种生活服务设施位置和标准,绘制施工平面图。
2、按照安全生产和文明工地安全达标的要求,编制安全生产策划,并按要求编制临时用电,外架、基坑支护、模板支撑等施工方案,以确保安全生产。
3、施工进场后,由项目经理组织有关项目施工人员对施工现场规划,确定办公临设位置、标准,周转料具的场地,临时用水、用电线路严格按要求设置。
第四章技术管理措施
一、施工资料管理措施与目标设计
1、施工资料管理措施
(1)设专职资料员负责收发图纸、技术文件等,并建立相应台帐。
项目部所有技术、质量、测量、物资检验试验,专业管理人员必须相互配合,按要求进行资料的收集整理。
在整理过程中,要与时发现资料中的问题。
按专业系统、时间、内容做交圈检查,发现问题与时解决。
(2)收集的资料要妥善保存,防止丢失和损坏,并随时整理,建立目录组卷,做到和施工进度同步到位。
(3)施工资料收集整理与工资、奖金挂钩,奖优罚劣。
(4)技术人员要在使用砂浆,砼的前十天书面申请砂浆与砼配合比,申请单上要填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级,以免影响资料填写不清,造成不合格资料。
(5)资料收集、整理由技术员和资料员共同进行,每月分两次进行资料检查,第一次在每月的10日以前,主要检查上月资料存在问题的完善情况。
第二次在25日以前,检查本月资料的完成和整理情况,并以此为准作资料月报,报公司技术管理部。
(6)试验人员逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表,取样时应认真负责并与时送检。
对做试块(件)和整理资料人员每月应进行考核。
2、施工资料目标设计
(1)目的:
为了加强施工资料的管理,推行施工资料标准化、规范化,实现施工资料目标管理。
(2)意义:
施工资料目标设计是施工资料的编制计划,是组织、指导施工过程中施工资料收集,整理以与编制工作的重要文件。
3、施工资料目标设计编制依据
按照《氧化铝原料磨工程》施工图纸进行编制。
《建筑工程资料管理规程》(01—2003)有关规范,规程和技术标准进行编制。
根据本工程施工组织设计进行编制。
二、关键部位、特殊过程控制措施与施工技术
本工程将设备基础地脚螺栓的埋设、主体钢结构构件的制作安装,砼工程、装饰工程列为关键部位。
对关键部位的施工做为特殊过程进行控制,根据各分项工程的施工方案、技术交底安排专人进行旁站监督。
对关键部位施工的人员的必须持证上岗,重点进行技术培训,经考试合格所做的试件试验合格后,方可上岗操作,在施工过程中经常抽检,保证合格率达到100%。
1、地脚螺栓埋设工程质量控制措施:
本工程地脚螺栓数量多,规格多,施工时统计地脚螺栓的数量,根据不同的设备基础设计进行编号,同一设备基础的同一规格螺栓施工时用型钢支架把同一组螺栓焊接成整体,然后在焊接在设备基础砼埋件上且螺栓中心与设备中心线重合一致,标高正确,中心较正后正负误差不大于2,标高正误差为零。
具体施工方法见《原料磨施工组织设计》。
2、钢结构制作与安装工程质量控制
(1)钢结构制作:
钢构件制作要根据施工图纸放大样进行下料制作。
焊缝要满足设计要求,做到均匀,不得有结渣咬肉,焊药要随时清理干净。
焊条要有合格证,所用的型钢要有生产厂家的合格证明书,制作严格按照设计与规范要求进行,对需要代的材料要办理代用单经甲方设计、监理签字认可后,方可进行钢结构制作要有制作平台,确保钢构件投影作中不弯曲、侧弯,保证垂直度一平整度的要求,制作好的构件要编号堆放,堆放要正确,不得相互挤压,以免损坏已制作好的构件。
制作过程中配备8吨汽车吊进行堆放与翻身,构件制作完成后,做好制作资料,报监理验收,合格后进行除锈,防腐刷油工作。
(2)钢构件的安装:
检查安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
放出标高控制线和桥跨轴线的吊装辅助线。
为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
钢梁分片运至现场组装时,拼装平台应平整。
组拼时应保证钢梁总长与起拱尺寸的要求。
组装好一次吊装,在垂直于桥跨钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其它临时加固,以保证吊装时有足够的刚度。
钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧,两个吊点之间的距离不能小于1米。
为使桥面铺装与梁紧密地结合为整体,预制梁的表面应清理干净后,方可浇筑桥面砼。
为防止前层砼初凝,钢筋网片长度不超过8米,第一块浇筑完后,预留50长的钢筋网片,再浇第二块的底层砼,铺上钢筋网片和前层钢筋网片绑扎搭接浇筑上层砼,依次类推,后退浇筑桥面系。
浇筑桥面铺装砼时,注意伸缩缝和预埋件的几何位置的准确性与砼铺装层的高程控制,采用平板振动器振捣,浇筑结束时人工光模收光。
铺装层砼达设计强度的75%以上时,对桥面刻纹防滑,确保桥面铺装砼平整度达到质量要求。
完工后,焊接部位清理焊药后进行防腐刷油处理。
具体祥见《钢结构制作安装方案》
3、砼工程质量控制
砼工程应在钢筋、模板等施工完毕,并经检查验收合格后,方可进行,本工程砼采用商品砼,基础、桥台采用泵送。
(1)原材料的选用:
水泥选用大厂生产的普通或矿渣硅酸盐水泥,粗骨科选用连续级配好的石子,采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。
砂石含量控制在1%以内,部分不足的选用矿石或卵石,石子中针片状颗粒含量控制在15%以内。
细骨料采用不含机质的中粗砂。
外加剂(使用外加剂必须保证砼的质量要求):
a、缓凝剂:
为了降低水灰比,减少用水量,节约水泥,加高效减水剂,延长砼凝结时间,延缓水泥放热高峰,降低砼内部温度,保证砼的抗裂性;
同时降低泌水率和离析现象,改善和易性,增加流动性,便于泵送砼施工。
b、防裂剂:
本工程桥台属大体积混凝土施工,掺加一定量的防裂剂以防止底板的后期温度一收缩应力产生裂缝。
c、加磨细粉煤灰:
在砼中加入粉煤灰,可以减少水泥用量,降低水化热和砼的绝对温升,对大何种砼内部温度,防止发生裂缝十分有利。
砼中掺入适量的粉煤灰和减少剂可以减少砼的收缩量,避免收缩裂缝。
砼中掺入粉煤后,能增加砼产电阻值,电流降低,可以减少由电腐蚀而产生的裂缝,亦可提高砼的抗硫酸盐侵蚀性。
为了达到设计要求和施工要求,减少水泥用量,要经多次试配,优选配合比。
由于掺加粉煤灰和高效减水剂,水泥单方用量减少,砼和易性,坍落度与缓凝时间都得到保证,砼泵送顺利。
温度测控:
为了保证在低温施工条件下砼内外温度差不超过25℃,除合理确定配合比外,还要加强砼养护。
桥台基础砼浇筑后,上盖塑料薄膜养护,避免砼表面水份蒸发过快造成干缩裂缝,并能有效散发,传导砼内部的热量,控制温差,保温养护时间不少于15d。
试块制作:
常温时制作28d强度试块与备用试块,同条件的试块置于现场带篦加锁笼中并做好标识,同条件养护,作为结构实体检验用作资料记录,试块制作要求每班不少于两组。
砼制备的质量保证:
本工程砼为确保砼的匀质性,在施工中搅拌站必须严格按照试验室统一的配合比,统一水泥品咱与标号,统一厂家的外加剂,根据技术人员的交底严把对原材料的计量工作关,对不合格原材料与无合格证、复验单的原材料不得使用,外加剂专人负责试配与参加,严格控制砼的坍落度和搅拌时间,对原材料的计量要采用电脑自动控制,设置好的电脑程序不得乱调,有问题要与技术人员取得联系后再施工。
砼的振捣工作:
砼搅拌好后,由输送泵送到各施工部位,砼布灰要均匀,不得冲撞坏已支设好的模板,模板在浇筑时要配专人看护,发现问题与时处理,桥台基础,砼一次性浇筑完成不得留设施工缝,当第一步浇筑完成后,待砼初凝后终凝前马上进行桥台的砼浇筑,浇筑时振动棒要快插慢拔,待砼中气泡完全放出后,缓慢拔出振动棒,砼工要配有经验的人员施工,技术员要对砼的施工操作进行技术交底,砼开罐前要填好砼浇筑申请记录,监理签字后开始施工,浇筑完成后,与时冲洗输送管道,以利下次再用。
砼施工有关技术要求详见《砼施工方案》。
三、季节性施工
1、冬季施工措施
(1)根据冬季情况,编制切实可行的《冬季施工方案》。
(2)物质、设备准备要切实加强,提出措施计划。
(3)定位焊接电流应比常温下提高10-15%,以减少间断焊接中的夹渣。
(4)注意焊接顺序,减少因温差引起的焊接变形。
(5)焊接场地的温度应在-5℃以上,如果焊接场地的温度低于-5℃时,应采取措施使之达到-5℃以上或采取焊接预热等方法以保证焊接质量。
2、雨季施工措施
(1)钢筋砼工程
钢筋砼工程
受雨侵袭的钢筋要与时除锈,堆场要与时覆盖。
刚完成的现浇构件用塑料膜覆盖,避免遭受雨水冲刷,确保结构的完整性与外观尺寸。
(2)钢结构、非标制作和安装
喷砂、除锈和涂装作业应在棚内进行。
涂装作业后4h内严禁雨淋。
雨天应停止露天的吊装与焊接作业。
局部需在雨天作业时,应搭设临时防雨棚。
安装螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。
第五章质量管理
一、质量预控目标
序号
分部工程名称
主要分项名称
质量
目标
实施人
检查人
1
地基基础
无支护土方-土方开挖
优良
总工
质检员
无支护土方-土方回填
合格
片石混凝土垫层
模板工程
钢筋工程
现浇结构
地基基础分部
2
桥台
台帽
支座(垫石混凝土、支座安装、挡块混凝土)
台背回填土
桥台分部
3
桥跨主体结构
盖梁(模板与支架、钢筋、混凝土)
箱型梁安装
桥板现浇结构(模板、钢筋、混凝土)
钢结构焊接
钢零部件加工
钢结构涂装
钢结构组装
桥跨主体结构分部
4
桥面系
排水设施
防水层(防水混凝土)
桥面铺装层(沥青混凝土)
桥头搭板(模板、钢筋、混凝土)
防护设施(防撞护栏模板、钢筋、混凝土,栏杆)
桥台伸缩缝安装
人行道
桥面系分部
二、质量控制管理
质量管理过程流程控制图