质量通病防治措施Word文档下载推荐.docx
《质量通病防治措施Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量通病防治措施Word文档下载推荐.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1.2.3《国家电网公司施工项目部标准化管理手册》变电工程（最新版）
1.2.4《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-2015
1.2.5《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015
1.2.6《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建/3）189-2015
1.2.7《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2015
1.2.8其它规程、规范及相关要求
2.质量通病防治执行的保证措施
2.1成立质量通病防治工作小组
组长：
卢玉琦
副组长：
边军、柴福伟
组员：
王立立等8人。
组长职责：
由公司主管生产的副经理担任，主要负责组织学习国网公司质量通病防治对应本工程的条款内容，监督编制执行计划并落实具体的执行情况。
副组长职责：
由公司总工和工程项目经理担任，负责学习质量通病防治对应本工程的条款内容，编制执行计划，并对本工程质量通病防治的执行情况负领导责任。
组员职责：
由工程项目总工、项目工程师、项目部主要负责成员、施工队长组成，按职责分工，负责各自职责范围内的对应质量通病防治措施的内容的监督实施和管理工作。
2.2建立管理制度、加强培训
2.2.1管理制度的建立
a）质量通病防治培训学习制度
b）质量通病防治执行、检查与考核制度
2.2.2培训计划
2.2.2.1培训目的、要求
为了使《质量通病防治措施》在工程中得到很好的贯彻落实，必须加强对《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》的宣贯与培训工作，使有关人员熟悉并掌握其内容和要求，正确理解与执行。
要求各专业人员对本专业有关的质量通病防治工作必须做到应知应会，知行合一，并纳入考核。
2.2.2.2责任部门：
公司各质量安全主管部门
2.2.2.3培训对象：
参与工程建设质量管理的人员和主要施工人员（班组长和技工）
2.2.2.4培训内容：
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》和其他相文件
2.2.2.5培训方式：
（外培、公司内培、现场内培、集中培训、自学、研讨,事先学习、事中学习新标准新条文）
2.2.2.6时间安排：
开工前集中培训、新标准培训及时进行。
2.2.2.7费用估算：
大约5万元。
2.2.2.8培训管理、考核和评价：
由公司的质量安全部门负责，当发现不能满足要求时，应采取相应的措施。
3.质量通病防治措施的执行、检查与考核
工程开工前，根据“输变电工程质量通病防治工作规定”，项目部在工程开工前编制《XXXX变电站土建工程质量通病防治措施》，报监理单位审核后，建设单位批准执行，以保证工程项目执行质量通病防治的完整性。
工程施工阶段，质量通病防治措施执行的主体责任单位为施工单位，根据经批准的《普安屯外电源电力隧道建设工程（第三标段）质量通病防治措施》，对施工人员进行技术交底，并确保措施落实到位。
工程施工过程中，施工单位相关责任人应及时将质量通病防治工作的落实情况，根据工程进度按检验批或分项工程据实记录，填写工程质量通病防治工作总结。
做好原材料、半成品的第三方试验检测工作，未经复试或复试不合格的原材料、半成品不得用于工程施工。
试验检测应执行见证取样制度，必须送达经电力建设工程质量监督机构认证的第三方试验室进行检测或经监理单位审核认可并报质监机构备案的第三方试验室进行检测。
采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。
4.质量通病防治措施（见下表）
工程名称：
普安屯外电源电力隧道建设工程（第三标段）
建设单位
国网北京市电力公司
施工单位
单位工程
电力隧道
监理单位
北京兴电国际工程管理有限公司
开工日期
2017年3月1日
工程地点
北京市房山区大十三里村东侧
竣工日期
2017年7月8日
序号
防治项目
主要措施
1
喷射砼达不到设计要求：
喷射混凝土厚度不足，强度达不到设计要求，喷射回弹量大。
⑴加强现场管理，喷射混凝土时应全过程旁站。
⑵试验室应对进场的原材料按照《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》要求进行检测，各项指标满足要求后方可使用。
⑶拌合站严格按照试验室下发的施工配合比施工，并做好冬季施工措施。
⑷认真做好喷射混凝土的养护工作。
⑸加强开挖净空检查，严格按照设计和规范预留沉降量。
对欠挖及时处理，满足设计和规范要求后方可进行喷射混凝土作业。
⑹隧道环向每2米布设一个厚度标尺。
⑺.强对喷射工的培训和指导。
喷射混凝土时喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为0.7-1.5m，喷嘴应连续、缓慢作横向环形移动。
2
拱架施工不符合规范：
拱架加工几何尺寸不规范，钢架连接板焊接不牢，架立间距较大。
⑴加强现场管理人员的质量意识，拱架架立间距偏差控制在±
50mm。
⑵拱架的每节弯曲时，两端60cm范围内的弧度要严格控制，确保整个拱架几何尺寸。
⑶提高电焊工的业务水平，增强责任心，确保连接板和拱架之间的焊接质量。
3
衬砌背后存在空洞
⑴加强质量意识到位，加大过程控制，责任到人，监控到位。
⑵源头做起，尽可能控制好开挖质量，控制超挖。
⑶衬砌灌注混凝土施工时，拱顶设置溢浆管，检查拱顶混凝土灌注的饱满度。
⑷衬砌表观适当增加拱部混凝土灌注口，保证混凝土灌注饱满、密实。
在拱顶设注浆孔进行注浆，充填空洞。
4
暗挖段地面沉降、地下管线下沉、隧道拱顶下沉：
随着暗挖段隧道开挖，通过监测仪器数据显示地面沉降、隧道拱顶有下沉现象。
⑴施工中坚持“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤测量”的十八字方针。
尽量减少围岩的扰动，开挖步距严格控制在设计要求以内。
⑵及时对已完成初衬的隧道进行背后回填注浆。
回填注浆孔设在拱顶，间距2m，回填注浆应采用水泥砂浆，注浆压力小于0.4MPa。
⑶加强监控量测工作，通过取得的数据信息反馈，及时调整施工程序及支护参数，以保证隧道施工及地面的安全。
5
卷材防水层空鼓，施工缝、变形缝、预埋件部位渗漏水
⑴无论用外贴法或内贴法施工，都应把地下水位降至垫层以下不少于300mm。
垫层上应抹1：
2.5水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。
⑵保持找平层表面干燥洁净。
必要时应在铺贴卷材关采取刷洗、晾干等措施。
⑶铺贴卷材前1-2d，喷或刷1-2道冷底子油，以保证卷材与基
（1）基层转角处应做成圆弧形或钝角。
⑷转角部位应尽量选用强度高、延伸就绪大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。
⑸改进接槎和保护层。
层表面粘结。
⑹地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方，不得设置在结构的转角处。
⑺地下工程宜尽量减少变形缝。
当必须设置时，应根据该工程地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。
当地下水压大于0.03Mpa,环境温度在50℃以下,且不受强氧化剂作用,变形量较大时,可采用埋入式橡胶止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水。
变形缝内还可嵌BW止水条止水。
当环境温度高于50℃处的变形缝，应采用1-2mm厚，中间呈半圆形的金属止水带，并在金属止水落石出带两边缘上下铺贴石棉水泥布，再压扁铁扭紧螺母。
有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带。
无水压的地下工程，则常用卷材防水层防水。
变形缝的宽度宜为24-40mm。
⑻地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。
变形缝施工应注意以下各点。
①用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，木丝板和麻丝应经沥青浸适。
填缝前，先下缝内涂热沥青一道。
②橡胶或塑料止水带，应经严格检查，如有破损，须经修补。
金属止水带，焊缝应满焊严密。
③埋入式橡校或塑料止水带，施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。
止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。
金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。
④采用BW膨胀止水条嵌缝，止水条必须具有缓胀性能，规格一般为20mm*30mm，亦可按缝宽在工厂预先订货。
BW止水条运输、贮存不得受潮、沾水，使用时应防止先期受水浸泡膨胀。
⑤底板埋入式橡胶（塑料）止水带，要把止水带下部的混凝土振捣密实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部混凝土。
墙体内的橡胶止水带，用成型的钢筋夹固，夹固的钢筋应与结构钢筋绑扎或焊固，防止位移产生渗漏水。
浇筑混凝土时，采用和易性较好的混凝土，避免止水带周围骨料集中。
⑥墙体变形缝两侧混凝土，应分层浇筑，并用小棒头插入式振动器分层振捣，切勿漏振或过振。
棒头不得碰撞止水带。
⑦变形缝两侧预埋角钢应在同一水平面上，不得高低不平，底板和侧墙的转角处其水平和垂直方向的预埋螺栓位置要紧靠转角，止水带应按实际螺栓间隔打孔，压铁应按实打成直角，防止拐角处造成空隙和压紧空档。
其压紧螺母多次拧紧，以防变形后松动。
⑧表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。
金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。
⑨底板变形缝顶部空腔用钢筋混凝土预预板覆盖；
立墙和顶板的背水面，用可伸缩的镀锌钢板或铝板封盖，锚钉固定。
⑼所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。
环片净宽至少要50mm，大管径的套管不得小于100mm。
安装时，须固定牢固，不得有松动现象。
⑽预埋铁件表面锈蚀，必须作除锈处理。
⑾预埋件埋入防水混凝土内，应在其弯钩端满焊止水板防水。
⑿防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板：
固定模板用的拉紧螺栓穿过混凝土结构时，可采用在螺柱或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，也可在螺栓两端加堵头。
⒀浇筑混凝土时，加强预埋件周围混凝土的振捣。
但振动棒不得碰撞预埋件。
6
钢筋条料弯曲：
沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”
直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；
粗钢筋用人工调直：
可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；
将钢筋进行冷位以伸直。
7
钢筋成型尺寸不准：
已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
⑴加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；
为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方法：
画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；
形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。
⑵为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
⑶对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。
8
已成型钢筋变形：
钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；
尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
9
骨架外形尽寸不准：
在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。
绑扎时将多根钢筋端部对齐；
防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
10
同一连接区段内钢筋接头过多
⑴配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。
⑵记住轴心受位和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。
⑶弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。
⑷如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；
如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受位或受压理解不同，则应讲座解决或征询设计人员意见。
11
露筋：
混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
砂浆垫块垫得适量可靠；
对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；
同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。
12
混凝土配合比不良：
混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。
⑴混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。
⑵确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；
堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。
⑶严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1-2次。
现场混凝土原材料配合比计量偏差，不得超过下列数值（按重量计）：
水泥和外掺混合料为±
2%；
砂、石子为±
3%；
水和外加剂为±
2%。
⑷混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。
使用外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。
⑸混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。
混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。
⑹混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。
13
麻面：
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
⑴模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
⑵浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。
⑶模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。
⑷模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。
⑸混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。
⑹拆模不应过早。
14
蜂窝：
混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。
⑴认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。
⑵混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间符合要求，坍落度应适量。
⑶混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。
⑷混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。
捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；
振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；
平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。
⑸混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径。
合适的振捣时间一般是：
当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。
⑹模板缝应堵塞严密。
浇筑混凝土过程中，要第常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。
15
混凝土裂缝：
混凝土表面出现不规则的干裂。
对混凝土及时进行养护，把混凝土的养护当作一道工序来抓；
混凝土配合比胶凝材料需添加除水泥以外的其它材料。
16
混凝土错台:
混凝土出现错台现象。
混凝土表面出现上下、左右、前后错台致使表面平整度达不到验收标准要求。
模板加工好后一定要试拼以检查错台是否超标；
相邻两模板一定要连接牢固且使用通长的横竖带；
模板连接孔和连接螺栓须配套
17
混凝土强度不够，均质性差:
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
⑴水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；
砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；
防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
⑵.混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
18
模板安装：
（1）炸模、倾斜变形，墙体不垂直。
（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。
（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
⑴墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
⑵有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。
⑶每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。
⑷模板面应涂刷隔离剂。
⑸楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。
⑹支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；
支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。
⑺板模板应按规定要求起拱。
钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
19
支架安装不符合要求
⑴预埋螺栓位置要准确，纵向成一线，上下螺栓连线与底板垂直，间距一致。
施工时必须纵向拉线找直，垂向吊线找正。
⑵预埋螺栓不应设在变形缝上，至少距变形缝300mm，与相邻螺栓距离超过1100mm时须在另一侧增加一组。
⑶预埋螺栓应与墙面垂直；
防水砂浆层施工和混凝土浇筑前，应采取保护措施，防止后续施工损坏螺纹。
⑷支架安装应垂直底板不翘曲，间距符合设计要求，间距1m。
⑸支架外侧加垫片及弹簧垫片，最后用润滑油涂抹螺栓螺母。
⑹支架安装完成后，应平顺。
施工项目总工：
施工项目经理：
注 本表一式 份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各 份、施工项目部存 份。
升级会员 