整体道床施工专项方案钟样本Word文件下载.docx
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机械设备名称
规格型号
单位
数量
1
钢轨支撑架
特制
套
100
2
钢筋切割机
GJ-40
台
4
3
钢筋弯曲机
GW-40
电焊机
AX-300
5
混凝土输送泵
DC-A10
6
风动扳手
BG110
把
7
手电钻
JTF-13
8
弯轨器
WJ-60
9
钻眼机
GZJ-32
10
锯轨机
个
11
轨温计
12
道尺
13
自制门架
机械设备表2-1
2.3人员组织
由中铁十一局大洲车辆段经理部轨道分部负责施工的整体道床,现场配分部经理一名,队长一名,技术员3名。
施工组织结构见下图:
人员数量表
工种人员名称
备注
施工负责人
人
技术员及队长
轨道工
电工
钢筋工
模板工
架子工
混凝土工
杂工
合计
37
2.4主要管理人员职责
（1）项目轨道分部经理
大洲项目部轨道分部设经理一名,其职责代表我单位对本工程实施组织、指挥、协调与监控,处理一切与本工程相关的事务,全面组织、管理、实施本工程项目施工任务。
（2）技术员
轨道分部配备3名技术员,分别为贺志新、付耀文、杨东。
负责本工程的施工技术工作;
编制实施性施工组织设计和施工方案;
对测量监测室进行指导并检查工作。
负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控,解决施工技术疑难问题;
负责编制竣工资料和进行技术总结,组织实施工程竣工后保修和后期服务;
组织推广应用”四新”技术,开发新成果。
3施工步骤及方法
本工程整体道床包括一般短枕式整体道床、侧壁式检查坑整体道床、立柱式检查坑整体道床,其中
（1）L-7道的”零轨”部分的要求见07590-S-CWGD-02-105号图纸,其余做法与立柱式检查坑整体道床施工步骤相同;
（2）L-9道的工艺轨道部分的要求见07590-S-CWGD-02-110号图纸,其余做法与一般短枕式整体道床施工步骤相同。
以下为各整体道床的施工步骤。
3.1库内一般短枕整体道床施工
一般短轨枕整体道床施工利用上承式支承架将钢轨调整至设计状态后,再浇注道床混凝土,最后完成线路的整修流程组织施工。
具体施工流程详见下页”一般整体道床施工流程图”。
3.1.1施工准备
开始施工前,需收集齐轨道施工设计文件及与轨道施工相关的其它的专业设计文件和要求,包括站场平面图、工艺要求、各个库的建筑、结构绝缘节位置,避免各专业之间的接口不统一,造成返工。
也为各专业之间的交叉施工创造便利条件。
3.1.2基底处理
在进行基底处理前,以轨面标高为基准线,先对轨道结构高度进行检测,确认整体道床底至钢轨顶面的高差不小于设计高差。
若有不足之处,将实测材料上报驻地监理核查,报监理部研究处理。
各库区场地标高表表3-1
施工区域
基底标高
轨顶面标高
运用库区域
±
8.83m
8.832m
检修库区域
3.1.3铺轨基标测设
铺轨基标分为控制基标、加密基标和道岔铺轨基标。
铺轨基标一般设置在线路中线上（也可设置在线路中线的右侧）,道岔铺轨基标一般设置在直股和曲股的两侧。
控制基标在直线上每120m设置一个,曲线上曲线元素点设置控制基标外,还应每60m设置一个;
加密基标在直线上每隔6m、曲线上每隔5m设置一个;
道岔铺轨基标应包括单开道岔、交分道岔、交叉渡线道岔的铺轨基标。
然后分别根据铺轨设计图、道岔铺轨设计图计算出各铺轨基标的平面坐标和桩顶高程资料。
桩顶高程H基的确定,普通短轨枕道床时,为对应轨顶高程加上15mm左右。
对于基标设在中线外的情况,普通短轨枕道床为1．30m计算其平面坐标（这样铺好整体道床后可露8-10mm高的铁标,方便后期铺轨拨轨使用）,为后续的放桩工作准备好基础数据。
在平面导线点、水准点复测成果上报监理审核经过后,方可进行基标布设。
控制基标,加密基标布置图
（1）控制基标:
A初放铺轨基标桩位
根据场内控制导线点、计算出的基标平面高程资料,放出基标桩位,测出其相应的地面高程,按"
H基-H地-H预（H预为考虑铁标高度和预留丝调整量而设）计算出基标埋桩高度,埋好桩供后面使用。
此步测量用对中杆即可满足,并可提高作业效率。
B测设基标铁标埋设位置
在埋好基标桩后,根据场内控制导线点和平面资料用极坐标放样的方法精确测出铁标埋设位置（铁标直径1cm,要保证后面所放点位不会下桩）,并画出铁标中心十字线,钻眼埋好铁标,铁标露出高度12～15mm为宜。
C精确调整使铁标达到设计高程
铁标埋好后,依次测定其桩顶高程（两端附合到施工控制水准点上,经过严密平差计算出各点高程）,算出各点调整量进行调整,然后再测定—次,对不满足要求的个别点再次调整即可。
固定铁标,供后面放点之用。
D精确测设控制基标平面位置
在基标铁标埋设好且标高精确调到位的情况下即可进行控制基标的平面精确定位。
定位的方法采用极坐标放样的方法。
置镜、后视检测合格的导线点,用盘左、盘右两次所定方向取中,再测距、移点即可得到所放点位;
重复以上步骤逐个测设控制基标。
需注意的是每次拨角都要重新后视,以保证放样精度;
放样边长一般尽量不超过该处两控制点间长度的2／3,在置镜下一控制点时,对相邻的最后一个放样点重新测设一次,取两次分中结果,以保证很好的搭接。
E加密基标和道岔铺轨基标的测设
加密基标和道岔铺轨基标的测设是在控制基标检测合格的基础上进行的。
测设方法同控制基标,只是其测设除了可依据导线点外,还能够依据控制基标。
F铺轨基标的检测和限差要求
控制基标的检测:
可置镜控制基标或导线点对两个或两个以上的控制基标用方向观测法测四测回进行夹角检测（或其左、右角各测二测回）,距离检测应加仪器加、乘常数改正和气象（温度、气压）改正。
各项限差应满足:
a控制基标:
直线段控制基标间的夹角与180度较差应小于8”,实测距离与设计距离较差应小于10mm;
曲线段控制基标间的夹角与设计值较差计算出的线路横向偏差应小于2mm,弦长测量值与设计值较差应小于5mm。
在施工控制水准点间,应布设附合水准路线测定每个控制基标高程,其实测值与设计值较差应小于2mm。
满足各项限差要求后,基标桩进行永久性固定。
b道岔铺轨基标:
道岔铺轨基标与线路的距离和设计值较差应小于2mm,相邻道岔铺轨基标间距离与设计值较差应小于2mm,相邻道岔铺轨基标间的高差与设计值较差应小于1mm,其高程与设计值较差应小于2mm。
以上铺轨基标经检测满足各项限差要求后,进行永久性固定,计算出对应处混凝土整体道床的灌筑厚度、拨道、起道量等数据,交付施工和后期运营使用。
（2）加密基标:
A加密基标在线路直线段应每6m、曲线段每5m设置一个,埋设宜等高等距;
a根据控制基标采用坐标法或偏角法和水准测量方法逐一测设加密基标平面位置和高程;
b加密基标平面位置和高程测设限差:
a）直线加密基标应满足纵向6m±
5mm,横向上加密基标偏离两控制基标间的方向线应小于2mm,高程上相邻加密基标实测高差与设计高差较差应小于1mm,每个加密基标的实测高程与设计高程较差应小于2mm。
b）曲线加密基标平面上应满足纵向5m±
5mm,横向上加密基标相对于控制基标的横向偏距应小于2mm,高程上的要求同直线加密基标。
3.1.4底层钢筋绑扎
整体道床钢筋网采用在钢筋加工厂集中下料、加工,现场绑扎焊接成型的作业方式,纵向钢筋按两相邻伸缩逢长度配料。
经汽车运输至工作面,人工倒运入施工地点,按照要求进行散布。
人工绑扎固定,调整网格间距。
纵向和横向钢筋间距按要求搭接接且使上、下层钢筋都应满足混凝土最小保护层厚的要求。
其允许偏差值见下表3-2:
钢筋安装位置允许偏差表表3-2
项目
允许偏差（mm）
钢筋间距
20
钢筋保护层厚度
设计为20-35mm时
+5,-2
设计为小于25mm时
+3,-1
一般整体道床施工流程图
3.1.5轨排架设
1.由于整体道床必须一次成形、轨道各部几何尺寸精度要求高、且在砼浇筑前必须把轨道各部几何尺寸调至设计值,因此如何调整轨排至设计要求是整体道床施工中的重点和难点。
我公司根据地铁整体道床施工的特点,使用一种完全满足整体道床施工的上承式可调轨排支撑架。
为保证工程质量及总体施工工期的要求,将本套全新的整体道床施工工艺应用于本标段的轨道施工中。
轨排的调整定位程序是:
先调水平,后调轨距（1435mm）;
先调桩点,后调桩间;
先调基准轨,后调另一轨,先粗调后精调的原则,重复调至符合标准为止:
a.粗调定位:
轨排经钢轨支撑架摆放就位后,以铺轨基标为基准,借助于直角道尺和万能道尺,经过钢轨支撑架支撑杆对轨道几何状态进行初调。
要求轨道目视顺直或圆顺,标高、轨距、水平及方向偏差均不超过±
20mm（以减少精调的工作量）,内外长轨枕对齐,上紧接头螺栓并保持轨缝对接。
b.精调定位:
轨排初调完成后,采用弦线法、水准仪和万能道尺（精度允许偏差+0.5/0mm）等工具进行精调定位作业。
具体调整方法如下:
1）.用直角道尺检查、调整其中一股钢轨。
先将立柱高度调节至基标与轨面高差相适应,并将立柱底的对准器对准基标的中心孔,道尺滑动块架在钢轨上;
2）.同时将万能道尺紧贴直角道尺架在左右两股钢轨上,检查两股钢轨的轨距;
3）.调整基标前后相临钢轨支撑架,且先调水平再调中线;
4）.旋转支撑架立柱,使钢轨升高或降低,直角道尺水准气泡居中时表示该股钢轨已调至所需高度,万能道尺水准气泡居中时,表示另一侧钢轨也调至所需高度;
5）.旋转支撑架上的轨卡螺丝（先松一侧再紧另一侧）使轨排左右移动,直至直角道尺滑块指针读数为零;
6）.目测观察配合万能道尺和10m或20m长弦线丈量,旋转离基标较远的支撑架的立柱和轨卡螺栓,使钢轨平直圆顺。
7）.在整个调轨作业中,由于钢轨支撑架的位置与线路基标不在同一断面上,钢轨与支撑架立柱又不在同一位置,以及某一支撑架调整时钢轨的刚性连动,调轨工作往往需要重复多次,重复调整,才能达到要求。
3.1.6上层钢筋绑扎及防迷流焊接
在底层及上层钢筋分布及绑扎时注意同一个面上钢筋接头的数量不能超过接头数量的50%。
防迷流铜排焊接可在基地先将铜线与短钢筋焊接,再将半成品运至作业面进行焊接。
其允许偏差见钢筋安装位置允许偏差表。
3.1.7轨道调整
（1）轨道几何尺寸设计要求
轨道中心线:
距基标中心线允许偏差为±
2mm。
轨道方向:
直线段用10m弦量轨道方向,允许偏差为2mm。
曲线段用20m弦量正矢,允许偏差应符合轨道曲线调整正矢允许误差表表3-3的规定。
轨道曲线调整正矢允许误差表表3-3
曲线半径（m）
缓和曲线正矢与计算正矢差（m）
圆曲线正矢连续差（mm）
圆曲线正矢最大、最小值差（mm）
251～350
15
351～450
451～650
>
650
螺栓套管与承轨面相平度:
+2/0;
外型长、宽、高:
+10/-5;
轨距:
允许误差为+2mm～-1mm,变化率不超过1‰;
轨底坡:
按1/40设置;
轨缝:
允许偏差为+1mm～0mm;
钢轨接头:
轨面、轨头内侧应平（直）顺,允许偏差为1mm。
轨顶水平及高程:
高程允许偏差为±
轨顶高低差:
用10m弦量不应大于2mm。
借助于直角道尺和万能道尺,经过钢轨支承架丝杠对轨道几何状态进行初调。
2mm,内外轨的短轨枕对齐,然后将前后钢轨用夹板连接,上紧紧固螺栓并保持轨缝对接。
（2）精调定位
轨排初调完成后,采用弦线法用水准仪和万能道尺（精度允许偏差+0.5/0mm）等工具进行精调定位作业。
首先用直角道尺检查、调整其中一股钢轨,将立柱高度调至和基标到轨面的高差相适应,并将立柱底的对准器对准基标的中心孔,道尺滑动块架在钢轨上;
同时将万能道尺紧贴直角道尺架在左右两股钢轨上,检查两股钢轨的轨距;
调整基标前后相邻钢轨支承架,且先调水平再调中线;
旋转支承架立柱,使钢轨升高或降低,直角道尺水准气泡居中时表示该股钢轨已调至所需高度。
万能道尺水准气泡居中时,则表示另一侧钢轨也调至所需高度;
旋转支撑架上的轨卡螺丝（先松一侧再紧另一侧）使轨排左右移动,直至直角道尺水平滑块指针读数为零;
目测观察配合万能道尺和10m或20m长弦线丈量,旋转离基标较远的支承架的立柱和轨卡螺栓,使钢轨平直圆顺。
在整个调轨作业中,由于钢轨支承架的位置与线路基标不在同一断面上,钢轨与支承架立柱又不在同一位置,加上某一支承架调整时钢轨的刚性连动,因此调轨工作往往需要重复多次,重复调整,才能达到要求。
施工和检查用的直角道尺、万能道尺每天使用前在标准检测平台作检查,如有误差及时调整。
3.1.8浇注道床混凝土及道床养生
浇筑道床混凝土前,应再次检测轨道几何尺寸,模板的安装尺寸,其误差是否在允许误差内,详见道床模板安装允许偏差表表3-4。
确认符合验收标准后方可浇筑道床混凝土。
道床混凝土采用商品混凝土,由混凝土运输车运输至浇注位置就位后,直接泵送入模。
为确保施工连续性,及混凝土施工质量,每个施工段的整体道床混凝土浇筑分两次完成,第一次浇筑范围-0.5m至铁垫板下垫板底面,第二次浇筑为铁垫板下垫板底面至±
0.0m。
道床模板安装允许偏差表表3-4
项目
高度
均为模板内侧面间的允许偏差
宽度
位置
凹槽的长、宽、高
中线
模板平整度
用1m靠尺检查
混凝土的施工缝的接缝面与道床中心线垂直,施工缝设在伸缩缝处。
使用插入式振捣器振捣并加强轨枕底部及周围混凝土的捣固,道床表面需抹面整平。
浇注施工中应注意以下几个问题:
a.根据试验控制的初凝时间及时对道床表面进行抹光,确保道床表面平整;
b.混凝土强度需达到5Mpa后才能拆除（水沟）模板;
c.拆模后整个道床表面应光洁,不得有蜂窝、露筋、空洞等现象,硬伤、掉角等缺陷应修补完好,麻面面积不超过该侧面积的1%;
d.为防止混凝土浇注过程中污染扣件,浇注前可用塑料袋对每组扣件进行遮盖。
;
e.砼浇筑过程中注意不可碰撞钢轨,施工中随时检查轨道状态,发现问题及时处理;
f.施工过程中对每车混凝土的坍落度均进行检查。
同一砼配合比,每灌注100m³
道床（不足时按100m³
计）制作四组试件,两组在标准条件下养护,两组与道床同条件下养护;
混凝土浇筑完毕后12h～18h,进行洒水养护处理,养护时间一般不少于7d。
3.1.9工艺孔填塞及道床面整修
由于钢轨支撑架纵向调节螺栓在混凝土浇筑前是用PVC管包裹的,因此在工艺孔填塞前必须将其清理掉,再用与道床板混凝土同标号的混凝土进行填塞,混凝土必须采用人工捣密实,而且与道床面保持平整。
3.2支柱式检查坑整体道床施工
柱式检查坑整体道床的施工与普通整体道床的施工程序基本相同,其特殊性在于结构高度较高,每个立拄单体必须得立模,且混凝土浇筑方量又不多,且浇筑难度较大。
这样给轨排架设中钢轨的倒运,模板支立,混凝土浇筑均带来一定影响,根据我公司以往施工经验,针对柱式检查坑的施工特点,我公司制定了具有针对性的柱式检查坑整体道床施工方案,其具体的操作内容有:
立柱位置精度检查→铺轨基标测设→钢轨及其扣配件倒运→轨排组装及架设→支立模板→混凝土浇筑→养护。
3.2.1柱式检查坑整体道床施工工艺流程
柱式检查坑整体道床施工工艺具体见:
柱式检查坑整体道床施工工艺流程图。
支柱式检查坑整体道床施工工艺流程图
3.2.2柱式检查坑整体道床各主要工序施工方法
1准备工作
为保证道床结构与下部道床结构的整体性,要对下部场地进行整平处理,整平后要将杂物清理干净。
同时由于立柱的设置精度直接影响到铺轨的质量,因此在施工前应派测量人员对立柱设置位置进行检查,特别是钢轨接头位置的立柱设置精度。
各区域标高见表3-1。
2基标测设
由于库内柱式检查坑整体道床全部线路均为直线,因此在进行基标设置时按照测量规范规定,将基标的设置间距定为6m,在施工放样时必须特别将信号绝缘接头位置加密基标,并做好标记,以指导钢轨接头对位,防止材料浪费。
为方便施工,基标的设置位置定在轨道中心。
基标的材料可选用φ18钢筋,在安装时基标的顶部应比地面高20cm左右。
基标设置完成后应告戒现场工人加强对其的保护,以免产生施工误差。
详做法见3.1.3.
3钢筋绑扎
按照图纸要求绑扎钢筋,火烧丝头部弯向道床内,严禁外露,并用火烧丝绑扎预制混凝土垫块,确保保护层的质量。
其钢筋安装允许偏差见表3-2。
4架轨
由于设计图纸已经确定了库内钢轨的配置,因此在铺轨前应派测量人员根据设计文件对第一对钢轨接头位置进行精确定位,为方便施工,铺轨顺序可从库前至库后进行铺设,轨排对位必须准确,以免产生不必要的材料浪费。
轨排组装时可间隔两根立柱设置一个轨距拉杆,为保证整个轨排的稳定性,可在每个轨距拉杆处设置一对拉锁器进行加固。
轨排在调整时可利用万能道尺及我部特为检查坑施工而加工的直角道尺进行调整;
轨排的架设采用特为施工柱式检查坑整体道床而加工的轨排支撑架进行架设。
由于柱式检查坑整体道床采用的是无轨枕式道床,在施工时铁垫板下橡胶垫板会因为与铁垫板不密贴而被浇筑进混凝土中,影响轨道施工质量,为此我部特加工与橡胶垫板尺寸完全相同的木垫板临时代替橡胶垫板,浇筑混凝土时,混凝土顶面与木板底面平齐,待混凝土达到终凝条件后再将木垫板拆除,换橡胶垫板。
5安装扣件及塑料套管
散扣件、塑料套管,扣件按设计规定的类型有次序地散布。
画点:
安装前先在钢轨上按设计要求画轨枕吊挂位置点。
先在一股钢轨上画点,另一股用方尺找出。
将铁垫板、扣件、橡胶垫板与塑料套管连接,铁垫板与钢轨垂直,且上、下两股钢轨铁垫板相对,轨底胶垫不出台。
安排专人负责方正铁垫板,并至少检查3遍。
扣件及铁垫板密贴无歪斜。
安装完成后在橡胶垫板下包一层塑料薄膜,薄膜要有一定强度、无破损。
6调轨
钢轨扣件安装完毕,浇筑整体道床混凝土之前需要进行调轨工作。
整体道床允许误差仅+2mm,-1mm,且混凝土浇筑成形后,整体道床轨道的高程、轨距只能靠轨距垫和铁垫片微调。
因此,控制轨面高程和轨距是调轨工作的重点,也是整体道床施工的关键工序,其详做法见3.1.7。
施工中采用水准仪、经纬仪等精度较高的仪器,辅以钢尺及一些自制仪器进行控制。
7定型模板支立
按照立柱尺寸,用木板、角铁及固定丝杠定做定型模板,数量为一股道立柱数量,有利于保证立柱混凝土施工质量。
模板安装允许偏差见表3-4。
8混凝土浇筑与养护
模板支立完成后进行立柱混凝土浇筑,一次性浇筑完成,为保证施工质量,要保证振捣到位。
浇筑完毕后要对混凝土道床进行定时的养护。
3.3侧壁式检查坑整体道床施工
库内墙式检查坑整体道床的施工在工序组织上和柱式检查坑整体道床以及普通整体道床基本相同,只是由于库内墙式检查坑整体道床在具体施工时受到场地限制比较大,以至于轨排的架设比较困难或者轨排架设后的稳定性及安全性会受到影响,针对库内墙式检查坑施工的特点我公司根据以往施工经验制定了具有针对性的施工方案。
3.3.1库内墙式检查坑整体道床施工工艺流程
库内墙式检查坑整体道床施工工艺流程具体见:
库内墙式检查坑整体道床施工工艺流程图。
壁式检查坑整体道床施工工艺流程图
3.3.2.库内墙式检查坑整体道床各主要工序施工方法
1线路复测
线路复测主要是针对结构单位所施工的检查坑基础的线路中心及内壁结构尺寸,因为其直接影响到轨道施工的质量。
2铺轨基标测设
根据库内墙式检查坑整体道床的施工特点,将铺轨基标设置在线路中心位置,间距为6m,其材料采用φ18的钢筋,钢筋顶面切割成”十”字丝,其设置高度应比基础面高出约10cm～20cm,由于其设置高度比较高,因此在施工作业期间容易被碰到,而影响施工质量,因此在施工前应教育现场施工人员加强对基标的保护。
详做法见3.1.3。
3钢轨、及其扣配件倒运、钢轨架设
扣配件可用手推车或人工进行
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