焦炉施工组织设计Word下载.docx
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最大埋深-4.5m。
池体采用S6防水砼。
构筑物长×
宽×
高=57.30×
7.00×
9.80m。
为钢筋混凝土结构。
1.2现场环境与施工条件
1.2.1地质特征
本工程场地土类为膨胀土场地土，地下水较低,对砼无侵蚀性。
但膨胀土遇水膨胀、日晒收缩的情况较严重，为地面以下工程施工组织带来较大困难。
1.2.2施工条件
本工程位于某焦化制气厂内，紧靠公路，交通便利，有着得天独厚的运输条件，这为以后施工顺利进行创造了良好的自然环境。
1.3施工特点和技术要求
1.3.1工程特点
1.3.1.1工期紧，2000年6月1日～2000年8月29日，交付筑炉，土建工程可使用的时间为90天。
1.3.1.2工程属于复杂大型构筑物，砼浇灌量、钢筋和构件、铁件的制作和安装量都较大，投入的周转材料和技术措施费也相当大。
1.3.1.3专业性强，技术要求高，例如：
为满足生产工艺的要求，炉顶板共计2448个预埋管件，任意两管中心线偏差仅为±
3mm,横向累积公差±
2mm,垂直度控制在1mm内。
焦炉基础顶面25mm水泥砂浆找平层不允许出现正公差；
抵抗墙：
面向焦炉侧板面必须垂直平整，平直度，垂直度均为10mm而且朝焦炉方向不准有正公差。
推焦机轨道全长轨面标高允许出观公差值±
5，两轨间的中心线平行度允许出现
公差值±
1．5mm．12.53m高的抵抗墙垂直度允许公差为5mm,推焦车轨道基础顶面标高公差为±
5mm，作为土建工程要满足这样的施工精度，难度是很大的。
1.3.1.4工艺流程严格，相互关系密切，对施工中的轴线标高精度控制较严。
1.3.1.5土建施工与安装频繁交叉作业。
1.3.2主要技术要求：
焦炉工程难度大就在于是冷施工热使用，生产工艺对差异沉降和施工差非常敏感，各部位轴线、标高、垂直度、沉降量、平整度、构件外形尺寸、热膨胀变形等指标均有严格的控制值，抵抗墙的垂直度、平整度（前者公差为10mm，后者则不准出现正差）。
2448个管件的管距和每管与焦炉中心线距离偏差均小于3mm，碳化室中心线与抵抗墙边线的精度要求都较高，超过这些规定，轻则影响安装与使用，重则造成工程报废，其后果不堪设想。
所以，在焦炉工程技术上，小问题要按大问题来考虑和对待，把它当做一个“绣花工程”来对待。
第二章编制依据
2.1工程招标文件；
2.2施工图；
2.3《建设工程质量管理条件》（2000年国务院第279号令）
2.4我公司对类似工程的相关经验；
2.5相关的施工及验收规范；
2.5.1《建筑工程施质量验收统一标准》GB
2.5.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB
2.5.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB
2.5.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB
2.5.5《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-91
2.5.6《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB
2.5.7《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-96
2.5.8《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJT55-96
2.5.9《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
2.5.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
2.5.11《建筑电气工程施工质量验收规范》GB
2.5.12《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB
2.5.13公司《质量手册》和《程序文件》
第三章施工布置
3.1施工组织措施
我公司将此工程定为重点项目，并组织强有力的领导班子，技术素质高的工程技术人员，组成该工程的项目经理部。
凡参加与本工程施工的工程技术人员以及操作班组长，必须认真熟悉图纸，掌握工程所引起进的各项新技术、新工艺的有关知识，严格按照各项工种操作程序施工，对每一分项工程强制实行操作标准化，检查规范化。
参加本工程施工的各工种一律考核持证上岗，实行定向管理，充分发挥自身优势。
3.2工程组织机构的设置
本工程按项目组织项目机构，项目经理担任，下设有关专业人员。
实施对工程项目的全方位管理。
项目部组织机构见下图：
3.2.1组织机构设置（见下图）
3.3质量、安全管理网络（见下图）
3.4施工准备及资源计划
3.4.1技术准备
1.组织施工现场技术人员，施工工长认真熟悉图纸并参与图纸会审工作；
2.编制和审定施工组织设计，编制施工预算；
3.组织各相应部门作出各种加工半成品技术资料的准备和计划申请,及时编制出三级施工网络计划。
3.4.2材料检验、试验、试配
3.4.2.1砼、砂浆：
本工程砼品种不多，主要为C20、C25、C30，针对本工程的以上实际情况，现场将加强以下实施措施管理：
①施工现场配备专业技术人员一人负责本项工作，直接对施工进行监督和控制，其它施工技术人员积极配合；
②做好砼、砂浆的配合比设计工作，并提前做好试配工作，掌握砼的配比情况；
③现场施工严格把关，对各种外加剂必须定人定岗负责，并作好技术交底，砼的原材料必须质量合格方允许进场，并按要求堆放；
④砼严格按规范取样、养护、试压。
3.4.3.2钢材、水泥、等原材料检验
材料选用：
钢材为宝钢钢材，水泥采用华能水泥厂水泥，地材选用地产机制砂、20～40碎石。
原材料进场必须有出厂合格证及检验报告，并按规范取样送检，送检合格后方能通知使用。
3.4.3人力及机械物质准备
3.4.3.1人力准备
在工程施工中推行项目法施工。
根据生产要素，优化组合与动态管理的原则，对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程始终进行统一指挥，协调平衡。
工程的人、财、物均实行独立的经济核算制，工程施工阶段每周召开现场协调会，综合一周施工情况，对存在的问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。
严格实行工作责任制，做好隐蔽工程及分部分项工程质量检查和验收工作，接受业主与监理公司的监理，确保工程质量与施工的进度。
确保工程一次交验合格，力争优良工程。
劳动力需用量计划
工种
合同工期日历月
5
6
7
8
普工
20
木工
60
50
40
钢筋工
30
混凝土工
砖工
15
25
粉水工
维护电工
2
4
3
机械运载工
技术人员
质量管理人员
安全管理人员
1
3.4.3.2.要施工机械布置选择
根据现场情况及工程特点，设置4台砼搅拌机，现场拌制砼，二台砼输送泵，另加设1台砂浆、砼拌合机，进行砂浆拌合及少量砼配制。
垂直运输：
在适当的位置设一台40型塔吊，两台双笼吊。
钢筋加工，由1台成型机,1台切断机,2台闪光对焊机，1台竖焊机，1台拉直机构成。
①机械管理：
砼输送泵、搅拌机、振动器、振动棒、焊机、开槽机、电锤，每次在闲置时期，均按工程处机械设备例行保养管理办法进行专人维修和保养，并认真填写有关例行保养记录，以保证在砼浇筑时，各机械均能正常使用，如在砼浇筑时，搅拌机、输送泵、振动器、振动棒确实出现故障时，将由现场项目经理及时组织工地有关人员进行维修，如遇现场维修人员无法解决时，由项目经理及时组织工程处机修专业维修人员到现场进行维修，现场派车专门负责提供维修所需材料、配件。
同时在砼浇筑时，项目部安排专人轮班跟班。
②现场施工用水：
砼工程：
按200M3砼台班，搅拌用水每立方砼用水500L,养护用水500L，共计每台班用水100000L。
砌体工程：
每台班砌筑用30M3，砂浆用水每立方350L，浇砖水250L，共计每台班用水18000L。
生活用水：
施工高峰区每天200人，按每人每天用水20L，共计每台班用水400L。
施工现场用水管径d=取DN50mm管。
上水布置：
将DN50给水管沿道路四周布置，其它支线采用Ф25镀锌水管，水管埋入地下300mm。
下水布置：
沿临时设施设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×
300mm，并设置一定数量的沉淀池，沉淀尺寸为800×
800×
800，排水沟有3‰泛水，排水口通向市政管网。
在进大门处设置洗车槽。
第四章主要项目施工方法
第一节焦炉主体施工方案
1.1施工顺序
炉主体：
基础土方开挖→浇垫层→搭设抵抗墙柱插筋及炉顶板框架柱插筋架子→柱、承台、拉梁钢筋制安→支模→柱、承台、拉梁砼浇灌→抵抗墙框架柱钢筋制安→抵抗墙框架柱支模→部份框架柱浇砼到梁座位置→拆框架柱模板→抵抗墙浇灌砼、部份顶板支模→顶板支模扎筋→埋管初埋→顶板砼浇灌→埋设管精弹线→埋设管精确埋设就位→交付安装。
炉本体至承台、拉梁砼浇灌完毕后，可同时进行烟道，端台部份的施工。
同时施工推焦机轨道基础。
机侧、焦侧操作台待烟道拱顶砼浇灌完毕后，可根据现场炉本体安装情况交叉施工。
1.2基础土方开挖
1.2.1土方开挖：
土方采用机械开挖，采用两台斗容量为1m3挖掘机负责土方开挖。
所有土方全部采用自卸汽运出场外妥善处理。
为保持边坡稳定安全，可挖一定的边坡。
边坡放坡系数1：
0.75。
土方开挖后的预留回填土必须堆放至基础边沿4m以外。
以减轻基坑边坡压力。
基坑开挖时，在坑内做好排水沟、集水井，基础挖到设计标高后，及时验收并浇筑砼垫层。
沿基坑四周做好挡土埂，防止雨水流入坑内。
1.2.2基本方法：
1.2.2.1、开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制高程、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
监理工程师有权随时抽验的上述校测量成果，或与联合进行核测。
1.2.2.2、土方开挖根据技术条款、施工图纸的要求和监理工程师的指示，按土方明挖工程的开挖线进行施工，若在实施开挖中偏离指定开挖线，应重新修整直到监理工程师认可为止。
1.2.2.3、应妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。
夜间施工时，应根据技术条款有关规定安设足够的照明。
1.2.2.4、施工过程中发生降雨时，应备有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
1.2.2.5、在开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。
采取的临时排水措施，应注意保护附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。
1.2.2.6、对位于地下水位以下的基础需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。
按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基础地下水位的施工技术措施，报送监理工程师批准后实施，其施工技术措施的内容包括：
排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基础开挖措施等。
1.2.2.7、进行工程开挖时，应将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。
严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
1.3焦炉基础施工
土方工程施工完毕后即可进行焦炉承台、拉梁施工，先施工两端抵抗墙施工，进行流水作业法施工。
即端台抵抗墙为一个施工段，炉顶为一个施工段，共分二段。
当第一施工段基础浇灌完毕后，再进行第二施工段的基础施工，同时进行第一施工段的上部施工，以此类推。
抵抗墙基础施工：
筏形基础施工，应根据不同的情况确定施工方案。
一般是先做好垫层，然后弹上轴线，表明梁、柱的位置，再绑扎底板、梁、钢筋和柱子锚固插筋，浇捣底板混凝土，在底板上再支梁模板，继续浇捣梁上部分的混凝土。
1.4焦炉本体结构施工
1.4.1施工顺序
炉本体底板施工→框架柱施工至梁底下50mm处→框架梁底模安装框架梁扎筋→框架梁侧模及顶模安装→埋设管精确弹线→顶板扎筋→埋设管精确埋设就位→检查验收→浇灌砼
1.4.2模板选择
施工考虑柱梁及顶板砼不再粉刷，拆模后砼表面要平整、光滑。
所以也就决定着模板的选择。
抵抗墙基础、炉底板采用七成新钢模，配合部分木模。
抵抗墙框架柱采用木模,框架梁采用钢模。
炉本体框架柱、梁、板采用钢模配合木模。
1.4.3焦炉顶板架子支撑方法
1.4.3.1焦炉顶板面积大，板面砼厚为250ｍｍ，砼一次性浇灌不留施工缝，所以顶板及梁荷载较大；
预埋管件较多，为保证顶板及梁施工质量，首先必须确定板下架子的支撑稳定。
1.4.3.2架子管支撑利用承台、拉梁作立管支撑点，在拉梁上立斜撑管，斜撑间从扫地杆上用横杆纵横相连。
1.4.3.3框架柱施工到柱承台上口至框架底-0.127m处高2.17m,模板一次安装到位。
在安装柱模时,在柱底预埋300*400清扫口。
在柱高高2.47m中部设200*300振动棒入口。
砼从柱顶浇入,用泵送砼出口处软管伸入柱内2m左右浇灌砼。
1.4.3.4框架柱施工顺序可按照承台、拉梁的施工段划分顺序进行流水施工。
1.4.3.5紧靠抵抗墙一侧的框架柱待抵抗墙拆模后及时进行施工。
1.4.3.6框架梁断面较大,在安装模板时在梁中部加对拉扁铁,两头打眼用u型卡扣于模板上。
1.4.4柱钢筋施工
结构柱插筋加工时一次成型，伸入承台的柱插筋与承台上下层钢筋点焊，承台上口加二道箍筋，再用钢管脚手架固定。
上部柱筋每0.6m不少于一道柱箍,每1.2m不少于一道钢管脚手架固定。
柱插筋施工顺序：
先就位抵抗墙柱插筋，再逐次次由两端向中部进行，紧靠抵抗墙的一排框架柱，柱插筋插至承台上口1.2m处,便于抵抗墙施工.待抵抗墙拆模后,再继续上部施工。
1.4.5小牛腿铁件固定措施
焦炉顶板两侧小牛腿上预埋铁件,小牛腿下预埋套管,设计要求铁件面上标高误差为±
05mm,平面尺寸准确不移位.首先在制作埋件铁件时,加长4￠18铁脚.安装埋件时铁脚穿过底模,用∠75角钢打眼套于铁脚上点焊或用￠18元钢抽丝固定于底模上,固定方法见附图。
铁件安装准确后,再进行钢筋绑扎.为保证铁件下砼浇灌密实,在铁件中心位置开孔,孔洞尺寸30mm。
在小牛腿模板安装时,注意小牛腿内边线至焦炉中心线不允许有正公差,允许负公差为-5mm。
1.4.6顶板砼施工
顶板砼浇灌采用泵送一次浇灌完成,不允许留施工缝.严格控制好顶板砼浇灌高度.二次抹面后标高控制在+0mm、-10mm,并在水平面1m距离内高差不超过5mm。
1.5抵抗墙施工
1.5.1施工顺序
搭设抵抗墙柱架子→柱钢筋就位→柱钢筋上下固定→浇灌承台砼→弹线→搭设架子→绑扎钢筋→安装模板→铁件固定→模板对拉、固定→检测→验收→浇灌砼。
1.5.2抵抗墙柱插筋下脚固定方案
抵抗墙由于施工要求精度较高，所以在浇灌承台砼时将柱插筋准确到位，是保证主体施工达到设计要求精度的前提。
具体措施为：
首先在浇灌垫层时在柱边上设置6块150*150*6的铁件，柱钢筋准确就位后，通过铁件作为固定点，保证下脚在浇灌时不产生移位现象。
1.5.3抵抗墙柱插筋上部固定方案
抵抗墙柱上部钢筋主要采用钢管脚手架扶正、固定。
首先在抵抗墙承台下砼垫层完毕后，进行钢管脚手架的搭设，施工顺序为：
搭设架子→安装滑轮→柱钢筋用人工安装滑轮吊装就位（注意搭设架子时注意横杆不影响柱钢筋就位）→承台钢筋就位绑扎→浇灌承台砼。
1.5.4承台上部抵抗墙架子搭设方法
在浇灌钢筋混凝土筏片式底板砼时,在钢筋混凝土筏片式底板上沿柱四角边及中部埋设一150*300*6预埋件，每柱6块，钢筋混凝土筏片式底板砼浇灌完毕后在预埋铁件上立￠48钢管2根,底脚与铁件相焊后,再加75角钢加焊.钢管沿高度每1.2m用6mm厚钢板焊接形成钢管柱，钢管柱与架子相连形成整体.
泵送砼架子与此架子分离,泵送砼架子另外考虑。
若架子相连后还不稳定,则在抵抗墙架子的横向两侧用揽风绳对拉至地面上用地锚固定。
1.5.5抵抗墙模板选择方案
为保证抵抗墙整体的精确度和平滑度,也便于预埋铁件准确就位固定和钢筋对拉便易,采用13厚或15厚层板背装质量好50板,作为抵抗墙柱模板。
层板选用915×
1830规格,安装前选一面打蜡。
1.5.6抵抗墙模板安装及固定措施
1.5.6.1在安装木模时，为避免抵抗墙现浇板面出现正公差，浇板面扣减5mm后安装模板。
安装模板时，下口留设一个300×
600的清扫口,沿高度方向每隔1.5m长方向边斜对角留一个300×
300砼浇灌口。
1.5.6.2φ10元钢螺栓对拉在柱长方向对开除个φ12孔用φ10元钢加双螺冒及钢垫板对拉,沿高度方向每600一排。
1.5.7预埋铁件固定方法
为保证预埋铁件位置准确，在每块预埋件上打2个φ12孔，用φ10元钢抽丝，用螺栓将铁件固定在对应的木模上。
1.5.8抵抗墙顶部梁埋件固定。
梁中预埋件，预埋精度要求高。
梁模板采用13层板背5O板安装，两侧模板安装固定后，弹出埋件在两侧上的位置，再用木工机械钻φ102×
3孔后,把预埋钢管穿入就位后,在模板外侧面再用∠45角钢点焊固定后再绑钢筋。
1.5.9抵抗墙预制板制、安
抵抗墙预制板采用现场预制方法。
在施工场地的适当位置用C10砼浇灌一块预制场地，养护后即作为抵抗墙预制板预制场地。
1.5.9.1预制平板的制作
采用叠浇法施工，每叠四层。
模板：
侧模采用木模板，模板厚度5cm，表面刨光，并涂刷脱模剂。
对预制平板节点处的模板要求尺寸准确，可先放出大样，然后根据大样来制作节点模板。
预制平板浇筑完成后，当能保证拆模不损坏棱角时，可拆除模板，并对模板进行整理后再支上层预制平板模板。
预制平板与预制平板之间应涂刷隔离剂。
钢筋：
钢筋制作尺寸要准确，否则容易造成保护层不准，对钢筋弯曲角度要准确。
钢筋的绑扎要注意布筋顺序，对预制平板端头的钢筋网片要按要求设置，不能少放。
砼浇筑：
采用现场搅拌机搅拌砼，翻斗车运输，插入式振捣器振捣，浇筑应从一边开始，向另一边推进。
配合比：
抵抗墙预制平板采用耐热砼，配合比经过试验室试验确定。
浇筑前应对模板、钢筋进行检查验收合格后方可开始浇筑。
浇筑前应先将模板湿润。
浇筑时采用人工下料，插入式振捣器应尽管避免接触钢筋。
当浇筑至预制平板端节点时，应增加振捣，确保砼密实。
砼的浇筑应连续进行，不得停歇。
砼的养护采用浇水养护的方法，专人负责。
砼的强度达到设计强度的12MPa时，方可浇筑上层预制平板。
预制平板的浇筑顺序应按吊装顺序进行。
1.5.10预制板吊装,吊装前对抵抗墙应检查以下内容：
1.5.10.1、用仪器检测轴线，如有误差应立即改正；
1.5.10.2、用仪器测量梁底标高，并做好记录，一般梁底两侧各测一点，梁底较大时可多测几点；
1.5.10.3、根据柱的实测标高定出梁底控制标高，再用细石砼（或水泥砂浆）找平至控制标高，并复测一遍；
若梁底偏高，则凿除杯底使之低于控制标高，再用水泥砂浆粉底。
1.5.11板采用旋转法吊装：
将板的吊点布置在吊车的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可吊板，不需吊机行走。
1.5.12板的校正：
1.5.12.1、板的中心线与抵抗墙中心线先对齐后，再校正板的垂直度。
1.5.12.2、用吊车吊住板，先将板下脚对位校正准确后，点焊临时定位，板的垂直度校正，用吊车吊住板，用手链拉住板，将板上部逐步向正确位置调整，准确后将板焊接固定，即进行下块板的安装。
1.5.12.3、校正垂直度须用垂球测量，中心线上下尺寸相同成一直线，既为板垂直度校正准确，侧向板用线从第一抵抗墙柱拉线到第五抵抗墙柱，逐步向正确位置调整，当与线的两端平齐后，既为板平整度校正准确。
1.5.13板的焊接：
吊装安装的焊接要求
（1）电焊焊接应由经过专业理论培训，实际操作考核合格并取得操作证的焊工进行。
（2）节点焊接前应做好下列工作：
①熟悉各节点的焊接方法、焊缝规格和要求；
②检查电焊机的工作条件是否良好,电源接线和接地是否可靠；
③检查焊钳是否隔热绝缘，焊线长度是否适中；
④检查焊接地点在施焊时是否安全。
高处作业，焊接架、平台等是否搭设绑扎牢固；
⑤焊接件是否清洁无污染物；
⑥焊条应符合设计要求，严禁使用无商标，无出厂合格证和受潮、焊药脱落、焊芯有锈的焊条。
（3）焊接接头型式应符合国标要求。
（4）焊接时，焊机电流的大小应根据焊件的厚度、焊接方法、焊条的直径，性能进行调整。
点焊时,应采用较大的焊接参数。
（5）焊缝长度超过500mm时应采用分段反向焊接，对称焊接和间接焊接等措施，防止因焊接引起的构件变形。
（6）焊接间断后，又重新开始焊接时，应敲支接头处的焊渣；
分层焊接时，应将前一层焊渣清除干净。
（7）对接焊缝的起点和终点焊接时，应加引弧板焊接。
（8）钢筋砼构件焊接时，应按规范要求执行。
为防止砼在高温作业下受到损伤，可采用间隔流水焊接和分层流水焊接的方法。
柱节点尚应对称施焊。
（9）焊缝的表面应焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
焊缝上也不得有飞溅物，检验时尚应满足焊缝的外观检验质量标准。
1.6管件埋设措施：
本工程设计要求所埋设的下喷管，清扫管位置准确，其管距及各管与焦炉中心线距离允许公差仅土3毫米，标高为0至-3毫米。
象这样的要
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