挂篮悬浇施工技术安全交底1文档格式.docx

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c、对挂篮的结构状态和各部位连接情况进行详细检查并做好记录，发现缺陷应及时整改、纠正；

e、解除挂篮主桁架后锚和前支点处的锚固，栓好安全绳及尾绳；

f、安装并调试前移动力装置。

挂篮前移应符合以下要求：

a、挂篮前移必须在梁段的纵向预应力筋张拉完毕后进行，前移时对称移动，并应设专人指挥；

b、挂篮前移应根据前移方式、驱动动力的操作要求进行，并保持主桁处于水平状态，挂篮前移不得使用卷扬机钢丝绳作牵引动力；

c、挂篮前移速度不宜大于0.1m每分钟，就位时中线偏差不应大于5mm；

d、挂篮移动时后端应有牢固可靠的防倾覆、防溜走的保护措施。

（5）、就位测量控制

测量控制即是挂篮的主桁的中线及横向控制。

首先依据基准线控制和放样轨道走向。

在挂篮主桁上标记出主桁的轴线，通过观测此轴线来使挂篮中线和桥轴线平行进行挂篮中线的控制。

在挂篮主桁上设置垂直于主桁中线的标记线，用仪器观测横向轴线进行横向控制。

（6）挂篮底模、侧模调整及端模、内模安装

挂篮安装就位后，经检查合格，方可开始模板调整。

施工班组根据技术组提供的中点和标高点及与已浇筑梁段的结构尺寸关系，首先对模板进行初调，技术组进行复核，对偏差及时进行调整。

线型监控单位提供立模标高，技术组经复核无误后使用。

班组应积极配合技术组、线型监控单位对梁段进行的线型监控工作，按要求支立模板。

底模、侧模、内模调整到位后，应保证所有吊杆、吊带均匀受力，保持其竖向垂直。

模板拉杆应采用φ25精轧螺纹钢，外套pvc管，对模板进行对拉，并应采用垫板加双螺母，保证模板稳固牢靠。

拉杆间距一般为1m*1m，可根据实际情况进行微调，最大间距不大于1.5m。

模板安装前应对表面锈迹、污物进行打磨干净，并均匀涂刷脱模剂。

（6）、钢筋、预应力管道及其他预埋件安装

挂篮调试完毕，满足施工要求后，便进行钢筋安装，其安装顺序如下:

底板下层钢筋网底板上层钢筋网腹板钢筋顶板和翼板下层钢筋顶板上层钢筋

各梁段间纵向钢筋采用搭接焊，搭接焊接满足螺纹钢单面焊焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径），焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍；

接头应错开设置，使同一截面接头不超过接头总数的50%。

当钢筋、管道冲突时，允许局部调整，调整原则是：

先调整普通钢筋，后调整竖向预应力筋，然后是横向预应力筋，保持纵向预应力筋管道位置准确。

在预应力管道、预应力筋附近焊接时，应对管道和预应力筋采取防护措施，避免被焊渣烧伤。

预应力管道定位筋保证基本间距不大于60cm，在管道平弯、竖弯处应设置φ12的防崩裂钢筋，钢筋间距10cm，按设计要求与附近梁体钢筋焊接牢固。

预应力管道严格按坐标图交底进行准确定位，保证管道线型无局部折角、直线段准直、曲线段均匀过渡。

腹板通风孔、底板或顶板泄水孔、挂篮预埋孔、梁面预埋套筒及L型钢筋、接触网支柱基础预埋钢板及桥面加强钢筋、体外预应力预埋U型螺栓及转向器预埋管等、桥面防护墙、竖墙预埋钢筋、桥梁徐变观测标、线型监控观测标等预埋件，均应按相应交底图进行准确安装埋设。

（7）、混凝土灌注

箱梁采用全断面一次浇注。

浇注顺序为先底板，后腹板，最后顶板；

由悬臂端向墩身对称浇筑。

采用水平分层浇筑，分层厚度以30cm为宜，最大不超过50cm。

注意控制T构上两端总施工荷载均衡，并且每幅挂篮的两侧腹板砼高差不能相差过大。

混凝土浇筑两端不平衡重不得超过20t（约8m³

C50砼）。

另参考0#块混凝土施工技术交底要求施工。

底板、顶板在混凝土浇注完成后，均需安排专人进行表面处理；

按照技术组对梁面标高交底，严格做好梁面高程和表面平整度控制。

宜用3m铝合金靠尺，进行梁面整体刮平；

用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹，多次收光；

配备小抹子对竖向张拉槽间的混凝土进行收面。

在浇筑前及过程中，班组应安排专人对挂篮各杆件、模板支撑稳固情况进行检查，确保施工安全。

（8）、线型监测

配合线型监控单位对箱梁砼浇筑前、浇筑后，张拉前、张拉后梁面、梁底标高进行监测，根据线型监控单位提供立模标高进行立模，调整线型，保证成桥线型。

（9）、养生、拆模

在混凝土浇注完毕后，及时进行养护，保温保湿养护不少于7d。

养护用土工布覆盖湿润养生。

拆堵头模板、放松内模、侧模（承重结构砼强度达100%后方可拆模），再进行三向预应力张拉。

节段间的施工缝应按要求凿毛处理，露出新鲜混凝土面75%以上；

钢筋外侧净保护层处不凿毛。

施工混凝土时填塞缝隙的泡沫胶或棉布等杂物，在凿毛时一并清理干净，保证梁体混凝土质量。

对拆模后发现的混凝土外观缺陷，如局部蜂窝、麻面、纱线、气泡、超过3mm的错台、不平整、空洞、露筋、缺棱掉角等问题，应及时进行处理，确保混凝土外观经修补后达到验收质量要求。

班组应按照《梁体混凝土外观修补技术交底》执行，安排专人、有责任心的工人做好及时修补工作。

（10）、预应力施工

a、张拉

悬浇段砼达到设计强度和弹性模量100%后，便进行三向预应力张拉施工，张拉顺序为：

先纵向，再竖向，最后横向。

张拉采用油表读数为主，钢绞线伸长量为辅的双重控制。

张拉设备应配套使用，按要求及时标定（详见张拉交底）。

b、管道压浆：

在终张拉后24h内应进行压浆，困难条件下48h内完成压浆。

压浆应连续进行，一次完成，并保证密实。

纵向束原则上从管道一端向另一端压浆，当管道超过60米时，每隔20m在管道内设置通气孔（排出空气，保证压浆密实）；

竖向管道应从下端向上端压浆；

横向管道从锚垫板进浆孔进浆，另一端的压浆孔出浆。

张拉压浆过程均安排技术人员旁站，并做好现场记录。

二、张拉工序的安全措施

1、在T构一端上，不宜超过规定值过多放置钢绞线、钢筋、水泥和杂物以免偏载。

2、预应力筋

（1）整盘的钢绞线要安放在专用放线盘上固定后，方可解捆散盘。

（2）切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。

（3）预应力钢筋需要接长时，应确保连接器居接头之中，为防止松扣，在接头处宜涂上环氧树脂。

3、预应力施工

（1）在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进入操作。

（2）张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求，实施安全措施与事前对脚手架等进行检查且备带好安全带，设置安全网。

（3）张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。

（4）张拉工地应设置必要的安全标志，提醒注意。

（5）应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。

（6）长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架、放束架、引条架等是否牢固、安全。

（7）张拉人员、压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。

（8）张拉后的钢筋、管道未压浆前严禁碰击、踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。

（9）注意用电的安全，经常检查电源线。

三、挂篮施工安全技术措施

1.施工前作好安全技术交底工作，并签字确认。

2.悬臂浇筑挂篮施工应遵守下列规定：

（1）施工前，操作人员应熟悉安全技术措施；

挂篮初次组拼后，要进行全面检查，并做静载试验；

（2）按照对挂篮前横梁、底篮、侧模等处设置牢固可靠的围栏、安全网，围栏高度不小于1.2m，下部安设稳固的20cm高挡脚板。

（3）使用的机具设备（如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不符合安全规定的严禁使用；

3.双层作业时，操作人员必须严守各自岗位职责，并应防止铁件工具吊落等。

4.挂篮拼装及悬臂组装中，应根据作业点的具体情况设置安全防护设施。

5.挂篮使用时，后锚固筋、张拉平台的保险绳等应经常检查。

底模标高调整时，应设专人统一指挥，且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。

6.挂篮行走时，要缓慢进行，速度应控制在0.1m/min以内。

挂篮后部各设一组溜绳，以保安全。

滑道要铺设平整、顺直，不得偏移。

挂篮安装、行走及浇筑梁段混凝土等各种工况的抗倾覆安全系数不得小于2；

挂篮锚固系统、限位系统等结构安全系数均不得小于2。

7.如需在挂篮上另行增加设施（如防雨棚、吊架等）时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。

8.在底模固定前，必须详细检查挂篮位置、后锚及吊杆安装情况。

9.箱梁混凝土施工缝的凿毛作业时，应设专门的作业平台、稳固可靠的安全防护设施，确保施工安全

六、施工过程的安全控制措施

施工现场由项目副经理组织协调，负责各项工程施工过程中的安全、质量管理。

（1）施工人员上岗前进行安全教育。

施工过程中随时进行安全检查，作业人员配备安全帽、穿防滑鞋、系安全带。

（2）操作平台护栏外均挂密目安全防护网。

（3）塔吊吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳的缠绕股数应不小于2圈。

（4）使用的机械设备随时检查、维护保养，起重设备如：

千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数，若不符合规定立即更换。

所有动力、照明电路，定时检查确保安全。

6.1、高空作业安全技术措施

（1）施工前作好安全技术交底工作，并签字确认。

（2）经常检查工作平台的可靠性和周围防护栏杆的牢固性及稳定性。

发现异常，整改合格后方可施工。

（3）保持工作平台、脚踏板面上的物料堆放整齐有序，及时清除多余材料和杂物。

（4）施工平台设置防护栏杆和挡脚板，并立挂密目安全网。

防护栏杆不低于1.2米，并要稳固可靠。

作业人员要系好安全带，穿防滑鞋，戴安全帽。

严禁抛掷物品。

（5）经常检查电路，防止发生漏电事故。

遇6级以上大风、雷、雨天气应停止施工，并切断电源，保护好各种设备。

（6）施工中所需的所有材料由塔吊起吊，起吊材料必须盛放在起吊筐中起吊，不能放在筐中的长大材料，必须用栓系钢丝绳捆扎牢固后方可吊运。

（7）禁止用塔吊运送施工人员。

（8）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、防护栏杆、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。

（9）施工中使用的手持电动工具必须采用II级工具，并定期检查、维护。

操作人员严格遵守操作规程，并穿戴安全防护用品。

（10）塔吊的使用和安装，必须严格遵守安全操作规程，并经技术监督部门检验取得合格证书。

起重工、信号工必须持证上岗，配备可靠的通信工具。

（11）从事高空作业，每天上班前施工组班长应按照安全技术措施进行交底，要检查施工环境和作业面的安全防护情况，检查不合格禁止作业。

（12）在高空作业范围内，设立禁区，严禁无关人员进入施工现场。

（13）定期对施工人员进行身体健康检查，发现患有心脏病、高血压或其他不适合高空作业的人员立即停止从事高空作业，严禁酒后作业。

（14）所有施工人员应参加意外事故保险。

七、分工种、机械设备安全技术、规程

（一）分工种安全技术、规程：

1、电工作业安全操作技术

（1）电气工作人员必须具备必要的技术理论知识和实际操作技能，并经考试合格，方可上岗工作。

（2）电气工作人员，应定期进行身体检查，患有不适应症者，不得参加工作。

（3）露天使用的电气设备及元件，均应选用防水型或采取防水措施。

（4）在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。

（5）连接电动机械与电动工具的电气回路，应设开关或触电保安器，并应有保护装置，移动式电动机械应使用软橡胶电缆，严禁一闸控制多台电动设备。

（6）热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，管形熔断器不得无管使用，熔丝不得大于规定的截面，严禁用其它金属代替。

（7）手动操作开启自动空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应使用绝缘工具，如绝缘手套、绝缘棒等。

一切电气装置拆除后，均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并作出标记妥善放置。

（8）110V以上的灯具只可作固定照明用，其悬挂高度一般不得低于2.5m，低于2.5m时，应设保护罩，以防人员意外接触。

梁面夜间施工应用草地灯照明，不得采用碘钨灯。

（9）施工供电系统安装完毕后，应有完整的系统图、布置图等竣工资料，施工电源应设专业班组负责运行与维护，其他人员不得擅自改动施工电源设施。

（10）现场施工电源设施，除经常性维护外，每年雨季前检修一次，并测量绝缘电阻。

（11）接引电源工作，必须有监护人，方可进行。

（12）严禁非电气工作人员从事电气工作。

2、电焊工作业安全操作技术

（1）凡从事焊接及气割的工作人员，应熟知安全知识，并经培训考核取得合格证方可上岗操作。

（2）严格遵守各项规章制度，作业时不擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。

（3）电焊工应学习有关电工的基本知识，以及预防触电后的急救方法等。

（4）在有焊接和气割工作的场所，必须设有消防设施。

（5）禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接和切割。

禁止在砼地面上直接进行切割。

（6）工作行灯电压不得超过36V，在金属容器或潮湿地点行灯电压不得超过12V。

（7）风力超过5级时禁止露天焊接或气割。

风力5级以下，3级以上时必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。

（8）离地面1.54m以上进行工作必须设置脚手架，并应设有1m高的栏杆，脚下所用垫物要牢固可靠。

（9）工作结束后应拉下焊机闸刀，切断电源，对于气焊作业则应解除乙炔发生器的工作状态。

要仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。

（10）使用风动工具时，先检查风管接头是否牢固，选用的工具是否完好无损。

（11）从事焊接工作时必须使用镶有滤光镜片的手柄式或头盔式面罩。

（12）清除焊渣，飞溅物时，必须戴平光镜，并避免对着有人的方向敲打。

（13）电焊时所使用的凳子必须用木材或其它绝缘材料制作。

（14）露天作业遇下雨时，必须采取防雨措施，不得冒雨作业，以防触电。

3、钢筋工安全操作规程

（1）人力抬运时，应动作一致，在起落、停止和上下坡道及拐弯时，要相互呼应。

（2）搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

（3）机械吊运钢筋，应捆绑牢固，设专人指挥。

严格按机械能量控制吊装重量，吊运时应采取有效吊装方法，防止钢筋钩挂脚手架。

（4）人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏，若采用人工垂直拉运钢筋，应搭设接料平台，加设护身栏。

并先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢固。

上边接料人员，应挂好安全带，必须在护身栏内操作，吊运时垂直下方禁止有人。

（5）钢筋及骨架应堆放整齐平实，下垫方木，分类标识堆码。

堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩，应朝上。

（6）高处绑扎钢筋前，必须先搭脚手架。

在悬空面绑扎主筋时，必须待模板立好后进行，或搭有稳固的脚手架，方可进行工作。

（7）禁止任何人在钢筋上行走或站立。

如必须行走时，应在钢筋上面铺脚手板。

（8）不得在脚手架或平台上放置过多的钢筋等物品。

（9）在低处向上传递钢筋时，每次只能传递一根，若用绳索往上吊时，其绳索应有足够的强度。

绳结要打牢。

（10）与电焊工配合工作时，不得正视电焊弧光。

（11）绑扎钢筋严禁和电线接触，夜晚照明线必须架高。

（12）一切工具零星材料不得放在钢筋上，以免掉下伤人。

（13）在起吊预制的钢筋和骨架前，应检查其本身的结构和各部件的联接是否牢固可靠。

4、木工作业安全操作技术

（1）木材库和生产车间的消防必须齐备、可靠、方便。

严禁使用明火照明和吸烟。

不得存放油料、油棉纱等易燃物品。

各场所的木材堆放应整齐。

每天工作完毕，必须将周围刨花、木屑打扫干净。

（2）机床应保持清洁。

转动部分防护装置应齐全可靠、接地线良好。

各部螺钉、螺帽、紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。

（3）各种工具、刀具经检查后才能使用，不得有破损、裂纹。

（4）使用手锯时，锯条要拉至一定张力。

在休工时须放松，锯料时检查木料有否裂缝、园钉，以免锯条弹出伤人。

（5）用手锯锯小料时，应用脚踏牢后端，逐渐移锯，当锯近尾端时，前端要用架子搁牢，以防木料跌落伤脚。

（6）使用斧头劈削工件时，应注意木料上的硬结、铁钉，以免损坏斧头。

周围不许站人，以防斧头柄碰伤人。

（7）开动木工机械前，先开抽风机，机床起动后，待主轴运转正常，方可工作。

不准跨过机械传动部分传递木材、工件、工具。

装卸零件、刀具，必须待机械停稳后，方可进行。

（8）使用木摩光机应做到以下几点：

1）各部位运转应正常，磨盘应经常保持清洁、锋利。

2）带有油松、胶水未干的工件，不准上木磨床加工。

3）不准站在磨盘旋转方向。

5、架子工作业安全操作技术

（1）脚手架的常规负荷量不得超过2.7pa，脚手架搭成后，须经检查验收合格，方准使用。

（2）禁止将脚手架固定在不牢固的建筑物或其它不稳定的物件之上。

如无法避开，应将立杆埋要较坚实的基础上或加绑扫地杆，防止局部下沉。

（3）钢管外径应为48－51mm,壁厚3－3.5mm，长度以4－6m和2.1－2.8m为宜。

有严重锈蚀、弯曲或裂纹的不得使用。

（4）扣件应有出厂合格证明，脆裂、变形滑丝的不得使用。

（5）钢制脚手板应采用厚2－3mm的3＃钢板，以长度1.4－3.6m、宽度23－25cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应有防滑孔，凡是裂纹、扭曲的不得使用。

（6）在2m以上的搭设脚手架应戴安全带和绑裹腿。

所用的工具应放在工具袋内。

（7）搭架子时，上、下层人员应互相照应，所用材料、工具不准随便往下扔。

（8）脚手架的外侧、斜道和平台，要搭设1.2m高的防护栏和钉20cm高的挡脚板或防护立网。

（9）脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢，不得用砖石。

6、模板工作业安全操作技术

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢；

工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，以免掉落伤人。

工作时要集中思想。

（2）安装与拆卸5米以上的模板，应搭设脚手架后，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

（3）二人运模板时，要互相配合、协同工作。

传递模板、工具，应运用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件随装拆随运送，严禁从高处掷下。

高空拆模时，应由专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

（4）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

（5）支模中，如遇中途停歇，应将支撑、搭头柱头板等钉牢。

拆模间歇时应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放。

防止因扶空、踏空而坠落。

（6）拆除木板一般用长撬棍。

人不许站在正在拆除的木板上。

（7）在组合钢模板上加设电线和使用电动工具时，应用36伏低电源或采取其它有效的安全措施。

7、起重工作业安全操作技术

（1）工作前，认真检查所用一切工具设备，均应良好。

（2）起重工应熟悉、正确运用并及时发出各种规定的手势、旗语等信号。

多人工作时，应由一个人负责指挥。

（3）（4）各种物件正式起吊前，应先试吊，确认可靠后方可正式起吊。

（5）使用三角架绑扎应牢固，杆距应相等，杆脚固定应牢固，不可斜吊。

（6）（7）起吊前，应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让，自己也应选择恰当的位置及随物护送的路线。

（8）吊运时必须保持物件重心平稳。

如发现捆绑松动，或吊装工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查。

（9）起吊重物前，应将其活动附件固定牢靠，防止因其活动引起重物重心变化或滑下伤人。

重物上的杂物应清扫干净。

（10）大件吊运过程中，重物上禁止站人，重物下面严禁有人停留或穿行。

（11）装卸时所用跳板必须坚固（板厚至少5cm）。

当板长超过两米时，中间要设交点，雨后应有防滑措施。

（12）起吊大件或形体不则的重物应拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。

（13）安装卷扬机时，应使卷筒与钢丝绳工作方向相垂直。

第一个导向滑轮至卷筒的水平距离不应小于6m。

（14）钢丝绳在卷筒上要排列整齐防止重叠。

工作时卷筒上至少留有3圈。

（15）开动卷扬机前的准备和检查工作，应做到：

1）清除工作范围内的障碍物。

2）指挥人员、起重工和司机应预先确定联络信号，并熟悉记牢，以便工作协调。

3）司机与指挥人员应保持密切联系，最好司机能直接看见重物，否则，应设置逐级指挥。

4）检查各起重零件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等，如有损坏应及时修理。

5）检查转动部分有无毛病，特别是刹车装置。

如不灵活可靠，应立即修理或调整。

8、气焊工作业安全操作技术

（1）施焊场地周围清除易燃、易爆物品或进行隔离覆盖

（2）乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚1－1.5mm。

面积不少于浮桶面积的60%－70%；

（3）乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃、易爆物品和明火烧火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水、严禁用明火；

（4）氧气瓶应要有防震动、防止暴晒；

（5）氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，用热水或蒸气加热解冻，严禁用火烘烤；

（6）点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故；

（7）工作完毕，将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。

9、混凝土作业安全操作技术

（1）溜槽或串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上焊接。

混凝土输送泵的管道连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压；

（2）浇注混凝土时要设置操作台，不得站在模板或支撑上操作；

（3）有倾倒掉落危险的浇注要有相应的防护措施；

（4）使用震动器时要穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮露电。

（5）震动时发现模板撑胀、变形时立即停止作业及时反映并处理；

（二）设备安全使用和操作技术

1、塔式起重机

（1）塔吊各项安全装置必须灵敏可靠。

（2）操作各控制器时依次逐级操作，严禁越挡操作。

变换运行方向先切换零位，待电机停止转动后再转向另一方向，严禁急开急停。

（3）当吊钩提升接近臂杆顶部小车行至端点或塔机接近轨端时，减速缓行。

吊钩至臂杆