混凝土技术交底Word下载.docx

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项目负责人布置好各项工作，布置两套人员，管理、监督和控制混凝土的施工过程、施工顺序，以及混凝土结构的施工质量。

3.劳动力准备

3.1项目部人员安排，工程部相关人员进行值班，施工班组确定施工人员名单，并确定值班人员。

3.2对特殊作业部位和作业过程进行设备、人员的能力考核与鉴定。

3.3人员配备：

现场设商品混凝土调度员一名，负责联络商品混凝土搅拌公司；

各栋号施工员负责混凝土浇注以及养护等一切混凝土相关事宜；

公司总工负责混凝土施工技术指导和监督；

现场技术负责人负责现场混凝土质量技术检查和监督；

具体施工人员根据现场实际工作量决定：

4.施工准备

4.1保证交通准备：

为保证现场交通畅通，所有材料和半成品都应按总平面布置要求堆放，平常应配备专人进行指挥，统一协调部署。

保证现场交通顺畅，公共交通应多选择几条路线以防堵车。

混凝土运输车辆宜从主大门进入、次大门驶出。

4.2混凝土泵车准备：

混凝土泵车布置位置要考虑安全，泵的数量按混凝土浇筑量的大小及时通知混凝土供货商做好准备。

参加单位及人员

注册建造师（项目经理）：

（签字）

注：

本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

四川省工程质量安全监督总站制

4.3接管：

泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密；

泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用水泥砂浆湿润泵管。

泵管在塔楼施工时的布置：

垂直管道宜在塔楼的楼板上预留洞,预留洞旁设加强筋,直到塔楼施工完成拆除。

4.4施工中的信息联络准备：

预先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在施工时间顺利进入工地，施工中安排专人与商品混凝土厂就混凝土施工和供货情况进行信息沟通，施工现场要配置手持对讲机互相联络。

4.5施工班前交底：

浇筑前，项目部排定各班作业的各岗位人员名单。

按照施工方案进行详细的技术交底，需要两班或更多的班次完成的混凝土浇筑施工还应有交接班交底；

交底还应包括产品保护交底，如预埋件、钢筋、模板支撑、质量控制标记等，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

4.6浇筑前的准备：

1）检查模板：

最后一次检查模板，把模板内的杂物清理干净，检查支撑系统和模板缝隙的严密情况。

2）混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过建设、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。

3）在墙、柱钢筋上必须标出+1.00m标高控制线，并用红油漆画上红色三角形标记；

现场备有水准仪对集水坑等标高进行重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。

4.7浇筑混凝土的设备、机具准备：

与结构混凝土浇筑量相适应的施工所需要的设备、机具，另备铁锹、抹子、靠尺等工具。

浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用设备、机具.

4.8保证水、电供应：

在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。

可预先与水、电供应部门取得联系，必备一台发电机。

在每一施工阶段浇混凝土时,掌握天气季节变化情况，加强预测预报的联系工作，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。

在混凝土浇筑时遇到下雨时，已浇筑完的混凝土和混凝土接槎部位应用塑料膜覆盖，混凝土下料部位应搭设简易防雨篷，防止雨水冲刷灰浆，造成质量事故。

二、混凝土工程

1.浇捣方法与时间

本工程全部采用商品泵送砼。

因为水平构件和竖向构件的砼强度等级不相同，在不同强度处采用快易收口网，柱、墙、梁板一次浇捣砼的浇筑方法。

2.混凝土浇筑施工工艺

（1）柱混凝土的浇筑

为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。

如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。

柱与梁标号不同时按下图施工：

框架柱混凝土施工效果

柱高在超过3m时，使用软管或串桶分段浇筑。

每段高度不得超过2m。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。

（2）梁板混凝土的浇筑

梁板采用一次浇筑方法，从一端分段依次向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。

浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。

新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。

（3）楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

（4）墙体混凝土的浇筑

墙体混凝土浇筑浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。

每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。

墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

接槎处应加强振捣密实。

浇筑过程中随时清理落地灰。

墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。

当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。

洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。

大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。

（5）混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：

在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；

浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；

混凝土养护用水应与拌制用水相同；

对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；

养护时间：

抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；

混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。

（6）楼板后浇带及膨胀加强带

本工程设置有沉降后浇带、温度后浇带。

后浇带的留置位置应按图纸和设计要求确定。

收缩后浇带：

在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。

后浇带中梁底筋腰筋不断开，面筋隔一断一（角筋不断开）；

板底筋隔一断一，面筋全部断开；

墙筋全部断开；

具体作法参见结构设计总说明。

结构平面后浇带中钢筋可不断开，两侧设置快易收口网或密目钢丝网，详见下图。

温度后浇带应在两个月后选择气温低的天气浇筑混凝土，并采用强度等级高一级的微膨胀砼捣实，后浇带混凝土内应掺入适量高性能混凝土膨胀剂（加强带掺量增加30%-50%）和聚丙烯纤维，混凝土膨胀剂掺量应以试验为准（约每立方米砼中水泥用量的8%-10%，聚丙烯掺量每立方米混凝土0.9公斤。

混凝土水中养护14天的混凝土限制膨胀率≥2.5×

10-4,后浇带混凝土限制膨胀率≥3.5×

10-4，纤维长度应≥19mm。

在后浇带的保留期内，应对该处的钢筋做好防腐保护，以完好保存后浇带内的钢筋。

后浇带两侧混凝土浇筑后，后浇带处需要采取防护措施进行保护，而且不得随意挪动。

一是防止后浇带部位的钢筋变形或受到破坏；

二是避免后浇带部位坠物伤人等事故的发生。

梁、板结构混凝土达到强度后应及时拆除模板和脚手架，后浇带梁板所在跨必须在混凝土达到同条件试块强度100%后方可进行模板和脚手架拆除。

后浇带梁板所在跨的模板和脚手架拆除顺序是：

严禁梁、板模板同时拆除后再回顶！

后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧已浇混凝土界面处松动的混凝土块及浮浆凿除并用钢丝刷刷干净，清除掉后浇带内垃圾，用高压水枪冲净并充分润湿混凝土表面，清除出残留积水。

后浇带处锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将浮锈除净，并将钢筋调整平直到位，钢筋除锈后要及时浇筑后浇带的混凝土，避免钢筋再次锈蚀。

混凝土浇筑前，在新老混凝土结合面刷素水泥浆一遍。

后浇带采用膨胀混凝土浇筑，其强度比两侧混凝土提高一级。

浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。

浇筑时，避免直接靠近缝边下料。

振捣棒宜自中央向后浇带接缝处逐渐推进，并在距缝边80-100mm处停止振捣，避免使原混凝土振裂，然后人工振捣，使其紧密结合。

使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。

后浇带混凝土浇筑后养护很重要，12小时内开始用薄膜覆盖保湿养护，养护不少于15d，混凝土的养护要派专人负责，特别是前三天养护。

后浇带混凝土强度达到1.2MPa后方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但仍不得有冲击性操作；

未达到设计强度之前，其上不得堆放重物，其下支撑不得拆除。

3.大体积混凝土施工

（1）大体积混凝土施工概况

地下室部分体量大，结构形体超长超宽，筏板基础及地下室侧壁较厚，为了控制早龄期混凝土的收缩裂缝，需在混凝土内添加膨

混凝土技术交底

胀纤维抗裂防水剂，提高混凝土的抗渗性能。

（2）技术准备

根据业主提供的图纸，及时组织技术人员熟悉图纸；

同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核；

并请设计单位及时到现场进行设计交底。

浇筑混凝土前，预先与混凝土搅拌站办理委托及申请，委托单的内容包括：

混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料、和浇筑时间等。

提前一星期要求混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由主任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。

混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。

（3）现场准备

浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求，施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁、等轴线、边线及门洞口位置尺寸线，按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋，并验收合格。

混凝土养护所需塑料薄膜等材料按计划组织进场，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。

（4）质量控制措施

1）混凝土渗漏控制

为有效减少混凝土有害裂缝的产生，我们将在混凝土施工中应用混凝土的多掺技术，采用掺加超细粉煤灰和高效防水剂技术。

同时为减少有害裂缝的产生，我们将在混凝土施工中应用掺加纤维膨胀剂等技术。

2）混凝土表面平整度控制

混凝土表面平整度控制是大面积混凝土施工的重点，需要采取可靠的技术措施进行控制标高。

3）混凝土振捣

为保证振捣密实，每个浇筑点配备2台插入式振捣器，2台平板振动器。

插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

振捣拌移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）插入式振捣棒振捣完混凝土后，使用平板振动器进行振捣，主要是保证混凝土的密实度和整体平整度，在使用平板振动器的过程中，如果有混凝土过高或过低的情况，需要进行处理。

4）泌水处理

在板混凝土施工中，如果表面泌水和浆水比较厚。

在混凝土浇筑过程中利用垫层找坡或赶浆法将泌水排走。

通过坍落度检测，检查混凝土配合比是否存在问题，如果存在问题，要通知搅拌站及时调整配合比。

5）试块留置要求

抗压试块每100立方米取样一组，在浇筑位置进行取样。

另外，7d试块的强度作为考察混凝土早期强度增长快慢的参考指标，留置不少于3组；

同时增加与结构同条件养护试块三组，其中两组按照室外温度计算养护天数，一组同条件养护试块养护7d，放置在浇筑部位，用于混凝土的拆模强度参考。

6）混凝土养护

在混凝土浇筑两小时后按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，然后用木抹压实收平。

之后立即覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。

五、质量保证措施

1.混凝土质量保证资料的收集及要求

本工程使用的混凝土是由商品混凝土有限公司提供的商品混凝土，为此，项目根据混凝土施工情况对商品混凝土的质量证明资料进行控制。

1.1搅拌站提供浇筑部位的配合比资料。

1.2浇筑完成28天后，提供混凝土的混凝土质量证明书、原材料出厂合格证、复试报告。

1.3出具7天、28天的试件试验报告。

1.4根据提供的质量证明文件，按报验程序报验相关质保证明材料。

2.试块留置

本工程使用商品混凝土，基础混凝土连续浇灌，每次取样试块采用随机抽样方式进行。

取样频率应符合如下规定（GB50204-2002要求）：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，检查施工记录及试件强度试验报告。

抗渗试块根据要求连续浇筑每500m3留置两组，在现场养护期不得少于28天。

对于本项目，混凝土施工取样频率要满足施工规范的要求，因此，混凝土取样时按各施工部位及验收检验批确定的工程量按上述原则控制。

3.质量检查与验收

混凝土施工过程按如下要求进行控制：

3.1混凝土施工浇灌申请制度

各部位的混凝土施工必须获得浇灌申请单后方可进行，各施工队组在完成各项施工工作后再自检合格后通知项目质保部进行质量检查及隐蔽项目验收，当质保部验收合格后由总工及施工经理联签，报监理验收确定具体浇灌时间。

浇灌申请单见附件。

3.2混凝土拆模申请制度

混凝土达到拆模要求后，按混凝土拆模申请要求，填写申请单，经批准后实施拆模作业。

混凝土拆模申请单见附件。

六、雨季防雨措施

1.一般防雨措施

1.1从计划安排上考虑，避开大风大雨天气进行混凝土浇注工作；

提前收听天气预报，了解施工过程降雨量情况，作好防电措施，必要时计划调整。

1.2对难以避免遭受雨淋而又对质量、进度有重大影响的施工部位，雨季施工设施齐全，如塑料布及足够的潜水泵；

防雨塑料布当在作业施工面的周围，保证能覆盖作业区域，水泵及电源准备妥当并与电源控制系统连接完毕。

1.3脚手架、模板支撑底部夯实，垫板加固，防止下沉；

1.4道路两侧应修好水沟，道路上、水沟里的泥浆要及时清除；

材料、设备有秩序的堆放整齐，保持道路及排水畅通；

安装必要的抽水设备，及时排除积水，防止淹没材料、设备及建筑物；

1.5电器设备开关加盖，防止雨水进入漏电，机械设备、脚手架应采取防雷电措施。

1.6注意施工缝的及时设置。

2.防暴雨措施

2.1保证地面、地下排水系统畅通、无阻隔；

2.2保证应急设备（如泵、水管等）随时可用；

2.3检查供电线路、配电箱、开关盒等良好可用，具有一定的防雨能力；

2.4暴雨后彻底检查场区机械、永久性或临时性建筑材料设备的安全情况；

2.5暴雨后检查所有电气设备损坏情况（位移或雨水所致），在通电之前应彻底检查；

2.6成立应急施工组，对雨季期间的排降水、施工作业面覆盖等相关作业的应急处理。

七、职业健康、安全文明、环保施工措施

1、项目施工各作业环境要符合中建总公司管理体系（质量、健康、安全及环境）的具体要求；

按中建总公司管理体系施工程序作业，禁止违章操作。

2、项目各作业环境同时要符合中建二局质量、安全、环境及职业健康管理体系文件的相关要求；

3、施工中的具体要求。

混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；

施工中不得冲击模板支撑。

混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；

振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

进入现场的所有人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆和操作平台。

夜间作业应设置充足的照明。

混凝土浇筑产生的废弃物应及时清运，保持工完场清。

现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。

混凝土运输车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。

要求商品混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。

用电按三级配电、二级保护进行设置；

各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，所有电器应标明用途。

所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；

箱体应涂有安全色标、统一编号；

箱壳、机电设备接地应良好；

停止使用时切断电源，箱门上锁。

施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；

漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。

电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。

操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。

严禁无关人员进入作业区或操作室内。

机械不得带病运转。

运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。

使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。

本表一式四份，建设单位、监理单位、施工