碎石桩施工方案Word格式文档下载.docx

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2.2施工工艺

碎石桩施工成桩方法有振冲法和振动沉管法，具体的施工工序为：

机具定位—启动机器—造孔—清孔—加料振密—逐段成桩到孔口。

碎石桩施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。

在地基强度较低的软粘土地基中施工时，要考虑减少对地基土的扰动影响，因而可采用“间隔跳打”的方法。

2.3振冲法施工工艺

2.3.1施工方法

振冲法施工的填料方式分为两种，一般使用的方法是把振冲器提出孔口往孔内加料，然后再放下振冲器进行振密。

另一种方法是振冲器不提出孔口，只是往上提一些，使振冲器离开原来振密过的地方，然后往下倒料，然后再放下振冲器进行振密。

还有一种是连续加料，即振冲器只管振密，而填料是连续不断地添加，只要在其深度上达到规定的振密标准后就往上提振冲器，再继续振密。

究竟选用何种填料方式，主要视地基土的性质而定。

在软土地基中，由于孔道常会被塌落下来的软粘土所堵塞，所以常需进行清孔除泥，故不宜采用连续加料的方法。

砂性土地基的孔道，塌孔现象不像软弱粘土地基那样厉害，所以为了提高工效，可以使用连续加料的施工方法。

振冲法具体施工可根据“振冲挤密”和“振冲置换”的不同要求，其施工操作要求亦有所不同：

（1）、“振冲挤密法”施工操作要求：

振冲挤密法一般在中粗砂地基中使用时可不另外加料，而利用振冲器的振动力，使原地基的松散砂振挤密实。

在粉细砂、粘质粉土中制桩，最好是边振边填料，以防振冲器提出地面孔内塌方。

施工操作时，其关键是水量的大小和留振时间的长短。

“留振时间”是指振冲器在地基中某一深度处停下振动的时间。

水量的大小是要保证地基中的砂土充分饱和。

砂土只要在饱和状态下并受到了振动便会产生液化，足够的留振时间是让地基中的砂土“完全液化”和保证有足够大的“液化区”，砂土经过液化在振动停止后，颗粒会慢慢重新排列，这时的孔隙比将比原来的孔隙比小，密实度相应增强，这样就可以达到加固的目的。

整个加固区施工完后，桩体顶部向下1m左右这一土层，由于上覆压力小，桩的密实度难以保证，应予挖除另作垫层，也可另用振动或碾压等密实方法处理。

振冲挤密法一般施工顺序如下：

A、振动器对准加固点。

打开水源和电源，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。

B、启动吊机。

使振冲器以1～2m/min的速度徐徐沉入砂基。

并观察振冲器电流变化，电流最大值不得超过电机的额定电流。

当超过额定电流值时，必须减慢振冲器下沉速度，甚至停止下沉。

C、当振冲器下沉到在设计加固深度以上0.3～0.5m时，需减小冲水，其后继续使振冲器下沉至设计加固深度以下0.5m处，并在这一深度上留振30s。

如中部遇硬夹层时，应适当通孔，每深入1m应停留扩孔5～10s，达到设计孔深后，振冲器再往返1～2次以便进一步扩孔

D、以1～2m/min速度提升振冲器。

每提升振冲器0.3～0.5m就留振30s。

并观察振冲器电机电流变化，其密实电流一般是超过空振电流25～30A。

记录每次提升高度、留振时间和密实电流。

E、关机、关水和移位，在另一加固点上施工。

F、施工现场全部振密加固完后，整平场地，进行表层处理。

（2）、“振冲置换法”施工操作要求：

在粘性土层中制桩，孔中的泥浆太稠时，碎石料在孔内下降的速度将减慢，且影响施工速度，所以要在成孔后，留有一定时间清孔，用回水将稠泥浆带出地面，降低泥浆的比重。

若土层中夹有硬层时，应适当进行扩孔，把振冲器多次往复上下几次，使得此孔径能扩大，以便于加碎石料。

加料时宜“少吃多餐”，每次往孔内倒入的填料数量，约为堆积在孔内1m高，然后用振冲器振密，再继续加料，施工时要求填料大于造孔体积，孔底部分要比其它部位多些，因为刚开始往孔内加料时，一部分料沿途沾在孔壁上，到达孔底的料就只能是一部分，孔底以下的土受高压水搅动而造成填料的增多。

密实电流应超过原空振时电流35～45A。

在强度很低的软土地基中施工，则要用“先护壁，后制桩”的方法。

即在开孔时，不要一下子到达加固深度，可先到达第一层软弱层，然后加些料进行挤振，让这些填料挤到此层的软弱层周围去，把此段的孔壁保护住，就可以按常规制桩。

同理，在地表1m范围内的土层也需另行处理。

振冲置换法的一般施工顺序与振挤密法基本类似。

2.3.2振冲沉管法施工工艺

振冲挤密碎石桩的成桩工艺就是在振动机的振动作用下，把带有底盖的套管打入规定的设计深度。

套管入土后，挤密了套管周围土体，然后投入碎石，再排碎石于土中，振动密实成桩，多次循环后就成为砂桩。

其施工顺序如下：

（1）、在地面上把套管的位置确定好；

（2）、开动振动器把套管打入土中，如遇有坚硬难打的土层，可以辅以喷气或射水打入；

（3）、把套管打到预定的深度，然后由上部送料斗投入一定的碎石；

（4）、再将套管拔到规定高度，套管内的碎石被压缩空气从套管内压出；

（5）、然后又将套管打入规定的深度，并加以振动，使排出的碎石振密。

于是碎石再一次挤入周围土体；

（6）、再一次投碎石于套管内，将套管拔到规定高度；

（7）、将以上打桩工艺重复多次，一直打到地面，即成为碎石桩。

三、质量控制及检验

3.1质量控制

3.1.1桩点位置及场地标高应与施工图相符。

3.1.2在制桩的过程中各段桩体应符合密实电流、填充料和六振时间等方面的要求。

制桩时宜将水量关小，填料方法或将振冲器提出孔口加料，或边振边填。

加料不宜过猛，原则上应“少吃多餐”。

振动沉管法则应控制好填料量，提升高度和速度，挤压次数和时间，电机的工作电流等。

3.1.3施工现场应事先开设泥水排放系统，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池。

沉淀池底部沉积的泥浆可定期挖送出送至指定地点。

避免对当地环境造成污染。

3.1.4施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。

3.2碎石桩的质量检验

3.2.1施工后应间隔一定时间方可进行质量检验，对饱和粘性土应待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间不宜少于28天，对粉质黏土地基间隔时间宜取21～28天进行。

3.2.2承载力检验应采用复合地基荷载试验，复合地基荷载试验检验数量应不少于桩孔总数的2‰，且每个单体工程不应少于3根。

3.2.3碎石桩地基经过质量检验且碎石桩复合地基载荷试验达到设计要求后，方可进行路堤填筑。

路堤填筑应严格控制填筑速率，控制标准为：

路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1.0cm，坡脚水平位移速率每昼夜不大于0.5cm。

若有异常，应停止或暂缓填筑。

碎石桩施工允许偏差符合下表：

检查项目

质量标准和允许偏差

检查方法

桩身垂直

≤1.5％

桩位

≤50mm

查测X、Y二方向最大值

桩径

－20mm

钢尺丈量

贯入试验

N63.5≥10

标注贯入或动力触探

四、质量保证体系

项目经理

施

工

员

质

检

安

全

材

料

抽

样

五、管理保证措施

4.1加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。

开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

4.2各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。

4.3施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。

4.4强化工序管理、严格工序控制。

六、冬季施工保证措施

注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。

防止天气突变，以便提前做好准备。

6.1人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。

6.2怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

6.3施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。

临电的变压器做好避雷措施。

接水管做好防冻措施。

考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

七、安全保证措施及安全保证体系

7.1安全生产保证体系及管理制度

安全生产保证体系

安全保证体系详见下图：

技术负责

机电管理

安全员

过程工序安全监控

安全技术措施交底

施工方案安全交底

企业操作标准制定

机电设备使用制度

机电设备状况检查

电力线路安全检测

安全生产教育

定期安全预防检查

安全预防检查

安全标准工地建设

作业班组安全监督岗

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。

经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。

项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

（1）、对施工生产有安全监督检查权

（2）、遇有危险有停工权

（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权

（4）、对安全质量有否决权

7.2安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：

7.2.1安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。

分工明确、责任到人。

管理者坚持安全生产“五到位”：

即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。

实行“四全”管理，即：

“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

7.2.2建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。

需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。

每天上班前，由机长进行安全施工教育。

7.2.3坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。

7.2.4安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。

施工现场设安全标志。

7.2.5坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。

对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。

7.2.6安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。

对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。

制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。

重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

7.3安全保证措施

7.3.1一般规定

（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。

高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。

施工时严禁嬉戏、打闹。

（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

7.3.2施工用电安全

（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。

由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。

移动式线路使用胶皮电缆。

使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。

地上线路架空设置，以绝缘固定。

（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

八、环境保护及消防安全措施

8.1环境保护

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

8.1.1粉尘控制措施

（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。

（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。

（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。

（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。

8.1.2噪声控制

（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

8.1.3进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

8.1.4污水控制

食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

8.2现场文明施工

8.2.1做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

8.2.2现场文明施工

（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。

文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。

生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

8.2.3施工现场食堂等卫生管理

（1）、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。

生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。

（2）、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。

（3）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。

8.3消防安全措施

8.3.1保证措施

（1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。

（2）、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。

（3）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。

（4）、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。

8.3.2现场消防安全措施

（1）、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；

设备安装配备合格的保险装置。

（2）、电气设备在工作结束后及时切断电源。

（3）、电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。

（4）、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。

（5）、各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。