21ZK2142+465ZK2142+830横山仔隧道洞身开挖Word格式.docx
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分项工程配合比表
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13
14
15
备
注
第A4合同段
合同编号：
QL-A-1-002
承包人：
中铁三局集团有限公司编号：
QLA4分开申-021
建设项目名称：
ZK2142+465～ZK2142+830横山仔隧道左线洞身开挖
QLA4-5（Z）-4-01（02、03）
里程桩号：
ZK2142+465～ZK2142+830
主要工程内容：
1、开挖次坚石30915.5m3（Ⅲ级围岩段）；
2、开挖软石8532m3（Ⅳ级围岩段）；
3、开挖硬土16978.5m3（Ⅴ级围岩段）。
申请开工日期：
2007.1.1
计划完工日期：
2007.5.30
施工准备情况说明：
1、人员、机械、材料齐全；
2、已组织技术人员施工图会审；
3、施工测量放样精确；
4、施工班组技术、安全环保交底；
5、资料齐全。
项目经理（签名）：
日期：
附件：
分项工程开工报告（分项工程施工方案，安全、环保施工保证措施，安全交底及培训记录、施工工艺流程、分项工程施工进度横道图、开工报告附表）
高级驻地监理工程师审查意见：
签名：
报送：
项目管理处、标段管理组
分项工程开工令
中铁三局集团有限公司编号：
QLA4分开令-021
批准开工之分项工程：
ZK2142+465～ZK2142+830
洞身开挖。
2、开工时间：
2007年1月1日
3、完工时间：
2007年5月30日
高级驻地监理工程师签名：
日期：
承包人签收：
项目管理处
中铁三局集团有限公司
姓名
性别
年龄
职称
学历
专业
拟任职务
马从双
男
35
工程师
本科
桥隧
生产负责人
尹小平
36
路桥
技术负责人
张永刚
29
大专
质检负责人
王林林
28
测量
测量负责人
吕子敏
安全主任
安全
安全负责人
杨运刚
32
中级
试验负责人
胡茂滨
郝兰军
助工
环保负责人
隧道监理工程师意见：
标段长意见:
分项工程现场施工人力表
熟练
工人
工种
级别
人数
持证上岗比率
掘进工
100%
专业爆破工
钢筋工
喷混凝土工
电工
发电机司机
自卸车司机
装载机司机
挖机司机
普通
基本工人
8人
民工
12人
技术负责人（签字）：
标段长意见：
分项工程进场机械设备表
中铁三局集团有限公司
机械设备名称
型号
性能
设备（新旧）状况
备注
自卸车
18t
良好
7成新
挖掘机
CAT320B
6成新
小松PC200
8成新
空压机
20m3
装载机
ZL50C
全新
管棚钻机
YG-60
配料斗
HPD1200
注浆机
GJB3挤压式
砼输送泵
Z0MLION60.7.75ZA
拌合站
HYB750
台式钻床
光磊C4132
混凝土喷射机
SGP-6
钢筋弯曲机
GW－40
电焊机
BX1－400
型材切割机
J3G5-400
16
风枪
YT27
项目经理（签字）：
说明：
备注栏中注明与施工要求或投标文件的符合性
分项工程进场材料表
材料名称
型号/规格
进场数量
共需数量
检验批号
硝铵炸药
t
60
导火线
m
2500
非电毫秒雷管
个
4200
拟派安全工程师
对员工的安全培训
已培训,有安全文明施工教育记录
特种工作人员
持有证件
杨小文
电工证
刘忠山
27
李三山
爆破证
危险源分析
拟采取措施
安全意识不强烈
加强安全生产教育，做好安全知识培训，实行安全岗位责任制，逐级签订安全责任状
违规用电
由专业电工统一管理,不乱拉乱接,做到一箱一闸，一漏电保护，做到设备标准化、操作规范化。
爆破作业
严格按照《爆破安全规程》（GB6722-86）进行爆破操作。
认真做好清帮、找顶，通风排烟工作。
洞内运输
保证车辆处于完好状态，制动有效，严禁人料混载；
在洞内倒车与转向时，必须开灯鸣号或有专人指挥；
洞内运输车速不超过10km/h。
不良地质地段
按照先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、强支护、早衬砌的原则稳步前进。
及时进行超前钻孔，探明情况，采取预防措施。
项目经理（签字）:
分项工程环保措施审查表
潜在污染源
拟采取防治措施
水泥包装袋
回收后集中处置
爆破灰尘
采用水幕降尘和个人带防尘口罩
噪音污染
尽可能选择低噪音设备，尽量避免在22：
00后作业。
横山仔隧道左线（ZK2142+465-ZK2142+830）洞身开挖
施
工
方
案
编制单位：
编制日期：
二00六年十二月二十三日
目录
一、工程概况
二、施工准备
三、总体施工方案
四、施工方法
五、隧道施工监控量测
六、质量保证措施
七、安全保证措施
八、环保及文明施工
九、水土保持方案
1工程概况
1.1工程概况
本合同段内横山仔隧道设计为2座左右线分离式短隧道，其中隧道左线起讫里程zk2142+465-zk2142+830，全长365m；
右线隧道起讫里程yk2142+495-yk2142+835，全长340m。
隧道采用双向四车道80km/h行车速度标准设计。
隧道单洞净宽10.25m，横断面组成为:
0.75+0.5+3.75×
2+0.75+0.75,净高7.0m，建筑界限高度5.0m。
1.2地形、地貌
隧址区属溶蚀侵蚀高丘微山地区，其地貌单元有斜坡、溶沟、峰林地形等，区内地表溶沟发育，沟中一般为坡残积的红粘土，次生红粘土充填。
隧址区地形起较大，山坡陡峭，隧址区高程130.00-297.30m，相对高差约167.30m，隧道最大埋深约150.45m。
1.3水文工程地质概况
隧道进出口端为坡残积物及岩溶强发育灰岩。
坡残积物主要为硬塑～半坚硬状粘土。
岩溶强灰岩呈厚层状结构，溶蚀裂隙发育，裂隙面多为泥质、铁质充填浸染。
洞内段为岩溶弱发育灰岩，灰色，细粒结构，厚层状构造，溶蚀裂隙发育，裂隙面多为泥质、铁质充填浸染，岩体较完整。
1.4围岩分级
隧道左线共365m，隧道围岩分级分布情况见表1-1。
隧道左线围岩分级分布表表1-1
围岩级别
桩号
长度
（m）
占总长度（%）
地质描述
Ⅴ
zk2142+465-+515
50
30.14
围岩稳定性较差，拱部无支护时可产生小-中塌方，侧壁有时失稳，施工时有滴水及线流现象。
zk2142+770-+830
Ⅳ
zk2142+515-+535
20
13.70
围岩稳定性较好，拱部支护不当时可能产生掉块，侧壁基本稳定施工时有滴水及局部线流现象。
zk2142+740-+770
30
Ⅲ
zk2142+535-+740
205
56.16
2施工准备
2.1施工便道
施工便道按7.0m宽，0.5m厚碎石路面新建和整修。
新建施工便道约400m，最大纵坡控制在6%以下。
施工过程中应加强维护，保证施工运输需要。
2.2施工用电
隧道进口端安装一台500kVA电力变压器，保证生活及生产用电，同时配备一台250kW的柴油发电机以备电网停电时使用。
2.3施工用水
隧道进口安装自来水装置，供施工使用。
2.4高压供风
隧道进口建压风站一座，安装3台20m3/min电动空压机，供应施工用风。
2.5三管两路及洞内排水
隧道内通风管采用软质风管，通风方式采用压入式通风。
风管悬挂于隧道右侧边墙，高压风管、水管及动力线、照明线安装在另侧边墙上。
隧道设单侧排水沟，做到道路不积水，保证畅通。
2.6施工通讯
采用有线与无线对讲机相结合的联络方式。
2.7生产和生活用房
生产及生活用房在洞口右侧自建，因此采用砖石结构和组合板房结构。
2.8挡护及防、排水工程
在施工过程中为保证安全，在进洞前根据现场情况,做好引水、截水、排水和挡护设施，防止水害及山体滚石危及安全。
3总体施工方案
3.1施工方案
隧道按新奥法组织施工。
隧道洞身开挖采用钻爆法施工，出碴采用无轨运输方式。
采用自制简易钻爆台车配合7655型风动凿岩机钻孔，ZL50C装载机装碴，自卸汽车运输。
3.2施工班组组织
隧道洞身开挖主要由开挖班、出碴班两个班组完成，测量班和机修班等班组配合。
3.3施工进度安排
根据现场调查和合同文件工期要求，采用以进口端单向掘进为主，拟于2007年1月1日开工，2007年6月15日完工，施工时间为5个半月。
4施工方法
根据地质情况和工程特点，隧道总体上采取台阶法开挖方法。
首先进行拱部的开挖，然后进行下部边墙的开挖。
Ⅴ级围岩设计文件采用的是预留核心土环形开挖的施工方法，目的是保证施工安全。
采用短台阶的施工方法，采取管超前、短进尺、强支护、微振控制爆破的施工措施也可保证施工安全，并可加快施工进度。
Ⅳ级围岩设计采用半断面正台阶法施工，与决定采用的施工方法一致。
Ⅲ级围岩设计文件采用的是全断面开挖方法，根据方案比选，施工中决定采用台阶法的开挖方法。
（1）由于本隧道较短，暗洞段为325m，Ⅳ、Ⅴ级衬砌占暗洞里程的43%，在施工中Ⅲ级围岩段若采用全断面法开挖，必然在施工过程中进行进、出口端半断面—全断面及全断面—半断面的两次工序转换，会较严重影响工程进度。
（2）根据地质资料，洞身范围内有可能存在溶洞，若采用全断面法开挖不利于施工安全。
边墙的开挖采取先拉中槽，跳槽开挖边墙的施工方法。
4.1开挖方法
4.1.1Ⅴ级围岩开挖
隧道Ⅴ级围岩稳定性差，开挖时易出现坍塌，采用先支护后开挖的施工方法。
洞口段采用Φ89大管棚超前支护，洞内段采用Φ50小导管超前支护方式。
V级围岩洞口段尽量采用无爆破施工，采用挖掘机作业；
需要爆破的，采用微振控制爆破进行，爆破进尺控制在1.0m以内，尽可能减少超挖及减轻对围岩的扰动和破坏。
4.1.2Ⅳ级围岩开挖
Ⅳ级围岩采用台阶法开挖方法。
采用Ф25中空注浆锚杆超前支护，先开挖上部半断面，进行初期支护，再开挖下部断面，进行初期支护。
Ⅳ级围岩开挖进尺控制在1.5m左右，采用光面爆破技术，合理选用爆破参数，并根据围岩的变化适时调整爆破参数，以确保开挖断面有良好的光爆效果。
4.1.3Ⅲ级围岩开挖
隧道Ⅲ级围岩开挖进尺控制在3.0m左右，采用光面爆破技术。
4.2光面爆破
根据围岩级别，围岩岩性，岩石的物理力学性质以及开挖断面形状，开挖深度等因素进行爆破设计。
本工程光面爆破设计采用2#销铵炸药（有水地段采用乳化炸药），非电毫秒雷管分段起爆。
光面爆破工艺流程见图4-1。
图4-1光面爆破工艺流程图
4.2.1光爆措施
（1）成立专业爆破作业小组，钻眼、装药、起爆实行定人，定位、定标准的岗位责任制，分工明确，责任到人。
（2）每次钻眼前进行测量放线，在开挖撑子面上绘出开挖轮廓线，周边眼、掏槽眼的位置。
并对上次的爆破断面进行检查，若有欠挖情况立即划出标志，进行补炮。
（3）钻眼要求
掏槽眼由经验丰富的施钻工施钻，严格控制其深度、角度和间距。
眼口间距误差和眼底间距误差均不得大于5cm，辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm，其布置按梅花型均匀排列。
周边炮眼的间距误差不得大于5cm，周边眼倾斜率不得大于5cm/m，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不超过15cm。
周边炮眼与相邻的辅助炮眼的间距误差不得大于5cm，当炮眼深度超过2.5m时，内圈辅助炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。
周边炮眼的间距：
软岩30～50cm、中硬岩40～60cm、硬岩55～70cm。
周边炮眼最小抵抗线略大于周边炮眼间距，周边炮眼的装药量集中度E（kg/m）：
软岩为0.07～0.15kg/m、中硬岩0.20～0.30kg/m、硬岩为0.30～0.35kg/m。
为保证装药集中度，周边炮眼可采用小直径细卷药或间隔装药，爆破后爆破效果要达到硬岩残眼率80%以上，中硬岩70%以上，软岩开挖轮廓线要达到圆顺，符合开挖轮廓线设计尺寸。
（4）装药
钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。
装药分片分组负责，自上而下严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。
爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和《爆破安全规程》（GB6722-86）执行。
（5）堵塞
所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于40cm。
（6）瞎炮处理
发现瞎炮，应首先查明原因，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼，如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则参照《爆破安全规程》（GB6722-86）有关条文处理。
。
4.2.2爆破参数
为减轻爆破时对围岩的扰动，周边眼采用φ25小直径光爆药卷，并采用导爆索串装药结构，孔口堵塞长度不小于40cm。
Ⅲ级围岩周边间距E=45cm，最小抵抗线W=56cm，相对距离E/W=0.80，周边眼装药集中度0.30kg/m。
爆破参数分别见表4-1Ⅲ级围岩台阶法开挖爆破参数表。
钻爆作业时,根据地质条件及时修正爆破参数,以期达到最佳爆破效果。
Ⅲ级围岩台阶法开挖爆破参数表表4-1
项目
爆破参数
周边眼间距E（cm）
45
周边眼抵抗线W（cm）
相对距E/W
0.8
装药集中度（kg/m3）
0.2
堵塞长度（cm）
40
装药结构（周边眼）
间隔装药
4.2.3超欠挖控制
钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：
（1）根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。
（2）提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测划中线高程，准确画出开挖轮廓线。
（3）提高装药质量,杜绝随意性,防止雷管混装。
（4）断面轮廓检查及信息反馈：
了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面。
（5）建立严格的施工管理：
在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性。
5隧道施工监控量测
隧道施工现场监控量测是隧道按新奥法施工的重要组成部分，通过现场量测掌握围岩和支护的动态，指导施工预报险情，确保安全进行日常的施工管理。
5.1量测项目和要求
量测项目和要求表5-1
项目名称
方法及工具
布置
测试时间
1~15d
16d~1mon
1~3mon
＞3mon
应
测
项
目
地质及支护状态观察
岩性、结构面产状及支护裂缝观察和描述、地质罗盘等
全长度开挖后及初期支护后进行
每次爆破后及初期支护后
周边
位移
各种类型收敛计或测杆
每10~30m一个断面每断面2~3对测点
1~2次/每天
1次/2天
1次~2次/周
1~3次/月
拱顶
下沉
水平仪、水准仪或测杆
每10~30m一个断面每断面2~10对测点
地质超前预报
地震法超前预报仪TSP202/203或地质超前钻孔
间隔100~150m一个断面
选
地表
精密水平仪
洞室中心线上,并与洞轴线正交平面的一定范围内布设必要数量测点
开挖面距量测断面<
2B时,1~2次/天
5B时,1次/2天
2B时,1次/周
围岩
内部
洞内钻孔安设单点或多点位移计
每代表地段1~2个断面每断面15~20个测点
1~2次/天
1~2次/周
压力
各种类型压力盒
每代表地段2~10个断面每断面2~5个测点
锚杆
轴力
各种测力锚杆
钢支撑力及外力
支柱压力计或其他测力计
每10榀钢支撑一对测力计
5.2测点布置要求
（1）量测点的安设应能保证初读数在爆破24小时内和下一循环爆破前完成，并测取初读数。
（2）测点应安设在距开挖面2米范围内，且不大于一个循环进尺，并应细心保护，不受下一循环爆破的破坏。
（3）各项位移的测点，一般布置在同一断面内，测点统一在一起，测设结果应能互
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