箱变说明Word文档格式.docx
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采用自然通风与强迫通风相结合的方式，保证装置内元器件、变压器的正常使用。
还可根据使用地点气候严酷程度，配置双温空调，满足装置内变频器、软起动器等自控设备对温度的严格要求。
高压部分由XGN-12环网柜组成一次供电系统，供电方式灵活，可根据需要布置成终端供电、环网供电、双电源供电等多种供电方式，还可装设高压计量单元，满足计量需求。
高压主要元器件根据设计方案可选用永磁真空断路器、真空断路器、负荷开关、SF6开关等元件。
低压一次主元件可选用进口（合资）或国产框架断路器和塑壳断路器。
装置内配变压器可选用SC型干式变压器或S11—M型全密封油浸电力变压器。
装置还可根据用户需求配置无功功率补偿单元、计量装表单元、电能数据采集终端安装单元，路灯照明单元等配置。
使用环境条件：
1）安装地点：
2）海拔高度：
≤1500米
3）环境温度：
最高：
+50℃最低-40℃
4）户外风速不超过35m/s
5）环境相对湿度：
≤90％（+25℃）
6）地震裂度：
8度
7）安装地点无火灾、爆炸危险、化学腐蚀及振动
标准及规范：
DL/T537《高/低压预装箱式变电站选用导则》
GB4028《外壳防护等级（IP代码）》
GB/T17467《高压/低压预装式变电站》
所有版本的标准，规范都有重新修订的可能，供货方应寻求采用最新版本规范、标准的可能性。
主要技术性能参数：
项目
单位
参数
高
压
单
元
额定频率
Hz
50
额定电压
kV
6
10
最高工作电压
7.2
12
工频耐受电压对地和相间/隔离断口
32/36
42/48
雷电冲击电压对地和相间/隔离断口
60/70
75/85
额定电流
A
630/1250
额定短时耐受电流
kA
12.5
25
额定峰值耐受电流
31.5
40
低压单元
0.4
0.22
主回路额定电流
630-3150
15
30
63
105
支路电流
6-2500
补偿容量
kVar
≥30%×
Sn（变压器容量）
变
器
单元
额定容量
kVA
30-1600
阻抗电压
%
4
4.5
分接范围
±
5%
2×
2.5%
联结组别
Yyn0
Dyn11
箱式变电站外壳技术要求:
1）箱式变电站箱体根据用户需求可选用彩钢夹芯板、钢板（不锈钢）、环保非金属景观式外壳（玻纤水泥外壳）箱体以及其他形式箱体。
箱体保温层厚度不小于50mm，内部设备布局紧凑，外型与周围环境协调。
箱体有足够的机械强度，在运输、安装中不发生变形；
a.彩钢夹芯板外壳特点
彩钢夹芯板是目前应用最为广泛的新型建筑墙体材料，我公司采用宝钢或武钢生产的彩涂板，彩涂钢板厚度≥0.47mm，中间保温层厚度≮50mm，保温层采用内加阻燃剂的聚苯EPS、聚氨酯PU等材料制作。
彩钢夹芯板具有重量轻、强度高、承重大、涂层附着力牢固、色彩美观、安装快捷、持久耐用等优点，是国家大力推广使用的安全可靠的绿色产品。
b.钢板外壳特点
装置外壳采用优质冷轧钢板制作，厚度为50mm，其中外层钢板厚度δ:
2.0，内层钢板采用δ:
1.0的镀锌钢板。
中间填充材料为阻燃聚苯乙烯板或岩棉板。
钢板经除油、除锈，酸洗、磷化工艺处理后，表面采用静电喷涂工艺处理后，再放入烘房烘烤，保证外层面漆与钢板结合固化。
箱变钢板外壳具有极强的耐腐蚀性。
根据用户需求，钢板外壳可制作成瓦楞形、瓦楞喷绘彩条形，或钢板外表面悬挂经过除虫、加热干燥、浸漆等特殊工艺处理的松木板作外装饰的外壳，特别适用于风景区、别墅群等场所。
c.环保非金属景观式外壳（玻纤水泥外壳）
玻纤水泥外壳是我公司吸收国内外同类产品的优点，结合新疆使用环境特点，自行开发、试制的新产品。
墙体材料采用砂石料、水泥、陶粒、玻璃纤维经科学配比，内置交错搭接的钢筋网。
具有以下特点：
1.极强的机械抗弯、抗冲击、抗拉强度；
2.极强的抗爆晒、抗辐射及隔热能力；
3.极好的防冻、防裂、防腐蚀特性；
4.极好的防潮阻燃性能，在骤冷、聚热环境温度变化下不会产生凝露；
5.“全天候”使用性能，可和周围环境协调；
6.外形结构及装饰色彩可选择性大；
7.外壳具有极强的抗风化性，使用寿命可达50年；
2）箱式变电站所有门向外开，门四周设密封压条。
箱式变电站具有防风沙、防雨、防锈、防小动物进入等措施；
3）箱变顶盖设计成“人”字形双面坡结构，坡度≮3°
，顶部积水可迅速下落，防雨雪功能强；
4）箱式变电站金属外壳有良好的接地；
5）箱体变压器室、高、低压室设有照明灯，供运行、维护人员使用；
6）变压器室采用特殊的防护网进行防护并悬挂警示标牌，变压器室设有电气闭锁回路或电铃报警回路，防止运行中人员误入带电间隔。
吊装及运输
吊装
1）箱式变电站一般不应采用叉车搬运，须使用合适的起重机吊装就位；
2）吊装应按照有关起重安全规程进行，并应根据装置铭牌标称重量选择合适起吊设备；
3）装置起吊时应保证起吊钢丝绳之间夹角不大于60°
，起吊时应保证箱变平稳起落；
4）顶起吊时，应同时使用装置顶上四个吊环，参见图一。
底起吊时，应采用专用吊具，以避免碰坏顶盖，参见图二。
运输
1）装置运输中其倾斜度应不大于30°
；
2）对于震动易损的元件，如电能表、继电器等，长途运输前可拆下，单独采用防震包装，运输到后再复原；
3）产品运输时，应按其使用正常位置放置，并且一定要将装置底座或包装底盘与运输工具之间牢固绑扎好，运输过程中不允许产品有移动和明显摇晃现象。
除底座、挂钩及顶部吊环外不允许拉装置的其它部位。
检查验收
1）检查产品与订货合同是否相符，如产品型号、额定容量、线路方案等；
2）检查出厂文件是否齐全；
3）检查装箱单各项目数量与实物是否相符；
4）检查外观上有无磕碰、变形、内部电器部件及连接有无损坏、脱落和松动。
安装和投运
1）安装前应做好基础、接地系统、电缆沟，预埋好进出线电缆和保护管。
装置的安装地点应选择：
a.非低洼易积水的地方；
b.通风良好的地方；
c.尽量避免已有地下公共设施的场所；
2）装置的安装基础可参照图三、图四所推荐的基础方案施工，也可以自行设计基础，但应保证装置通风面积不小于原基础图通风面积，对于按用户要求设计的产品我公司在出厂文件中提供。
基础应采取措施以防止小动物进入装置底部给产品正常运行带来危害；
3）接地系统由用户根据安装处地质条件和有关规定进行施工。
无论何种接地方式，要求接地电阻均不大于4Ω；
4）预先挖好电缆沟，预埋好电缆和保护管。
保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，电缆弯曲半径应大于电缆外径的10倍；
5）安装时将箱变按《吊装》条款规定吊到基座上，摆正放平，紧固地脚螺栓，按要求接好高、低压电缆，将接地系统地端与箱变接地端牢固连接，电缆屏蔽层及铠装层也应接地。
投运前检查
安装完毕，送电投运之前应对下列项目进行检查：
1）产品内部各元器件表面是否清洁、干燥、无异物；
2）操作机构、开关等可动元器件是否灵活、可靠、准确。
对装有温显、温控、风机、凝露控制等装置的产品，还应根据电气性能要求和这些产品安装使用说明书进行检查；
3）所有主回路及接地回路连接部分是否已紧固。
辅助回路接点是否符合电气原理图的要求；
4）电器元件及设备（包括变压器和高低压开关柜）安装螺钉是否紧固；
5）辅助回路和控制回路的电器整定值是否正确，仪表与互感器的变比及接线极性是否正确。
所有电器元件有无异常。
如检查发现问题应立即解决，若用户无法解决，请速通知生产厂家。
运行前试验
1）变压器运行前应作如下试验；
a.绕组直流电阻的测试；
b.铁心接地检查，穿心螺杆的绝缘检查；
c.绝缘电阻测试：
干燥环境条件下，高压一地绝缘电阻不小于300MΩ，低压一地绝缘电阻不小于100MΩ；
潮湿环境条件下，每1000V额定电压绝缘电阻不小于2MΩ；
d.工频耐压试验：
试验电压为变压器出厂试验电压的85%，时间参照出厂试验报告值确定；
高压开关设备与变压器之间采用绝缘连接时，变压器工频耐压试验应连同导线一起进行；
若采用高压电缆连接，试验时应解开电缆和变压器及高压开关设备的连接，对电缆单独进行工频耐压试验，试验要求参照装置出厂试验报告；
2）高压开关设备运行前应进行工频耐压试验，试验电压为高压开关设备出厂试验电压的80%，试验时间为1min；
3）低压开关设备运行前应采用500V摇表测量绝缘电阻，阻值不低于0.5MΩ；
***注意：
若在高湿度天气送电，送电前必须对产品内部的电器进行检查及干燥处理。
并经《运行前试验》步骤合格后方可送电。
送电投运
在以上项目均符合要求情况下，按下述步骤送电投运；
a.断开高、低压所有开关，关闭开关柜门和变压器室门；
对于装置高压侧接地开关（若有）一定要断开，否则合前一级开关会造成三相对地短路；
b.合上装置高压进线前一级开关；
c.合高压主开关，观察仪表指示是否正常，检查变压器通电情况是否正常，否则应断电检查；
d.合低压主开关、合支路开关，接通负载、合电容补偿主开关，检查各指示灯、仪表是否正常。
停电操作
a.分电容补偿主开关、分支路开关，断开负载、分低压主开关，低压停电完成；
b.分箱变高压开关；
c.分箱变前一级开关。
维护、检修
1）装置内部电气设备（包括开关柜、变压器等）应按各自的安装使用说明书要求和有关规定定期进行检查维护；
2）装置应避免硬物强力撞击，以免损坏外表防护层，影响防腐效果；
3）装置高、低压开关柜可打开柜门或拆下面板从正面进行一般检修，若进行大修或更换主要设备，只需拆下装置顶盖固定螺母，吊开顶盖，然后吊出变压器或开关柜进行大修或更换。
电容器的运行、试验和检修
一、电容器组的操作
为了保证电容器组的安全运行，电容器组的操作应遵守以下各项：
1.正常情况下箱式变电站停电操作时，应先拉开电容器组隔离开关（或熔断器式隔离开关），后拉开各路馈线断路器，最后拉开进线断路器。
恢复送电时，应先合进线断路器，再合各馈线断路器，最后合电容器组的隔离开关（或熔断器式隔离开关）。
事故情况下，全站无电后必须将电容器组隔离开关（或熔断器式隔离开关）拉开。
这是因为箱式变电站母线无负荷时，母线电压可能较高，有可能超过电容器的允许电压，对电容器的绝缘不利。
另外，电容器组可能与空载变压器产生共振而使过流保护动作。
因此应尽量避免无负荷空投电容器这一情况。
2.电容器组保护断路器或熔断器熔体熔断后，在未查明原因之前也不准更换熔断器送电。
这是因为电容器组保护断路器或熔断器熔丝熔断都可能是电容器故障引起的。
只有经过检查确系外部原因造成的断路器分闸或熔丝熔断后，才能再次合闸试送。
3.电容器组禁止带电荷合闸。
电容器组切除3min后才能进行再次合闸。
在交流电路中，如果电容器带有电荷时合闸，则可能使电容器承受2倍左右的额定电压的峰值，甚至更高。
这对电容器是有害的，同时也会造成很大的冲击电流，使断路器分闸或熔丝熔断。
因此，电容器组每次切除后必须随即进行放电，待电荷消失后方可再次合闸。
所以电容器组每次重新合闸，必须在电容器组断开3min后进行。
二、运行中电容器组的巡视和检查
对运行中的电容器组应进行日常巡视检查、定期停电检查。
在发生断路器分闸、熔丝熔断等现象后，应进行额外的特殊巡视检查。
1.电容器组的日常巡视检查应由合格的运行值班人员进行。
夏季的巡视检查应安排在室温最高时进行，其它时间可在系统电压最高时进行。
如果不停电检查有困难时，可以短时间停电以便更好地进行检查。
进行这种检查时，主要应注意观察电容器外壳有无膨胀，有无漏油的痕迹，有无异常的声响及火花，示温蜡片的溶化情况；
检查熔丝是否熔断；
观察电压表、电流表、温度表的数值并记入运行记录簿，对发现的其它缺陷亦应进行纪录。
上述巡视检查如须将电容器组停电时，除电容器组自动放电外，还应进行人工放电，并悬挂临时接地线。
否则运行值班人员不能触及电容器。
2.电容器组的定期停电检查，一般应进行1次/月。
其检查内容除同日常巡视检查项目外，尚应检查各部螺栓紧固点的松紧及接触情况，检查放电回路的完整性，检查通风道的灰尘并清扫电容器的外壳、绝缘子及支架等处的灰尘，检查电容器外壳的保护接地线，检查电容器组的继电保护装置的动作情况，检查电容器组的断路器、馈线等。
3.当电容器组发生断路器分闸、保护熔丝熔断等现象后，应立即进行特殊巡视检查。
对室外电容器组、遇雷、风、雨、雪等恶劣天气时，也应进行特殊巡视检查。
特殊巡视检查的项目除上述各项外，必要时应对电容器进行试验，在查不出故障原因之前禁止合闸送电。
三、电容器运行中的异常现象和故障处理
1.渗漏油
由于搬运方法或安装方法不当，致使引出线端子触头产生裂缝，或在接线时紧固螺母用力过大，造成引出线端子触头处损伤以及产品制造过程中存在的一些缺陷，均可能造成电容器出现渗漏油现象。
同时，由于电容器投入运行后温度变化剧烈，内部压力增加，则会使渗漏油现象更为严重。
另外，由于长时间运行后，可能造成电容器外壳漆层剥落，铁皮锈蚀，也是造成运行中电容器渗漏油的一个原因。
电容器渗漏油的后果是使浸渍剂减少，元件上部容易受潮并击穿使电容器损坏，因此必须及时进行修理。
2.外壳膨胀
由于电容器内部介质在电压作用下发生游离，使介质分解而析出气体或者由于部分元件击穿、极对外壳放电等均会使介质析出气体。
这些气体在密封的外壳中将引起压力的增加，因而引起外壳膨胀。
所以，电容器外壳膨胀是电容器发生故障或故障前的征兆。
在运行过程中若发现电容器外壳膨胀应及时采取措施，膨胀严重者应立即停止使用，以免事故扩大。
3.电容器爆破
当电容器内部发生极间或极对外壳击穿时，与之并联运行的电容器组将对它放电，此时由于能量极大可能造成电容器爆破。
由于低压电容器内部一般均装有元件保护熔丝，因此这种事故多发生在没有安装内部元件保护的高压电容器组。
电容器爆破的后果，可能会危及其他电气设备，甚至引起电容器室（柜）发生火灾。
为了防止电容器发生爆破事故，除要求加强运行中的巡视检查外，最主要的是安装电容器内部元件的保护装置，使电容器在酿成爆炸事故前及时从电网中切除。
4.温度过高
由于电容器室（柜）设计、安装不合理造成通风条件差，电容器组长期过电压运行，以及由于附近的整流元件造成的高次谐波电流的影响使电容器过电流等，均可使电容器超过允许的温升。
另外，由于电容器长期运行后介质老化，介质损耗（tgδ）不断增加，也可能使电容器温升过高。
电容器长期在超过规定温度的情况下运行，将严重影响其使用寿命，并会导致绝缘击穿等事故使电容器损坏。
因此，在运行中应严格监视和控制其环境温度，并采取措施使之不超过允许温升。
如采取措施后，仍然超过规定的允许温升的，应将电容器组停止运行。
5.瓷绝缘表面闪络
由于电容器在运行中缺乏清扫和维护，其瓷绝缘表面因污秽可能引起放电。
在污秽严重地区，尤其是在天气条件恶劣（如风、雨、雪、雷等），或遇有各种内、外过电压和系统谐振的情况下，均可造成瓷绝缘表面污秽闪络事故，造成电容器损坏和开关跳闸。
因此，对运行中的电容器组应进行定期的清扫检查，对污秽严重地区应采取其他适当措施。
6.异常响声
电容器在运行过程中不应该发出特殊响声。
如果在运行中发有“滋滋”声或“咕咕”声，则说明外部或内部有局部放电现象。
“咕咕”声是电容器内部绝缘崩溃的先兆，因此必须立即停止运行，查找故障电容器。
处理故障电容器时，应首先拉开电容器的开关及上、下刀闸。
如果采用熔断器控制和保护则应取下其熔丝管。
此时，电容器组虽然已经经过放电电阻自行放电，但仍有部分残余电荷，因此必须进行人工放电。
放电时，应先将临时接地线的接地端与接地网连接好，再用接地棒多次对电容器放电，直至无火花和无放电声为止。
最后，将接地线与电容器母线连接牢固。
对于故障电容器本身还应特别注意，其两极间还可能有残余电荷。
这是因为故障电容器可能是内部断线或熔丝熔断，也可能是引线接触不良，这样在自动放电或人工放电时，它的残余电荷是不会被放掉的。
所以，运行或检修人员在接触故障电容器前，还应带好绝缘手套，用短路线短接故障电容器的两极，使其放电，然后方可开始拆卸。
此外，对串联接线的电容器也应进行单独放电。
总之，因为电容器的两极具有残余电荷的特点，所以必须从各个方面考虑将其电荷放尽，否则容易发生触电事故。
四、自愈式电力电容器使用注意事项：
1.多个电容器一起使用时，应保持间距30mm以上，以利于散热。
2.连接电容器的导线应能承受电容器额定电流的1.3倍以上。
3.电容器端子与导线应连接良好，特别是端子螺母必须压紧，以免发热损坏电容器的绝缘。
4.由于电网谐波的存在，为确保电容器工作电流（稳态）不超过额定的1.3倍，需采用热继电器限流保护。
5.为抑制电容器投入涌流（瞬态），必须采用抗涌流电抗器或电容器专用接触器。
6.为使电容器在正常电压下使用，须使用稳态过电压保护（一般无功功率自动补偿仪有此功能）。
7.为避免瞬态过电压对电容器的损坏，采用避雷器或压敏电阻保护，电容器切换后重投网，应有一定的时间延迟，确保电容器剩余电压不大于50V。
变压器保护用全范围高压限流熔断器
变压器容量kVA
12kV熔断器
型号
额定电流A
≤125
FFLJ.J
160
16
200-250
20
315
400
500
630
800
订货须知
用户应提供以下资料：
1.箱式变电站一次系统图；
2.内配元器件清单并注明详细的型号、规格；
3.箱式变电站安装地点有无特殊要求；
4.其他特殊要求应在订货规范或合同中约束；
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