框架结构施工论文Word格式文档下载.docx

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1、框架结构施工中的柱子主筋注意事项：

在现浇框架结构施工中极易发生基础插筋位移和楼层柱外伸钢筋位移，为了避免这些现象发生，应采取一定的预防措施，无论基础或楼层，在浇筑砼前，均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确并加以校正。

基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢骨架本身不变形。

为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块，必要时可在基础或柱模上口用φ16NM钢筋焊接的井字型套箍撑住横板固定住钢筋，只要柱模不位移就能保证钢筋的位置正确。

2、钢筋配料顺序：

从整体来说,应按基础→柱→板→次梁→主粱的顺序。

从局部来说，配料顺序应为：

（1）基础柱子：

基础底面钢筋→预埋插铁→柱子受力钢筋→构造钢筋→钢箍→预埋铁件。

（2）板：

板的受力钢筋→支座负弯矩钢筋→构造钢筋。

（3）梁：

受拉区的直、弯筋→受压区的受力钢筋→架立钢筋及其他构造钢筋→支座负弯矩钢筋→钢箍。

（4）钢筋在下料前，必须编制下料表，并经有关人员审查同意后，方可下料，同时必须做好钢筋的调直、除锈等工作。

三、构造要求与规范规定有关事项（一般规定）：

1、砼墙和板受力钢筋的最小保护层为

（1）截面厚度h<

1OOmm，保护层厚度δ=10mm

（2）截面厚度h>

IOOmm，保护层厚度δ=15mm

2、梁和柱最小保护层厚度δ=25mm。

3、有垫层基础钢筋保护层厚度δ=35mm，无垫层δ=70mm。

4、钢筋绑扎接头最小搭接长度（GBJ50204-92）：

（1）I级钢：

受拉区：

C2035d、C2530d、>

C2525d。

（2）Ⅱ级钢：

C2045d、C2540d、>

C2535d、

d>

25增5d，受压区均按受拉区搭接长度×

0.7。

5、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。

在受力钢筋直径30倍区段范围内（不少于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

（1）受拉区不得超过25％（如果为焊接不得超过50％）。

（2）受压区不得超过50％（如果为焊接，不限）。

6、普通砼中直径大于25mm的I级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，均应采用焊接接头。

7、钢筋采用焊接接头时（单面焊10d，双面焊5d），设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在受力钢筋直径30倍的区段范围内（并不小于500mm）。

同一根钢筋上不得有二个接头。

8、焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。

9、直径等于和小于12mm的受力I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。

10、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。

梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

钢筋位移的偏差必须满足（GBJ204—83）之有关规定。

四、模板工程及其施工要求：

1、一般工程选用钢木合制模板及支架。

2、模板及支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，且有足够的强度、刚度和稳定性．能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧向压力，以及施工过程中所产生的荷载。

要求板缝严密，不得漏浆。

3、支架的立柱必须有可靠的水平支承（离地面500mm一道，以上垂直方向2m一档）和剪刀撑，确保其稳定，且立柱底脚有可靠的支承面。

4、跨度大于4m时，模板应起拱，如设计图纸无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000-3／1000。

整体或结构模板安装的允许偏差不得超过（GBJ204-83表2、3、9）的规定。

5、承重结构的底模，必须达到砼设计强度的70％方可拆除。

6、安装上层模板及其支架时,下层楼板应达到足够的强度或具有足够的支架支撑。

采用多层支架支模时，支架的模垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

7、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：

上层楼板正在浇砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；

跨度4m及4m以下的梁均应保留支柱，其间距不得大于3m。

8、当梁高大于700mm以上时，其砼侧压力随高度的增加而加大，单用斜撑及夹角用园钉钉位不易支撑，因此必须在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧。

每400～500mm加一拼条。

9、支柱模时，柱底必须有一个框，用以固定柱子的水平位置，保证底部位置准确。

木框钉在底部的砼上。

为了抵抗砼的侧压力和保持模板形状，拼板外面要设木制或钢制、钢木合制的柱箍，柱箍间距视外拼板厚度，一般柱箍间距为500～1000mm。

10、柱模板顶部应根据实际情况开有与梁板连接的缺口，底部开有清理孔，柱子较高时，沿高度每隔约2m开有灌筑砼的灌筑口，柱模板应先用斜撑临时固定，并用吊锤校正。

柱或墙的竖向偏差和水平位置偏差都不得大于8mm。

11、为了防止砼浇捣后梁身不平直、梁底不平、下挠、梁侧炸模，必须按下列执行：

（1）支梁模时，应遵守边模包底模的原则。

粱模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略缩短（3～5mm），使砼浇捣后梁模不致嵌入柱内。

（2）梁侧模或底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼条、横档与夹条。

（3）梁侧模下口必须有夹条木钉紧在支柱上，以保证砼浇灌过程中，侧模下口不致炸模。

（4）粱侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。

如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。

12、柱子模板：

成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

柱子支模板前必须先校正钢筋位置。

13、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢，柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，以保证柱子位置准确。

14、板模板：

板模与梁模连接处，板模应拼铺到粱侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。

15、墙模板：

为了防止炸模、倾斜变形、墙体厚薄不一、墙面高低不平、墙根跑浆、露筋等，可采取下列措施：

（1）墙面摸板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

（2）有几道砼墙时，除顶部设通长连接方木定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。

（3）墙身中间应用穿墙螺栓成梅花状拉紧（Ф12螺栓一般间距为500-1000mm一根），以承担砼的侧向压力，确保不炸模。

两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料套在穿墙螺栓上，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。

五、砼工程及浇捣要求：

1、灌筑前的准备工作：

在进行灌筑前，除了应将材料供应、机具安装调试空转、道路平整、劳动组织安排就绪之外，还应进行一系列的检查准备工作。

对于模板，应检查其尺寸、标高、轴线是否正确，强度、刚度是否足够，以及接缝是否密实。

对钢筋工程应认真检查并做出隐蔽验收记录，模板或基槽内的积水、垃圾、钢筋上的油污，均予打扫、清理干净，提前一天将模板浇水湿润。

控制砼保护层厚度的垫块或支架（铁马橙）要按规定垫好，并应根据砼基础顶面的标高在四周模板上弹出标高线。

2、片筏基础的灌筑：

此基础整体性要求高，砼必须连续浇灌，根据基础深度宜分段分层连续浇灌砼，一般不留施工缝。

各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2—3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

灌筑大块体基础砼时．由于凝结过程中水泥会散发出大量水化热，因而形成内外温度差较大<

冬季施工更明显），易使砼产生裂缝，因此必须采取措施，宜选用下列四种方法：

（1）选用水化热较低的水泥。

（2）选择合适的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热降低。

（3）尽量降低每立方米砼的用水量。

（4）降低砼入模温度。

3、钢筋砼框架结构中，梁、板、柱等构件是沿垂直方向重复出现的，所以一般按结构层次来分层施工。

平面上，如果面积较大还应考虑分段进行，以便砼、钢筋、模板等工序能相互配合，流水进行。

在每层中先浇灌柱，再浇灌梁板。

浇灌一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以便因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱产生弯曲变形。

4、在竖向结构中浇灌砼时，应遵守下列规定：

（1）柱子应分段浇灌，边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。

（2）墙与隔墙应分段浇筑，每段高度不大于3m。

（3）凡柱断面在400×

400mm以内，并有交叉箍筋时应在柱模侧面开不小于300mm高的门洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。

（4）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以50～1OOmm厚1:

2.5水泥砂浆，以免柱根部产生蜂窝现象。

（5）在浇筑抗剪墙、薄墙等狭深结构时，为避免砼浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成砼强度不匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少砼配合比的用水量。

5、柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼获得初步沉实，再继续浇筑梁板，否则容易使柱顶与粱底接缝处的砼出现裂缝。

当浇筑柱梁及主次粱交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石于下不去，必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑。

与此同时，机械振捣有困难时，可用人工捣固配合。

浇筑梁柱接头等钢筋密集处，最好能从节点中部逐步向外浇筑，以保证质量。

6、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据梁高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，则可连续向前推进。

在浇筑粱时要注意粱和柱的整体连接，较好的方法是：

从梁的一端浇筑起，快到另一端时，反过来又先浇筑另一端，然后两段在初凝前合拢，同时注意控制板的厚度，除了在模板四周弹墨线之外，还可用钢筋或木料做成和板厚一样高的标志，放在浇筑地点附近的模板上，随浇随移。

7、施工缝的留置与处理间歇时间的规定：

在一般情况下,应留在结构受剪力最小的部位。

在框架结构中，如果内有负钢筋向下弯入柱内，成为抗风筋时，施工缝也可以留在这抗风筋的下端，以便于绑扎梁的钢筋。

普通柱的施工缝应设于基础面及梁的下面，梁可以在楼板底面以下20-30mm处设置水平施工缝。

板的施工缝位置可以留在平行于短边的任何位置。

主粱施工缝可以留在主梁同时也是板跨度的中央四分之二范围内。

次梁施工缝留置，如沿着与次梁平行的方向浇筑时，应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。

施工缝的处理，砼初凝以后，不能立即在上面继续浇筑新的砼，否则，在浇捣新筑砼时，就会破坏原已初凝砼的内部结构，影响新旧砼之间的结合，所以浇筑砼时，应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短，一般情况不得超过1.5-2小时，如超过前述时间，应待砼的抗压强度达到12公斤／平方厘米时，才允许继续浇筑，砼达到12公斤／平方厘米强度时的大概期限（小时），当水泥标号大于325#时，可按下列参考：

1℃～5℃60小时；

5℃～10℃48小时；

10℃～15℃36小时；

15℃以上24小时。

在继续浇筑以前，应清除施工缝表面的垃圾、水泥薄膜，表面上的松动砂石，施工缝表面应该用水冲洗干净，然后在上面铺一层1Omm左右厚水泥浆（水泥：

水=1:

0.4）或水泥砂浆（比例与砼内的砂浆配合比相同），也可以省去铺浆的工序而在第一盘采用“减半石砼”浇筑在施工缝相邻处，也可以保证质量。